混凝土粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混凝土粉碎装置，解决了常见混凝土粉碎装置不能循环粉碎，容易出现粉碎不彻底的问题，其技术方案要点是，包括：箱体，所述箱体设有多个入料口及出料口；从上至下设置于所述箱体内的切割仓、挤压仓及粉碎仓；设于所述切割仓与挤压仓之间的导料板；设于所述挤压仓与粉碎仓之间的筛板，所述筛板设有多个筛孔且呈倾斜设置；设于所述箱体底部、与出料口连通的第一输送装置；设于所述箱体一侧、与筛板的底部连通的第二输送装置，所述第二输送装置远离筛板的一端连通于入料口，达到可以循环粉碎，粉碎较为彻底的目的。

【技术实现步骤摘要】
混凝土粉碎装置
本技术涉及粉碎装置，特别涉及混凝土粉碎装置。
技术介绍
尽管混凝土的使用寿命很长，但是混凝土构筑物和建筑物在经过一段时间使用后，终将由于各种因素而必须拆除，从而产生大量废弃混凝土，废弃混凝土能够经过粉碎骨粉料分离进行再利用。现有的混凝土粉碎装置不能循环粉碎，容易出现粉碎不彻底的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供混凝土粉碎装置，具有可以循环粉碎，粉碎较为彻底的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：混凝土粉碎装置，包括：箱体，所述箱体设有多个入料口及出料口；从上至下设置于所述箱体内的切割仓、挤压仓及粉碎仓；设于所述切割仓与挤压仓之间的导料板；设于所述挤压仓与粉碎仓之间的筛板，所述筛板设有多个筛孔且呈倾斜设置；设于所述箱体底部、与出料口连通的第一输送装置；设于所述箱体一侧、与筛板的底部连通的第二输送装置，所述第二输送装置远离筛板的一端连通于入料口。通过采用上述技术方案，将混凝土碎料经过入料口倒入箱体内，切割仓对混凝土碎料进行切割，然后经导料板进入到挤压仓，挤压仓对混凝土碎料进行挤压，经切割和挤压后较小的混凝土碎料经过筛板的筛孔进入到粉碎仓中，粉碎仓对混凝土碎料进行进一步的粉碎，最终粉碎后的混凝土碎料通过第一输送装置从出料口输送出去，经切割和挤压后较大的混凝土碎料从倾斜的筛板上滑落，第二输送装置对滑落至筛板底部的混凝土碎料进行输送，并将混凝土碎料重新输送至入料口处，从而将较大混凝土碎料重新经切割仓及挤压仓以进行切割和挤压，从而使混凝土碎料的粉碎较为彻底，从而具有可以对混凝土碎料进行循环粉碎，粉碎较为彻底的优点。本技术的进一步设置，所述箱体上端设有第一电机，所述切割仓内设有与第一电机输出轴连接的第一转轴，所述第一转轴上设有多个切割刀片。通过采用上述技术方案，第一电机带动第一转轴转动，多个切割刀片在转动下对混凝土碎料进行切割，将混凝土碎料切割为较小的碎片，便于后续的粉碎。本技术的进一步设置，所述导料板设有多个呈S形的下料孔。通过采用上述技术方案，呈S形的下料孔使混凝土碎料从导料板进入挤压仓的过程较为缓慢，增加了切割刀片对混凝土碎料的切割时间。本技术的进一步设置，所述箱体两侧设有液压缸，所述挤压仓内设有与液压缸的输出轴连接的挤压板。通过采用上述技术方案，液压缸驱动挤压板对混凝土碎料进行挤压，达到对混凝土碎料的粉碎效果。本技术的进一步设置，所述挤压板之间设有缓冲件。通过采用上述技术方案，缓冲件有效避免了挤压板之间的直接碰撞造成挤压板的损伤。本技术的进一步设置，所述入料口内设有预粉碎机构，所述预粉碎机构包括第二电机及与第二电机输出轴连接的粉碎轮。通过采用上述技术方案，第二电机带动粉碎轮转动，对混凝土碎料进行预粉碎，方便了后续的粉碎工作。本技术的进一步设置，所述粉碎仓内设有两组相互靠近的粉碎机构，所述粉碎机构包括第三电机、与第三电机输出轴连接的粉碎辊。通过采用上述技术方案，第三电机带动粉碎辊转动，从而两组粉碎机构对混凝土碎料进行进一步地粉碎，使得粉碎效果较为彻底。本技术的进一步设置，所述粉碎辊上设有多个粉碎齿。通过采用上述技术方案，粉碎齿提升了对混凝土碎料的粉碎效果。本技术的进一步设置，所述第一输送装置及第二输送装置均为螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括第四电机、与第四电机输出轴连接的第二转轴及第二转轴上的螺旋叶片。通过采用上述技术方案，第四电机带动第二转轴转动，带动螺旋叶片转动，从而实现对混凝土碎料进行输送的工作。本技术的进一步设置，所述箱体的底部设有朝向出料口设置的斜面。通过采用上述技术方案，斜面的设置，便于了粉碎后的混凝土碎料经第一输送装置输送出去。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、经切割和挤压后较大的混凝土碎料从倾斜的筛板上滑落，第二输送装置对滑落至筛板底部的混凝土碎料进行输送，并将混凝土碎料重新输送至入料口处，从而将较大混凝土碎料重新经切割仓及挤压仓以进行切割和挤压，从而使混凝土碎料的粉碎较为彻底；2、第二电机带动粉碎轮转动，对进入入料口的混凝土碎料进行预粉碎，方便了后续的粉碎工作。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的内部结构示意图。