本申请涉及一种框板压滤机用自动振料装置，其包括滤板和滤布，还包括支撑板和振动组件，滤板中空并设置为环形，支撑板对应滤板设置有两块，并滑动连接在滤板上；滤布设置在滤板两侧，滤布与支撑板之间形成排水腔，支撑板互相远离一侧设置有凸起，且凸起能够与滤布抵接，振动组件能够使得两支撑板沿滑动方向往复运动；两相邻滤板互相靠近一侧的滤布之间形成滤饼腔。本申请能够减少粘附在滤布上的滤渣。本申请能够减少粘附在滤布上的滤渣。本申请能够减少粘附在滤布上的滤渣。
【技术实现步骤摘要】
一种框板压滤机用自动振料装置
[0001]本申请涉及废水过滤设备领域，尤其是涉及一种框板压滤机用自动振料装置。
技术介绍
[0002]污泥经浓缩、消化后其含水率依然极高，为了回收污泥内水分，使用框板压滤机对污泥进行过滤脱水，以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。
[0003]相关技术中的压滤机的板与框相间排列而成，滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2到0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端开有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水，而滤渣堆积在滤框内形成过滤饼层，滤板和滤框松开后将过滤饼层剥落下来，以达到过滤的目的。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中的压滤机在连续的压滤作业后进行卸料时，会有部分滤渣会粘附在滤布上，影响滤布的过滤效果。
技术实现思路
[0005]为了减少粘附在滤布上的滤渣，本申请提供一种框板压滤机用自动振料装置。
[0006]本申请提供的一种框板压滤机用自动振料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种框板压滤机用自动振料装置，包括滤板和滤布，还包括支撑板和振动组件，所述滤板中空并设置为环形，所述支撑板对应所述滤板设置有两块，并滑动连接在所述滤板上；所述滤布设置在所述滤板两侧，所述滤布与支撑板之间形成排水腔，所述支撑板互相远离一侧设置有凸起，且所述凸起能够与所述滤布抵接，所述振动组件能够使得两所述支撑板沿滑动方向往复运动；两相邻所述滤板互相靠近一侧的滤布之间形成滤饼腔。
[0008]通过采用上述技术方案，在压滤机完成浆液的过滤时，过滤后的水穿过滤布进入排水腔排出，剩下的滤渣被两相邻滤板和过滤板挤压在滤饼腔内，之后调节压滤机使得两滤板互相远离，成型的滤渣下落进行卸料，之后调节振动组件，使得两支撑板持续的互相远离和靠近的发生振动，凸起持续对滤布进行打击碰撞，将滤布上的滤渣抖落；设置的振动组件，通过支撑板与滤板独立设置，使得支撑板上的凸块能够对滤布进行支撑，便于挤压滤渣滤水成型，并持续对滤布进行打击将滤布上残留的滤渣抖落，提高滤水效果。
[0009]可选的，所述支撑板周侧壁设置有与支撑板垂直的卡环，所述卡环设置在两所述支撑板互相背离的一侧，所述滤板内壁开设有供所述卡环卡接并滑动的卡槽。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的卡环与卡槽，支撑板通过卡环卡设在卡槽内，连接支撑板和滤板并使得支撑板有在滤板上滑动的 空间，便于支撑板带动凸块晃动。
[0011]可选的，所述振动组件包括往复气缸、锲形块、插板和复位件，所述插板截面设置为锥形，且尖角一端伸入两所述支撑板之间，所述往复气缸设置在卡槽内，且所述往复气缸
的活塞杆垂直于两所述支撑板设置，所述锲形块紧抵在所述插板伸出两支撑板之间一段，所述插板远离尖角一端与锲形块配合设置为斜面，所述复位件能够使得两所述支撑板复位。
[0012]通过采用上述技术方案，在卸料时，启动往复气缸，往复气缸的活塞杆带动锲形块滑动，并在滑动过程中抵推插板伸入两支撑板之间，使得两支撑板带动凸块互相远离，之后往复气缸复位，在复位件的作用下，两支撑板复位；设置的往复气缸、锲形块、插板和复位件，能够通过往复气缸的往复运动，使得两支撑板不断靠近和远离，带动滤布振动抖落滤渣。
[0013]可选的，所述复位件包括若干第一弹簧，所述第一弹簧设置在两所述支撑板之间，且能够使得两所述支撑板趋于互相靠近。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的第一弹簧，能够在往复气缸复位后，在第一弹簧弹力作用下拉动两支撑板互相靠近，实现两支撑板的复位，便于后续支撑板的重复往复运动。
[0015]可选的，所述复位件还包括若干第二弹簧，所述第二弹簧设置在插板与卡槽内壁之间，且能够使得所述插板趋于伸出两所述支撑板之间。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的第二弹簧，能够在往复气缸复位后，在第二弹簧弹力的作用下拉动插板伸出两支撑板之间的缝隙，便于两支撑板复位，减少插板的卡顿状况，提高支撑板的振动效果。
