一种铜管拉伸快换模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜管拉伸快换模具，包括模具盒、快换插销组件、垫块、模具；通过设置在模具盒上的快换插销组件，更换时工人只需拔起插销，取出模具并从新装入新规格的模具，实现了模具和垫块的快速更换，操作简单、快捷，有效的提升了工作效率。

A quick drawing die for copper tube drawing

The utility model relates to a copper tube drawing quick change die, which comprises a die box, a fast change plug assembly, a pad block and a die. By setting the fast change plug assembly on the die box, the worker only needs to pull out the plug when replacing, take out the die and load the new specification die, thus realizing the rapid replacement of the die and the pad and simple operation. Single, quick and effective improvement of work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铜管拉伸快换模具
本技术涉及有色金属管材、型材成型
，具体涉及一种铜管拉伸快换模具。
技术介绍
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制或拉制的无缝管，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管是最佳供水管道。铜管加工拉伸工艺，是对金属坯料的头部施加压力，使铜管坯通过模孔获得与模孔形状、尺寸、模型相同的的产品。传统的模具需要使用夹具、螺栓等固定在拉伸模具架上，模具的更换麻烦，需要耗费大量时间和工人精力，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种铜管拉伸快换模具。本技术的具体技术方案是：一种铜管拉伸快换模具，包括模具盒、快换插销组件、垫块、模具；所述模具盒是一个由四边围成的方形中间有空腔的盒体，在所述方形盒体左右两侧各设置有一对对称带螺纹的快换插销安装孔；所述快换插销组件主要由带螺纹的连接螺柱、压簧、插销、拉环、挡片组成，在所述连接螺柱沿其轴向设置有过孔，所述插销穿过所述连接螺柱上的过孔，在所述插销一端设置有拉环，所述压簧套装在所述插销另一端，所述压簧一端顶压在所述连接螺柱上，另外一端顶压通过螺纹连接在所述插销上的挡片；所述快换插销组件插装在所述模具盒上的快换插销安装孔内，并通过螺纹紧固；所述垫块是块状，在中心位置设置有方形或圆形垫块孔，在所述垫块左右两侧各设置有插销孔，所述模具也是块状，在中心位置设置有模孔，左右两侧同样各设置有插销孔，所述垫块和模具安装在所述模具盒方形盒体空腔内，通过安装在所述模具盒上的快换插销组件的插销插入垫块和模具的插销孔内固定；进一步，优选的是，在所述模具盒的方形盒体空腔内上下开有导向槽，而在所述垫块和模具上下设置有与导向槽配合的导向凸台。进一步，优选的是，在所述垫块和模具的大面上对角设置有快换螺孔。进一步，优选的是，在所述模具盒的方形盒体顶部设置有安装螺孔，在所述模具盒的方形盒体底部设置有定位销。进一步，优选的是，所述插销是方形或圆柱形。本技术的有益效果是：本专利技术创造通过设置在模具盒上的快换插销组件，更换时工人只需拔起插销，取出模具并从新装入新规格的模具，实现了模具和垫块的快速更换，操作简单、快捷，有效的提升了工作效率。附图说明图1为本技术的主视部分剖视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术模具盒的主视图；图4为本技术垫块的主视图；图5为本技术快换插销组件的结构示意图；图6为本技术正向拉伸工艺模具安装示意图；图7为本技术反向拉伸工艺模具安装示意图；上图中：1-模具盒，101-盒体，102-安装螺孔，103-定位销，2-快换插销组件，201-连接螺柱，202-压簧，203-插销，204-拉环，205-挡片，3-垫块，301-垫块孔，4-模具，401-模孔，5-快换螺孔，601-导向槽，602-导向凸台，701-快换插销安装孔，702-插销孔。