钢管加工用冷拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工领域，特别是涉及一种钢管加工用冷拔装置，包括冷拔机本体、机架台、推送装置和进管装置，所述冷拔机本体固定连接在机架台顶端的左侧；所述推送装置连接在机架台顶端的右侧，推送装置设置在冷拔机本体的右端；所述进管装置固定连接在机架台的前端，进管装置设置在推送装置的正前方；所述机架台的右侧面上设有矩形导向滑槽。本实用新型专利技术的内部设有进管装置，进管装置用于对待加工管胚的输送进管处理，采用机械输送的方式进行进管处理，耗费人力较少，工作效率较高，本实用新型专利技术的内部设有推送装置，推送装置用于将待加工管胚推送至冷拔机本体的内侧，本实用新型专利技术整体工作无需耗费人力，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
钢管加工用冷拔装置
本技术涉及钢管加工领域，特别是涉及一种钢管加工用冷拔装置。
技术介绍
随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。现有技术中的冷拔机采用人工进管的方式进行送管，不仅进管效率低，且耗费人力较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管加工用冷拔装置，可以有效解决现有技术中的问题；本技术的内部设有进管装置，进管装置用于对待加工管胚的输送进管处理，采用机械输送的方式进行进管处理，耗费人力较少，工作效率较高，本技术的内部设有推送装置，推送装置用于将待加工管胚推送至冷拔机本体的内侧，本技术整体工作无需耗费人力，工作效率高。本技术的目的通过以下技术方案来实现：钢管加工用冷拔装置，包括冷拔机本体、机架台、推送装置和进管装置，所述冷拔机本体固定连接在机架台顶端的左侧；所述推送装置连接在机架台顶端的右侧，推送装置设置在冷拔机本体的右端；所述进管装置固定连接在机架台的前端，进管装置设置在推送装置的正前方；所述机架台的右侧面上设有矩形导向滑槽。所述推送装置包括推送管架、电动伸缩杆、竖座板、推压圆板、外螺纹调节杆、旋拧头、矩形导向杆、L形进管顶柱和半圆形落管槽；所述推送管架固定连接在机架台顶端的右侧，推送管架的顶面上设有半圆形落管槽；所述电动伸缩杆的左端固定连接在推送管架底端的左侧，电动伸缩杆的右端穿出推送管架的右端，电动伸缩杆的右端固定连接竖座板；所述竖座板的左侧的下端固定连接矩形导向杆，矩形导向杆间隙配合连接在矩形导向滑槽的内侧；所述外螺纹调节杆通过螺纹连接在竖座板的上端；所述外螺纹调节杆的左端固定连接推压圆板，外螺纹调节杆的右端固定连接旋拧头；所述推送管架的左侧的上端固定连接L形进管顶柱；所述L形进管顶柱位于半圆形落管槽的前端。所述推压圆板、外螺纹调节杆和半圆形落管槽的同轴设置。所述进管装置包括横座板、三个电动伸缩杆、三个支撑架、倾斜存管架、落管架、伸缩横板和落管控制组件；所述横座板的后端通过螺栓固定连接在机架台的前端，三个电动伸缩杆的后端并排连接在横座板的前端，三个电动伸缩杆的前端分别固定连接三个支撑架的下端，三个支撑架的上端分别固定连接在倾斜存管架的前端，倾斜存管架的后端固定连接落管架；所述伸缩横板间隙配合连接在落管架的内侧，伸缩横板的前端滑动配合连接在倾斜存管架的内侧；所述落管控制组件的前端固定连接在倾斜存管架的左侧面上，落管控制组件的后端滑动配合连接在落管架左侧面的水平滑槽内；所述落管控制组件设置在L形进管顶柱的正前方。