附图标记：1、箱体；2、入料口；3、出料口；4、切割仓；5、挤压仓；6、粉碎仓；7、导料板；71、下料孔；8、筛板；81、筛孔；9、第一输送装置；91、第四电机；92、第二转轴；921、螺旋叶片；10、第二输送装置；11、第一电机；111、第一转轴；1111、切割刀片；12、液压缸；13、挤压板；14、缓冲件；15、预粉碎机构；151、第二电机；152、粉碎轮；16、粉碎机构；161、第三电机；162、粉碎辊；1621、粉碎齿；17、斜面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：混凝土粉碎装置，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1设有多个入料口2及出料口3，箱体1内从上至下设置有切割仓4、挤压仓5及粉碎仓6。箱体1顶部的入料口2内设有预粉碎机构15，预粉碎机构15包括设置在入料口2一侧的第二电机151及与第二电机151输出轴连接的粉碎轮152，第二电机151带动粉碎轮152转动，对混凝土碎料进行预粉碎，方便了后续的粉碎工作。箱体1上端设有第一电机11，切割仓4内设有与第一电机11输出轴连接的第一转轴111，第一转轴111上设有多个切割刀片1111，第一电机11带动第一转轴111转动，多个切割刀片1111在转动下对混凝土碎料进行切割，将混凝土碎料切割为较小的碎片，便于后续的粉碎。切割仓4与挤压仓5之间设置有导料板7，导料板7设有多个呈S形的下料孔71，呈S形的下料孔71使混凝土碎料从导料板7进入挤压仓5的过程较为缓慢，增加了切割刀片1111对混凝土碎料的切割时间。箱体1两侧设有液压缸12，挤压仓5内设有与液压缸12的输出轴连接的挤压板13，液压缸12驱动挤压板13对混凝土碎料进行挤压，达到对混凝土碎料的粉碎效果。挤压板13在本实施例中设置为四个，挤压板13之间设有缓冲件14，缓冲件14设置为弹簧，缓冲件14有效避免了挤压板13之间的直接碰撞造成挤压板13的损伤。挤压仓5与粉碎仓6之间设置有筛板8，筛板8设有多个筛孔81且呈倾斜设置，筛板8底端与开设在箱体一侧的出料口3连通。粉碎仓6内设有两组相互靠近的粉碎机构16，粉碎机构16包括第三电机161、与第三电机161输出轴连接的粉碎辊162，第三电机161带动粉碎辊162转动，从而两组粉碎机构16对混凝土碎料进行进一步地粉碎，使得粉碎效果较为彻底。粉碎辊162上设有多个粉碎齿1621，粉碎齿1621提升了对混凝土碎料的粉碎效果。箱体1底部设置有与箱体1底部的出料口3连通的第一输送装置9，箱体1一侧设置有与筛板8的底部连通的第二输送装置10，第二输送装置10远离筛板8的一端连通于入料口2。第一输送装置9及第二输送装置10均为螺旋输送机构，螺旋输送机构包括第四电机91、与第四电机91输出轴连接的第二转轴92及第二转轴92上的螺旋叶片921，第四电机91带动第二转轴92转动，带动螺旋叶片921转动，从而实现对混凝土碎料进行输送的工作。箱体1的底部设有朝向出料口3设置的斜面17，斜面17的设置，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土粉碎装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)设有多个入料口(2)及出料口(3)；从上至下设置于所述箱体(1)内的切割仓(4)、挤压仓(5)及粉碎仓(6)；设于所述切割仓(4)与挤压仓(5)之间的导料板(7)；设于所述挤压仓(5)与粉碎仓(6)之间的筛板(8)，所述筛板(8)设有多个筛孔(81)且呈倾斜设置；设于所述箱体(1)底部、与出料口(3)连通的第一输送装置(9)；设于所述箱体(1)一侧、与筛板(8)的底部连通的第二输送装置(10)，所述第二输送装置(10)远离筛板(8)的一端连通于入料口(2)。

【技术特征摘要】
1.混凝土粉碎装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)设有多个入料口(2)及出料口(3)；从上至下设置于所述箱体(1)内的切割仓(4)、挤压仓(5)及粉碎仓(6)；设于所述切割仓(4)与挤压仓(5)之间的导料板(7)；设于所述挤压仓(5)与粉碎仓(6)之间的筛板(8)，所述筛板(8)设有多个筛孔(81)且呈倾斜设置；设于所述箱体(1)底部、与出料口(3)连通的第一输送装置(9)；设于所述箱体(1)一侧、与筛板(8)的底部连通的第二输送装置(10)，所述第二输送装置(10)远离筛板(8)的一端连通于入料口(2)。2.根据权利要求1所述的混凝土粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)上端设有第一电机(11)，所述切割仓(4)内设有与第一电机(11)输出轴连接的第一转轴(111)，所述第一转轴(111)上设有多个切割刀片(1111)。3.根据权利要求1所述的混凝土粉碎装置，其特征在于，所述导料板(7)设有多个呈S形的下料孔(71)。4.根据权利要求1所述的混凝土粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)两侧设有液压缸(12)，所述挤压仓(5)内设有与液压缸(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂，薛云强，程小军，曾丽君，
申请(专利权)人：咸阳东大洋混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61