[0017]可选的，所述凸起设置为弧形，多条所述凸起形成沟槽，所述沟槽排水端沿重力向下。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的凸起能够对滤布进行支撑，连续的凸起形成条状，相邻的两条凸起形成沟槽，水分进入排水腔后沿沟槽下落排出，便于对水流进行收集。
[0019]可选的，所述滤板底端设置有与若干所述沟槽连通的排水槽，所述滤板两侧设置有与所述排水槽连通的排水管。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的排水槽和排水管，互相配合，水流沿沟槽流落至排水槽，并沿两侧的排水管排出，避免水流在排水槽中堆积。
[0021]可选的，所述滤板与支撑板连接处、两相邻支撑板连接处均设置有风琴罩，且所述风琴罩能够对所述卡槽进行密封。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的风琴罩，对支撑板与支撑板之间、支撑板和滤板之间的缝隙进行密封，同时不影响支撑板的运动，避免卡槽进水腐蚀造成支撑板滑动受阻，提高振动组件的使用安全和使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置的振动组件，通过支撑板与滤板独立设置，使得支撑板上的凸块能够对滤布进行支撑，便于挤压滤渣滤水成型，并持续对滤布进行打击将滤布上残留的滤渣抖落，提高滤水效果；
[0025]2.设置的卡环与卡槽，支撑板通过卡环卡设在卡槽内，连接支撑板和滤板并使得支撑板有在滤板上滑动的 空间，便于支撑板带动凸块晃动；
[0026]设置的往复气缸、锲形块、插板和复位件，能够通过往复气缸的往复运动，使得两支撑板不断靠近和远离，带动滤布振动抖落滤渣。
[0027]3.可选的，所述复位件包括若干第一弹簧，所述第一弹簧设置在两所述支撑板之
间，且能够使得两所述支撑板趋于互相靠近。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例框板压滤机用自动振料装置的整体结构示意图。
[0029]图2是图1沿压缩方向的剖视图。
[0030]图3是图2中A部分的放大图。
[0031]附图标记说明：1、滤板；11、排水槽；12、排水管；13、卡槽；14、风琴罩；2、滤布；3、支撑板；31、凸起；32、卡环；4、滤饼腔；5、排水腔；6、振动组件；61、往复气缸；62、锲形块；63、插板；64、第一弹簧；65、第二弹簧。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种框板压滤机用自动振料装置。参照图1和图2，框板压滤机用自动振料装置包括滤板1、滤布2、支撑板3和振动组件6，滤板1对应一台框板压滤机设置有多个，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种框板压滤机用自动振料装置，包括滤板(1)和滤布(2)，其特征在于：还包括支撑板(3)和振动组件(6)，所述滤板(1)中空并设置为环形，所述支撑板(3)对应所述滤板(1)设置有两块，并滑动连接在所述滤板(1)上；所述滤布(2)设置在所述滤板(1)两侧，所述滤布(2)与支撑板(3)之间形成排水腔(5)，所述支撑板(3)互相远离一侧设置有凸起(31)，且所述凸起(31)能够与所述滤布(2)抵接，所述振动组件(6)能够使得两所述支撑板(3)沿滑动方向往复运动；两相邻所述滤板(1)互相靠近一侧的滤布(2)之间形成滤饼腔(4)。2.根据权利要求1所述的框板压滤机用自动振料装置，其特征在于：所述支撑板(3)周侧壁设置有与支撑板(3)垂直的卡环(32)，所述卡环(32)设置在两所述支撑板(3)互相背离的一侧，所述滤板(1)内壁开设有供所述卡环(32)卡接并滑动的卡槽(13)。3.根据权利要求2所述的框板压滤机用自动振料装置，其特征在于：所述振动组件(6)包括往复气缸(61)、锲形块(62)、插板(63)和复位件，所述插板(63)截面设置为锥形，且尖角一端伸入两所述支撑板(3)之间，所述往复气缸(61)设置在卡槽(13)内，且所述往复气缸(61)的活塞杆垂直于两所述支撑板(3)设置，所述锲形块(62)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩积凯，
申请(专利权)人：咸阳东大洋混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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