所述落管控制组件包括弹簧座板、弹簧杆、顶板、矩形滑块、压缩弹簧和限位块；所述弹簧座板固定连接在倾斜存管架的左侧面上，弹簧杆滑动配合连接在弹簧座板上，弹簧杆的前端通过螺纹连接限位块，弹簧杆的后端固定连接顶板，顶板的右端固定连接矩形滑块，矩形滑块间隙配合连接在落管架左侧面的水平滑槽内，矩形滑块的右端固定连接伸缩横板的左端；所述顶板的后端与L形进管顶柱前端贴合；所述压缩弹簧套在弹簧杆上，压缩弹簧的前后两端分别固定连接在弹簧座板上和顶板上。所述落管架的底面与推送管架顶面之间的距离不大于1cm。本技术的有益效果：本技术的一种钢管加工用冷拔装置，可以有效解决现有技术中的问题；本技术的内部设有进管装置，进管装置用于对待加工管胚的输送进管处理，采用机械输送的方式进行进管处理，耗费人力较少，工作效率较高，本技术的内部设有推送装置，推送装置用于将待加工管胚推送至冷拔机本体的内侧，本技术整体工作无需耗费人力，工作效率高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图一；图2是本技术的整体结构示意图二；图3是本技术内部的机架台的结构示意图；图4是本技术内部的推送装置的结构示意图；图5是本技术内部的推送管架的结构示意图；图6是本技术内部的进管装置的结构示意图一；图7是本技术内部的进管装置的结构示意图二；图8是本技术内部的落管控制组件的结构示意图。图中：冷拔机本体1；机架台2；推送装置3；推送管架3-1；电动伸缩杆3-2；竖座板3-3；推压圆板3-4；外螺纹调节杆3-5；旋拧头3-6；矩形导向杆3-7；L形进管顶柱3-8；半圆形落管槽3-9；进管装置4；横座板4-1；电动伸缩杆4-2；支撑架4-3；倾斜存管架4-4；落管架4-5；伸缩横板4-6；落管控制组件4-7；弹簧座板4-7-1；弹簧杆4-7-2；顶板4-7-3；矩形滑块4-7-4；压缩弹簧4-7-5；限位块4-7-6。具体实施方式下面结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：如图1-8所示，钢管加工用冷拔装置，包括冷拔机本体1、机架台2、推送装置3和进管装置4，所述冷拔机本体1固定连接在机架台2顶端的左侧；所述推送装置3连接在机架台2顶端的右侧，推送装置3设置在冷拔机本体1的右端；所述进管装置4固定连接在机架台2的前端，进管装置4设置在推送装置3的正前方；所述机架台2的右侧面上设有矩形导向滑槽。本技术的钢管加工用冷拔装置，在使用时，首先将多根待加工管胚的放置在进管装置4上，然后将冷拔机本体1、推送装置3和进管装置4分别连通电源并通过控制开关开启，进管装置4将多根待加工管胚一根一根的输送至推送装置3上，然后经推送装置3输送至冷拔机本体1的内部进行冷拔处理。所述推送装置3包括推送管架3-1、电动伸缩杆3-2、竖座板3-3、推压圆板3-4、外螺纹调节杆3-5、旋拧头3-6、矩形导向杆3-7、L形进管顶柱3-8和半圆形落管槽3-9；所述推送管架3-1固定连接在机架台2顶端的右侧，推送管架3-1的顶面上设有半圆形落管槽3-9；所述电动伸缩杆3-2的左端固定连接在推送管架3-1底端的左侧，电动伸缩杆3-2的右端穿出推送管架3-1的右端，电动伸缩杆3-2的右端固定连接竖座板3-3；所述竖座板3-3的左侧的下端固定连接矩形导向杆3-7，矩形导向杆3-7间隙配合连接在矩形导向滑槽的内侧；所述外螺纹调节杆3-5通过螺纹连接在竖座板3-3的上端；所述外螺纹调节杆3-5的左端固定连接推压圆板3-4，外螺纹调节杆3-5的右端固定连接旋拧头3-6；所述推送管架3-1的左侧的上端固定连接L形进管顶柱3-8；所述L形进管顶柱3-8位于半圆形落管槽3-9的前端。