高氯酸铵废药的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高氯酸铵废药的处理方法，该方法高氯酸铵废药经筛网过筛除去大块的脏物，然后将过筛的高氯酸铵废药和水投入精制溶化槽中加热溶化，配制得到高氯酸铵精制液；除去高氯酸铵精制液上的漂浮物，送往澄清罐中，然后将高氯酸铵精制液输送至过滤罐中进行过滤，得到滤液；将滤液输送冷却罐中进行搅拌冷却，进行离心得到粗料和母液；将母液回流至精制溶化槽中进行高氯酸铵废药的精制处理；将防结剂溶于水中，得到防结剂溶液，投粗料搅拌，然后进行离心，离心料干燥，干燥后包装得到成品。本发明专利技术不采用原始的活性炭吸附的处理工艺，避免了活性炭废物的产生。每吨废高氯酸铵的处理成本由6000元降至300元。

【技术实现步骤摘要】
高氯酸铵废药的处理方法
本专利技术涉及废药环保处理领域，具体涉及一种高氯酸铵废药的处理方法。
技术介绍
高氯酸铵废药包含回收客户产生的高氯酸铵废药以及本身生产线混同、干燥过程中产生的废药，废药量一年达xx吨，废药中含有一定量的机械杂质及防结剂，按现有的处理工艺，需将废药加蒸馏水溶化，再用活性炭进行防结剂的吸附处理，一方面吸附处理1吨废药需消耗活性炭500kg，消耗蒸汽6T，处理每吨废药费用达6000元左右，另一方面处理后的溶液有可能有可溶性性杂质再次进入到生产系统中，对后续产品质量有风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高氯酸铵废药的处理方法，该方法在不使用活性炭吸附剂，处理成本低，处理量大(一天达4T)，处理1吨废药的成本仅300元，且处理液与现有的生产线结晶系统进行了隔离，对现有结晶生产系统不产生影响，处理后的AP料经防结、干燥后直接作为民品外售，进一步降低了生产成本。该方法适用于高氯酸铵废药的处理，处理周期短，处理成本低，对原生产系统无影响。为实现上述目的，本专利技术所设计一种高氯酸铵废药的处理方法，包括以下步骤：1)高氯酸铵废药经筛网过筛除去大块的脏物，然后将过筛的高氯酸铵废药和水投入精制溶化槽中加热溶化，配制得到高氯酸铵精制液；2)除去高氯酸铵精制液上的漂浮物，送往澄清罐中，备用；3)然后将高氯酸铵精制液输送至过滤罐中进行过滤，得到滤液；4)将滤液输送冷却罐中进行搅拌冷却，冷却完毕，进行离心得到粗料和母液；将母液回至母液回收地下槽中备用，待母液量达6m3时，可将母液回流至精制溶化槽中进行高氯酸铵废药的精制处理；5)将防结剂溶于水中，得到防结剂溶液，每次将1m3的防结剂溶液投至防结罐中，再向罐中投500～550kg的粗料(作为一批防结批)搅拌，然后进行离心，离心液母液继续回用，离心料干燥，干燥后包装得到成品。进一步地，所述步骤1)中，筛网的目数为10～20目；溶化温度为80～95℃。再进一步地，所述步骤1)中，高氯酸铵废药和水投放的重量比为1∶3～6；且所述高氯酸铵精制液浓度为350～450g/L。再进一步地，所述步骤3)中，高氯酸铵精制液输送的流量为2.0～2.5m3/h，过滤罐中滤纸孔径为700～800目(过滤器需铺设滤被、滤纸、滤袋)。再进一步地，所述步骤4)中，冷却罐的搅拌转速为150～250r/min，冷却温度为20～35℃。再进一步地，所述步骤4)中，粗料中氯化钠含量≤1.0％。再进一步地，所述步骤5)中，防结剂溶液中防结剂含量为400～500g/L，成品中防结剂含量≤0.02％。再进一步地，所述步骤5)中，搅拌转速为100～150r/min，搅拌时间为15～30min。再进一步地，所述步骤5)中，干燥温度为120～130℃。本专利技术的有益效果：1、本专利技术不采用原始的活性炭吸附的处理工艺，避免了活性炭废物的产生。2、通过本专利技术工艺技术，每吨废高氯酸铵的处理成本由6000元降至300元。3、本工艺技术，将处理系统与现有结晶生产系统进行了隔离，有效避免了外来杂质进入到结晶生产系统中，规避了质量风险。4、本专利技术将废高氯酸铵直接转变为成品外售，工艺路线较原有工艺有所优化。附图说明图1为本专利技术高氯酸铵废药的处理方法的流程图；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。实施例1高氯酸铵废药的处理方法，包括以下步骤：1)高氯酸铵废药经目数为10～20目的筛网过筛除去大块的脏物，然后将过筛的高氯酸铵废药和水投入精制溶化槽中，在温度为90℃条件下加热溶化，配制得到高氯酸铵精制液；其中，高氯酸铵废药和水投放的重量比为1∶5；且所述高氯酸铵精制液浓度为400g/L；2)除去高氯酸铵精制液上的漂浮物，送往澄清罐中，备用；3)然后将高氯酸铵精制液按流量为2.0m3/h输送至过滤罐中进行过滤，得到滤液；其中，过滤罐中滤纸孔径为800目；4)将滤液输送冷却罐中，在搅拌转速200r/min，温度为30℃条件下进行搅拌冷却，冷却完毕，进行离心得到粗料和母液；将母液回至母液回收地下槽中备用，待母液量达6m3时，可将母液回流至精制溶化槽中进行高氯酸铵废药的精制处理；其中，粗料中氯化钠含量小于1.0％；5)将防结剂溶于水中，得到防结剂溶液且防结剂溶液中防结剂含量为450g/L，每次将1m3的防结剂溶液投至防结罐中，再向罐中投500kg的粗料，转速为100r/min条件下搅拌时间20min，然后进行离心，离心液母液继续回用，离心料送在温度为120℃条件干燥，干燥后包装得到成品，其中，成品中防结剂含量≤0.02％。