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图5所示，一种铜管拉伸快换模具，包括模具盒1、快换插销组件2、垫块3、模具4；模具盒1是一个由四边围成的方形中间有空腔的Q235A材质的盒体101，在方形盒体101左右两侧各设置有一对对称带螺纹的快换插销安装孔701；快换插销组件2主要由带螺纹的连接螺柱201、压簧202、方形插销203、拉环204、挡片205组成，在连接螺柱201沿其轴向设置有过孔，插销203穿过连接螺柱201上的过孔，在插销203一端设置有拉环204，压簧202套装在插销203另一端，压簧202一端顶压在连接螺柱201上，另外一端顶压通过螺纹连接在插销203上的挡片205；快换插销组件2插装在模具盒1上的快换插销安装孔701内，并通过螺纹紧固，而在连接螺柱201表面滚有滚花纹，在拧紧的过程中操作的手和零件之间不易打滑；垫块3是方形块状，在中心位置设置有方形或圆形垫块孔301，在垫块3左右两侧各设置有插销孔702，模具4也是块状，在中心位置设置有模孔401，左右两侧同样各设置有插销孔702，垫块3和模具4安装在模具盒1方形盒体101空腔内，通过安装在模具盒1上的快换插销组件2的插销203插入垫块3和模具4的插销孔702内固定；在模具盒1的方形盒体101空腔内上下开有导向槽601，而在垫块3和模具4上下设置有与导向槽601配合的导向凸台602；在垫块3和模具4的大面上对角设置有快换螺孔5。在模具盒1的方形盒体101顶部设置有安装螺孔102，在模具盒1的方形盒体101底部设置有定位销103，模具盒1上的定位销103通过插入拉伸模具架上的销孔，并用螺栓连接模具盒1上的安装螺孔102，实现模具盒1紧固在拉伸模具架上。生产时：用Φ31x5的圆形管坯生产20x20x4的方铜管，首先将Φ31x5圆形管坯→Φ26x4.5的模具4和垫块3装入模具盒1内正向工艺安装如图6，对整根铜管坯进行拉伸成型，成型完成后使用螺钉拧入模具4上快换螺孔5内，并拉紧两边拉快换插销组件2，将模具4从模具盒1取出，更换为Φ26×4.5→Φ21.5x21.5x4的模具4正向工艺安装，最后更换为Φ21.5x21.5x4→方铜管20x20x4的模具4并采用反向拉伸工艺安装如图7，得到20x20x4的方铜管。以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本技术，但本领域技术人员应该明白，本技术并不局限于以上实施例，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管拉伸快换模具，其特征在于:包括模具盒（1）、快换插销组件（2）、垫块（3）、模具（4）；所述模具盒（1）是一个由四边围成的中间有空腔的方形盒体（101），在所述方形盒体（101）左右两侧各设置有一对对称带螺纹的快换插销安装孔（701）；所述快换插销组件（2）主要由带螺纹的连接螺柱（201）、压簧（202）、插销（203）、拉环（204）、挡片（205）组成，在所述连接螺柱（201）沿其轴向设置有过孔，所述插销（203）穿过所述连接螺柱（201）上的过孔，在所述插销（203）一端设置有拉环（204），所述压簧（202）套装在所述插销（203）另一端，所述压簧（202）一端顶压在所述连接螺柱（201）上，另外一端顶压通过螺纹连接在所述插销（203）上的挡片（205）；所述快换插销组件（2）插装在所述模具盒（1）上的快换插销安装孔（701）内，并通过螺纹紧固；所述垫块（3）是块状，在中心位置设置有方形或圆形垫块孔（301），在所述垫块（3）左右两侧各设置有插销孔（702），所述模具（4）也是块状，在中心位置设置有模孔（401），左右两侧同样各设置有插销孔（702），所述垫块（3）和模具（4）安装在所述模具盒（1）方形盒体（101）空腔内，通过安装在所述模具盒（1）上的快换插销组件（2）的插销（203）插入垫块（3）和模具（4）的插销孔（702）内固定。...

【技术特征摘要】
1.一种铜管拉伸快换模具，其特征在于:包括模具盒（1）、快换插销组件（2）、垫块（3）、模具（4）；所述模具盒（1）是一个由四边围成的中间有空腔的方形盒体（101），在所述方形盒体（101）左右两侧各设置有一对对称带螺纹的快换插销安装孔（701）；所述快换插销组件（2）主要由带螺纹的连接螺柱（201）、压簧（202）、插销（203）、拉环（204）、挡片（205）组成，在所述连接螺柱（201）沿其轴向设置有过孔，所述插销（203）穿过所述连接螺柱（201）上的过孔，在所述插销（203）一端设置有拉环（204），所述压簧（202）套装在所述插销（203）另一端，所述压簧（202）一端顶压在所述连接螺柱（201）上，另外一端顶压通过螺纹连接在所述插销（203）上的挡片（205）；所述快换插销组件（2）插装在所述模具盒（1）上的快换插销安装孔（701）内，并通过螺纹紧固；所述垫块（3）是块状，在中心位置设置有方形或圆形垫块孔（301），在所述垫块（3）左右两侧各设置有插销孔（702），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱向辉，段建功，李士荣，
申请(专利权)人：楚雄云星铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53