一种压铸铝壳体喷淋清洗剂制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂，由如下重量百分比的组分组成：5％柠檬酸钠、10％3‑甲氧基‑3‑甲基‑丁醇、5％铝缓蚀剂、3％乙醇、10％聚乙二醇、2％氢氧化钠、2％硝酸钠、2％钼酸钠、4％硫代硫酸钠、5％氯化铝、1％钛白粉、2％二氧化硅、1％无水硼砂、1％消泡剂以及余量为水。本发明专利技术清洗剂在20～40℃，2MPa～15MPa的喷淋压力下去毛刺时仍然能够保持低泡甚至无泡状态，且清洗后残留度低。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝壳体喷淋清洗剂
本专利技术涉及一种金属喷淋清洗剂，尤其涉及一种应用于超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂。
技术介绍
变速箱作为汽车动力总成重要的核心部件，其加工技术含量、装备水平及品质要求都非常高，其优异的产品性能是体现整车企业核心竞争优势的关键因素。变速箱核心零件主要包括轴、齿轮和壳体，零件在装配前均要进行严格的清洗，以去除表面的金属屑、灰尘、切削液、油脂等污染物。其中壳体通常为压铸铝材质，由于铝的化学性质活泼，对清洗效果的要求比黑色金属更加复杂，不仅要求清洗后清洁度满足标准要求，同时要求清洗剂在超高压喷淋(2MPa～15MPa)去毛刺时可满足低泡要求，清洗后不能对工件产生腐蚀和变色，不能有残留和白色水纹。目前，市场上多数产品不能同时满足上述需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种压铸铝壳体喷淋清洗剂，该压铸铝壳体喷淋清洗剂在超高压下使用仍然能实现低泡效果。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种压铸铝壳体喷淋清洗剂，由如下重量百分比的组分组成：5％柠檬酸钠、10％3-甲氧基-3-甲基-丁醇、5％铝缓蚀剂、3％乙醇、10％聚乙二醇、2％氢氧化钠、2％硝酸钠、2％钼酸钠、4％硫代硫酸钠、5％氯化铝、1％钛白粉、2％二氧化硅、1％无水硼砂、1％消泡剂以及余量为水。本专利技术配方所选择的表面活性剂均为低泡或者无泡产品。与现有金属喷淋清洗剂相比，本专利技术压铸铝壳体喷淋清洗剂具有的有益效果为：首先，本专利技术清洗剂在20～40℃，2MPa～15MPa的喷淋压力下去毛刺时仍然能够保持低泡甚至无泡状态，且清洗后残留度低；其次，本专利技术清洗剂碱度低，并添加了铝缓蚀剂，在清洗过程中不会出现铝及其合金腐蚀和变色的问题；最后，本专利技术清洗剂不含氮磷，槽液不容易滋生细菌和发臭，能延长使用寿命，同时也大大降低了清洗后废水的处理难度；本专利技术清洗剂特别适用于超高压下的铝及其合金的重油污清洗(在清洗铝合金材质不产生铝变色)，不仅具有优良的清洗效果和低泡性(清洗效率≥99％)，而且安全环保，对环境无污染。具体实施方式下面对本专利技术技术方案作进一步说明。实施例1一种压铸铝壳体喷淋清洗剂，由如下重量百分比的组分组成：5％柠檬酸钠、10％3-甲氧基-3-甲基-丁醇、5％铝缓蚀剂、3％乙醇、10％聚乙二醇、2％氢氧化钠、2％硝酸钠、2％钼酸钠、4％硫代硫酸钠、5％氯化铝、1％钛白粉、2％二氧化硅、1％无水硼砂以及余量为水。实施例1的压铸铝壳体喷淋清洗剂采用如下制备工艺制得：步骤1，将配方量水加入反应釜中，在常温下往反应釜中加入配方量的柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和五水偏硅酸钠，搅拌直至物料全部溶解；步骤2，往步骤1的反应釜中加入配方量的聚丙烯酸钠、3-甲氧基-3-甲基-丁醇、乙醇、PEG400、、烷基糖苷SimulsolAS48、PE6400和脂肪醇EO-PO嵌段共聚物，持续搅拌30分钟，直至溶液清澈透明；步骤3，往步骤2的反应釜中加入配方量的消泡剂，搅拌10分钟即可。本专利技术压铸铝壳体喷淋清洗剂在超高压喷淋清洗过程中迅速消除所产生的泡沫，没有发生溢槽现象；清洗后的工件表面无油污、无白色残留，压铸铝壳体表面未发生腐蚀和变色，机加工面光亮；清洁度检测的过滤精度为10μm，结果小于5mg，满足企业标准小于6.5mg的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝壳体喷淋清洗剂，其特征在于：由如下重量百分比的组分组成：5％柠檬酸钠、10％3‑甲氧基‑3‑甲基‑丁醇、5％铝缓蚀剂、3％乙醇、10％聚乙二醇、2％氢氧化钠、2％硝酸钠、2％钼酸钠、4％硫代硫酸钠、5％氯化铝、1％钛白粉、2％二氧化硅、1％无水硼砂、1％消泡剂以及余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝壳体喷淋清洗剂，其特征在于：由如下重量百分比的组分组成：5％柠檬酸钠、10％3-甲氧基-3-甲基-丁醇、5％铝缓蚀剂、3％乙醇、10％聚乙二醇、2％氢氧化钠、2％硝酸钠、2％钼酸钠、4％硫代硫酸钠、5％氯化铝、1％钛白粉、2％二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴月，
申请(专利权)人：陈兴月，
类型：发明
国别省市：江苏,32