实施例2高氯酸铵废药的处理方法，包括以下步骤：1)高氯酸铵废药经目数为10～20目的筛网过筛除去大块的脏物，然后将过筛的高氯酸铵废药和水投入精制溶化槽中，在温度为95℃条件下加热溶化，配制得到高氯酸铵精制液；其中，高氯酸铵废药和水投放的重量比为1∶6；且所述高氯酸铵精制液浓度为450g/L；2)除去高氯酸铵精制液上的漂浮物，送往澄清罐中，备用；3)然后将高氯酸铵精制液按流量为2.5m3/h输送至过滤罐中进行过滤，得到滤液；其中，过滤罐中滤纸孔径为700目；4)将滤液输送冷却罐中，在搅拌转速250r/min，温度为20℃条件下进行搅拌冷却，冷却完毕，进行离心得到粗料和母液；将母液回至母液回收地下槽中备用，待母液量达6m3时，可将母液回流至精制溶化槽中进行高氯酸铵废药的精制处理；其中，粗料中氯化钠含量小于1.0％；5)将防结剂溶于水中，得到防结剂溶液且防结剂溶液中防结剂含量为500g/L，每次将1m3的防结剂溶液投至防结罐中，再向罐中投500kg的粗料，转速为150r/min条件下搅拌时间15min，然后进行离心，离心液母液继续回用，离心料送在温度为130℃条件干燥，干燥后包装得到成品，其中，成品中防结剂含量≤0.02％。实施例3高氯酸铵废药的处理方法，包括以下步骤：1)高氯酸铵废药经目数为10～20目的筛网过筛除去大块的脏物，然后将过筛的高氯酸铵废药和水投入精制溶化槽中，在温度为80℃条件下加热溶化，配制得到高氯酸铵精制液；其中，高氯酸铵废药和水投放的重量比为1∶3；且所述高氯酸铵精制液浓度为350g/L；2)除去高氯酸铵精制液上的漂浮物，送往澄清罐中，备用；3)然后将高氯酸铵精制液按流量为2.0m3/h输送至过滤罐中进行过滤，得到滤液；其中，过滤罐中滤纸孔径为800目；4)将滤液输送冷却罐中，在搅拌转速150r/min，温度为35℃条件下进行搅拌冷却，冷却完毕，进行离心得到粗料和母液；将母液回至母液地下槽中备用，待母液量达6m3时，可将母液回流至精制溶化槽中进行高氯酸铵废药的精制处理；其中，粗料中氯化钠含量小于1.0％；5)将防结剂溶于水中，得到防结剂溶液且防结剂溶液中防结剂含量为400g/L，每次将1m3的防结剂溶液投至防结罐中，再向罐中投500kg的粗料，转速为100r/min条件下搅拌时间30min，然后进行离心，离心液母液继续回用，离心料送在温度为125℃条件干燥，干燥后包装得到成品，其中，成品中防结剂含量≤0.02％。其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本专利技术做出了详尽的描述，但它仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高氯酸铵废药的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：1)高氯酸铵废药经筛网过筛除去大块的脏物，然后将过筛的高氯酸铵废药和水投入精制溶化槽中加热溶化，配制得到高氯酸铵精制液；2)除去高氯酸铵精制液上的漂浮物，送往澄清罐中，备用；3)然后将高氯酸铵精制液输送至过滤罐中进行过滤，得到滤液；4)将滤液输送冷却罐中进行搅拌冷却，冷却完毕，进行离心得到粗料和母液；将母液回至母液回收地下槽中备用，待母液量达6m3时，可将母液回流至精制溶化槽中进行高氯酸铵废药的精制处理；5)将防结剂溶于水中，得到防结剂溶液，每次将1m3的防结剂溶液投至防结罐中，再向罐中投500～550kg的粗料搅拌，然后进行离心，离心液母液继续回用，离心料干燥，干燥后包装得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种高氯酸铵废药的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：1)高氯酸铵废药经筛网过筛除去大块的脏物，然后将过筛的高氯酸铵废药和水投入精制溶化槽中加热溶化，配制得到高氯酸铵精制液；2)除去高氯酸铵精制液上的漂浮物，送往澄清罐中，备用；3)然后将高氯酸铵精制液输送至过滤罐中进行过滤，得到滤液；4)将滤液输送冷却罐中进行搅拌冷却，冷却完毕，进行离心得到粗料和母液；将母液回至母液回收地下槽中备用，待母液量达6m3时，可将母液回流至精制溶化槽中进行高氯酸铵废药的精制处理；5)将防结剂溶于水中，得到防结剂溶液，每次将1m3的防结剂溶液投至防结罐中，再向罐中投500～550kg的粗料搅拌，然后进行离心，离心液母液继续回用，离心料干燥，干燥后包装得到成品。2.根据权利要求1所述高氯酸铵废药的处理方法，其特征在于：所述步骤1)中，筛网的目数为10～20目；溶化温度为80～95℃。3.根据权利要求1所述高氯酸铵废药的处理方法，其特征在于：所述步骤1)中，高氯酸铵废药和水投放的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜华，杨金山，李锦福，赵勤，王飞翔，田文庆，
申请(专利权)人：湖北东方化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42