大直径组合式热冲压模具制造技术

大直径组合式热冲压模具，属于压力容器制造领域，克服了现有技术不易吊装的缺陷。模具含冲头模具组件和下模组件，冲头模具组件有上、中、下三个球形节；中下两球形节通过定位结构⑸固定组合成大直径球缺封头模具；球形上节和球形中节通过定位结构⑷固定为锥形封头模具；上中下三球形节通过定位结构⑷和定位结构⑸固定组合成大直径球形封头模具；下模组件包括下模⑻和垫脚⑽，下模⑻采用阶梯式结构。使用方法：下模⑻放置在垫脚⑽上，将球形下节⑶安放在下模⑻上并与油压机设备中央滑块对中找正；按所需要压制零件的类型选择球形节，完成模具组装；按照要求加热，完成坯料压制。适用于多种形状规格的Dn3500~8000mm,壁厚≥60mm的大厚封头热冲压成型。

Large diameter combined hot stamping die

The large diameter combined hot stamping die belongs to the field of pressure vessel manufacture, and overcomes the defect that the prior art is not easy to hoist. The die contains a punch die assembly and a lower die assembly, and the punch die assembly has three spherical joints: upper, middle and lower; the middle and lower two spherical joints are fixed and combined into a large diameter spherical head die through a positioning structure_; the spherical upper and the spherical middle sections are fixed into a conical head die through a positioning structure_; and the upper, middle and lower three spherical joints are fixed through a positioning knot. The structure_and the positioning structure_are fixed and combined into a large diameter spherical head die; the lower die assembly includes the lower die_and the pad foot_, and the lower die_adopts a stepped structure. Usage: Place the lower die_on the pad foot_, place the spherical lower joint_on the lower die_and align it with the central slider of the hydraulic press equipment; select the spherical joint according to the type of parts needed to press, complete the die assembly; heat according to the requirements, complete the blank pressing. It is suitable for Dn3500~8000mm with many shapes and sizes, and hot stamping forming of thick head with thickness of 60mm.