所述推送装置3在使用时，可以根据多根待加工管胚的长度调节推压圆板3-4的位置，推压圆板3-4的位置在调节时，可以通过转动旋拧头3-6带动外螺纹调节杆3-5转动，外螺纹调节杆3-5转动时外螺纹调节杆3-5在竖座板3-3上的位置发生变化，从而带动、外螺纹调节杆3-5上的推压圆板3-4的位置进行变化调节；调节完推压圆板3-4的位置后，电动伸缩杆3-2连通电源并通过控制开关开启后，电动伸缩杆3-2带动竖座板3-3进行左右方向的往复式运动，从而对落入在推送管架3-1上端的半圆形落管槽3-9内的待加工管胚进行推送处理，便于将待加工管胚推送至冷拔机本体1进行冷拔加工处理。所述推压圆板3-4、外螺纹调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管加工用冷拔装置，包括冷拔机本体(1)、机架台(2)、推送装置(3)和进管装置(4)，其特征在于：所述冷拔机本体(1)固定连接在机架台(2)顶端的左侧；所述推送装置(3)连接在机架台(2)顶端的右侧，推送装置(3)设置在冷拔机本体(1)的右端；所述进管装置(4)固定连接在机架台(2)的前端，进管装置(4)设置在推送装置(3)的正前方；所述机架台(2)的右侧面上设有矩形导向滑槽。

【技术特征摘要】
1.钢管加工用冷拔装置，包括冷拔机本体(1)、机架台(2)、推送装置(3)和进管装置(4)，其特征在于：所述冷拔机本体(1)固定连接在机架台(2)顶端的左侧；所述推送装置(3)连接在机架台(2)顶端的右侧，推送装置(3)设置在冷拔机本体(1)的右端；所述进管装置(4)固定连接在机架台(2)的前端，进管装置(4)设置在推送装置(3)的正前方；所述机架台(2)的右侧面上设有矩形导向滑槽。2.根据权利要求1所述的钢管加工用冷拔装置，其特征在于：所述推送装置(3)包括推送管架(3-1)、电动伸缩杆(3-2)、竖座板(3-3)、推压圆板(3-4)、外螺纹调节杆(3-5)、旋拧头(3-6)、矩形导向杆(3-7)、L形进管顶柱(3-8)和半圆形落管槽(3-9)；所述推送管架(3-1)固定连接在机架台(2)顶端的右侧，推送管架(3-1)的顶面上设有半圆形落管槽(3-9)；所述电动伸缩杆(3-2)的左端固定连接在推送管架(3-1)底端的左侧，电动伸缩杆(3-2)的右端穿出推送管架(3-1)的右端，电动伸缩杆(3-2)的右端固定连接竖座板(3-3)；所述竖座板(3-3)的左侧的下端固定连接矩形导向杆(3-7)，矩形导向杆(3-7)间隙配合连接在矩形导向滑槽的内侧；所述外螺纹调节杆(3-5)通过螺纹连接在竖座板(3-3)的上端；所述外螺纹调节杆(3-5)的左端固定连接推压圆板(3-4)，外螺纹调节杆(3-5)的右端固定连接旋拧头(3-6)；所述推送管架(3-1)的左侧的上端固定连接L形进管顶柱(3-8)；所述L形进管顶柱(3-8)位于半圆形落管槽(3-9)的前端。3.根据权利要求2所述的钢管加工用冷拔装置，其特征在于：所述推压圆板(3-4)、外螺纹调节杆(3-5)和半圆形落管槽(3-9)的同轴设置。4.根据权利要求2所述的钢管加工用冷拔装置，其特征在于：所述进管装置(4)包括横座板(4-1)、三个电动伸缩杆(4-2)、三个支撑架(4-3)、倾斜存管架(4-4)、落管架(4-5)、伸缩横...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，宁忠超，
申请(专利权)人：大庆新复新机械设备修复技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23