【技术实现步骤摘要】
大直径组合式热冲压模具所属
本技术属于压力容器制造领域，涉及大直径厚壁封头的热冲压模具。
技术介绍
封头是各类压力容器产品的重要部件，工作中承受高温和高压，因此对其机械性能和理化性能要求非常高，封头的形状尺寸也决定着其能否有可靠的工作状况。压力容器用封头在成型方法、形状偏差检查上都有专门规定。由于大直径封头热冲压成型模具通常为整体式结构，吨位太大，吊装困难，而且同样规格的球形冲头应用范围单一，难以压制球缺、锥形封头等其它规格的封头，无形中增加了生产成本。
技术实现思路
本技术目的：克服现有技术缺陷，提供一种易于吊装应用广的大直径热冲压封头模具。技术方案是：一组大直径组合式热冲压模具，含冲头模具组件和下模组件，所述的冲头模具组件包括球型上节1、球形中节2、球形下节3、定位结构4、定位结构5；中下两节模具通过定位结构5用螺栓固定组合成大直径球缺封头模具；上节和中节通过定位结构4用螺栓固定可单独用于锥形封头成形；上中下三节模具通过定位结构4和定位结构5用螺栓固定组合成大直径球形封头模具；所述的下模组件包括下模8和垫脚10，其中下模8采用阶梯式结构，垫脚10用来支撑下模8。上中下三个球型节采用自润滑性能的铸铁材质，定位结构4和5采用铸钢材质，要求可靠的强度和刚性，下模8采用铸铁材质。本专利技术使用方法：①将定位结构4嵌入球型上节1，通过沉头螺钉6连接，然后找正定位结构4下平面，保证定位结构4的定位稳定性；②将定位结构5嵌入球形中节2，通过沉头螺钉7连接，然后找正定位结构5下平面，保证定位结构5的定位稳定性；③下模8放置在垫脚10上，移动油压机工作台到可吊装位置，将球形下节3安放在下模8上并与油压机设备中央滑块对中找正；④按所需要压制零件的类型、曲率、高度尺寸来判断安装的球型节；组装时通过定位结构4和定位结构5的嵌入和定位，完成模具组装；然后用螺栓紧固各节，使其在压制过程中不会产生错位和相对移动；⑤模具组装完毕后，移动工作台到加工位置，用T形螺钉将模具和油压机设备中央滑块进行夹装与油压机固定，通过设备向下运动开始热成型压制；⑥如需压制锥形封头9，将球形中节2通过托架与油压机设备中央滑块连接，调整球形中节2和下模8，使其间隙均匀；⑦如需压制球形封头11或规格近似的球缺封头，只需要按照上述步骤，将对应的球形节组装并紧固即可；⑧加热和压制坯料，将成形坯料在热处理炉中加热到930℃~950℃，保温时间1.5分钟/mm，然后出炉压制成形的封头；始压温度高于880℃，终压温度高于770℃；卸料温度700℃~720℃，完成零件压制；⑨封头压制完毕后，移动工作台到可吊位置，松开各球形节之间的紧固件，依照次序将模具各部件吊离工作台并妥善存放，在定位结构部分涂抹防锈油保护。本技术的有益效果：解决了整体冲头直径和吨位太大难以吊装的技术问题；适用于Dn3500~8000mm,壁厚≥60mm的大厚封头热冲压成型；应用范围广，可以压制多种形状规格的封头；结构新颖，降低了成本。附图说明图1是冲头模具组件总装图图2是图1的俯视图图3是组装后的球缺冲头示意图图4球型上节示意图图5球型中节示意图图6球型下节示意图图7定位结构4示意图图8定位结构5示意图图9下模示意图图10压制锥形封头工作原理图1图11锥形封头零件图图12压制球形封头或球缺工作原理图2其中：1球型上节、2球型中节、3球型下节、4上节和中节的定位结构、5中节和下节的定位结构、6沉头螺钉、7沉头螺钉、8下模、9锥形封头、10垫脚、11球形封头。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，技术方案是：一组大直径组合式热冲压模具，含冲头模具组件和下模组件，所述的冲头模具组件，包括球型上节1、球形中节2、球形下节3、定位结构4、定位结构5；中下两节模具通过定位结构5用螺栓固定组合成大直径球缺封头模具，如图3所示；上节和中节通过定位结构4用螺栓固定可单独用于锥形封头成形；上中下三节模具通过定位结构4和定位结构5用螺栓固定组合成大直径球形封头模具，如图1所示；所述的下模组件包括下模8和垫脚10，其中下模8如图9所示，采用阶梯式结构，阶梯式型腔结构延伸了成形空间，有利于厚壁封头的充分变形；垫脚10用来支撑下模8，如图10和图12所示。上中下三个球型节采用自润滑性能的铸铁材质，定位结构4和5采用铸钢材质，要求可靠的强度和刚性，下模8采用铸铁材质。本技术使用方法，如图10和图12所示：①将定位结构4嵌入球型上节1，通过沉头螺钉6连接，然后找正定位结构4下平面，保证定位结构4的定位稳定性，如图7所示；②将定位结构5嵌入球型中节2，通过沉头螺钉7连接，然后找正定位结构5下平面，保证定位结构5的定位稳定性，如图8所示；③下模8放置在垫脚10上，移动油压机工作台到可吊装位置，将球形下节3安放在下模8上并与油压机设备中央滑块对中找正；④按所需要压制零件的类型、曲率、高度尺寸来判断安装的球形节；组装时通过定位结构4和定位结构5的嵌入和定位，完成模具组装；然后用螺栓紧固各节，使其在压制过程中不会产生错位和相对移动；⑤模具组装完毕后，移动工作台到加工位置，用T形螺钉将模具和油压机设备中央滑块进行夹装与油压机固定，通过设备向下运动开始热成型压制；⑥如图10所示，如需压制锥形封头9，将球形中节2通过托架与油压机设备中央滑块连接，调整球形中节2和下模8，使其间隙均匀；⑦如图12所示，如需压制球形封头11或规格近似的球缺封头，只需要按照上述步骤，将对应的球形节组装并紧固即可；⑧加热和压制坯料，将成形坯料在热处理炉中加热到930℃~950℃，保温时间1.5分钟/mm，然后出炉压制成形的封头；考虑压制后的收缩量，始压温度高于880℃，终压温度高于770℃；卸料温度700℃~720℃，完成零件压制；⑨封头压制完毕后，移动工作台到可吊位置，松开各球型节之间的紧固件，依照次序将模具各部件吊离工作台并妥善存放，在定位结构部分涂抹防锈油保护。本技术解决了整体冲头直径和吨位太大难以吊装的技术问题；适用于Dn3500~8000mm,壁厚≥60mm的大厚封头热冲压成型；应用范围广，可以压制多种形状规格的封头。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大直径组合式热冲压模具，其特征是：其结构含冲头模具组件和下模组件，所述的冲头模具组件包括球形上节⑴、球形中节⑵、球形下节⑶、定位结构⑷、定位结构⑸；中下两球形节通过定位结构⑸用螺栓固定组合成大直径球缺封头模具；球形上节和球形中节通过定位结构⑷用螺栓固定可单独用于锥形封头模具；上中下三球形节通过定位结构⑷和定位结构⑸用螺栓固定组合成大直径球形封头模具；所述的下模组件包括下模⑻和垫脚⑽，其中下模⑻采用阶梯式结构，垫脚⑽用来支撑下模⑻。

【技术特征摘要】
1.大直径组合式热冲压模具，其特征是：其结构含冲头模具组件和下模组件，所述的冲头模具组件包括球形上节⑴、球形中节⑵、球形下节⑶、定位结构⑷、定位结构⑸；中下两球形节通过定位结构⑸用螺栓固定组合成大直径球缺封头模具；球形上节和球形中节通过定位结构⑷用螺栓固定可单独用于锥形封头模具；上中下三球形节通过定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉玫，张凯，贾小斌，张建晓，李义民，王玉明，郑维信，朵元才，梁朋，
申请(专利权)人：兰州兰石重型装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62