一种高精度输送的生产线制造技术

本发明专利技术涉及自动化生产线技术领域，尤其是指一种高精度输送的生产线，所述同步带的上表面设有第一齿条，同步带的下表面为平面，所述输送盘设有与第一齿条对应的第二齿条；所述运载接驳机构包括底座、装设于底座的至少一块立板、装设于立板的同步传输装置及与驱动同步传输装置运动的同步驱动装置。通过同步带的第一齿条与输送盘的第二齿条啮合传动输送的方式，实现输送盘精确输送；通过运载接驳机构驱动两条生产线之间的同步运转，使输送盘的从其中一生产线运输至另一生产线时，输送盘的第二齿条恰好与另一生产线的第一齿条啮合，以达到精确输送的目的，而且可根据生产需求使运载驳接机构单独驱动两条生产线同步运转或驱动多组生产线同步运转。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度输送的生产线
本专利技术涉及自动化生产线
，尤其是指一种高精度输送的生产线。
技术介绍
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线的运作方式主要包括皮带式、滚筒式、网带式以及链条式等，而目前应用最广泛的是皮带式的生产线，皮带式的生产线输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏，噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合，但是无法实现精确输送至设定位置，需在设定位置安装其它辅助设备进行下一步的操作，增加了生产所需成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够实现高精度输送的高精度输送的生产线。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种高精度输送的生产线，包括机架、设于机架的至少两条生产线、设于生产线的同步带以及活动于同步带的输送盘，所述同步带的上表面设有第一齿条，同步带的下表面为平面，所述输送盘设有与第一齿条对应的第二齿条；所述其中一条生产线与另一条生产线之间设有运载接驳机构，该运载接驳机构包括底座、装设于底座的至少一块立板、装设于立板的同步传输装置以及与驱动同步传输装置运动的同步驱动装置，所述同步传输装置包括装设于立板的从动轮、设于从动轮一侧的第一同步带轮组以及设于从动轮另一侧的第二同步带轮组；所述同步驱动装置包括通过同步轴与从动轮传动连接的主同步轮优选的，所述立板装设有一个同步传输装置。优选的，所述立板装设有两个同步传输装置，其中一个同步传输装置装设于立板的一侧，另一个同步传输装置装设于立板的另一侧。优选的，所述同步驱动装置还包括与主同步轮传动连接的驱动轮以及驱动驱动轮转动的转动驱动装置。优选的，所述同步驱动装置还包括与主同步轮传动连接的辅助轮组，该辅助轮组包括与主同步轮传动连接的第一辅助轮、与第一辅助轮传动连接的第二辅助轮、与第二辅助轮传动连接的回转轮，该回转轮的回转端与驱动轮传动连接。优选的，所述第一同步带轮组包括分别设于第一副同步轮上下两端的第一同步带轮；所述第二同步带轮组包括分别设于第一副同步轮上下两端的第二同步带轮。优选的，所述运载接驳机构还包括设于同步驱动装置的无动力运载装置，该无动力运载装置包括设于同步驱动装置的固定座、穿设于固定座的固定杆、装设于固定座的滚轮座、分别装设于滚轮座两端的侧板以及装设于侧板的至少一个无动力轮，所述固定杆与立板抵接。优选的，所述生产线设有磁耦合联动机构，该磁耦合联动机构包括驱动承载部、设于驱动承载部的第一磁耦部、驱动第一磁耦部运动的运动驱动装置以及驱动第一磁耦部磁耦合的离合驱动装置；所述输送盘开设有运动轨迹槽、活动于运动轨迹槽的运动杆、设于运动杆一端的运动部以及设于运动杆另一端的第二磁耦部，所述离合驱动装置驱动第一磁耦部与第二磁耦部磁耦合。优选的，所述运动驱动装置为旋转驱动装置或水平驱动装置。优选的，所述驱动承载部包括下座、设于下座的上座、开设于下座的第一通槽以及开设于上座且与第一通槽对应的第二通槽，所述运动轨迹槽与第一通槽以及第二通槽对应。优选的，所述磁耦合联动机构还包括连接杆，所述第一磁耦部设于连接杆的一端，该第一磁耦部设于第二通槽，所述连接杆的另一端设有活动承载部，该活动承载部设于第一通槽。优选的，所述离合驱动装置包括装设于下座的多个第一固定套、穿设于第一固定套的固定导柱以及装设于下座的第一驱动装置，该固定导柱的一端通过第二固定套装设于上座，固定导柱的另一端装设有限位块。优选的，所述上座开设有用于防止第一驱动装置撞击的避空槽。优选的，所述离合驱动装置还包括驱动第一磁耦部水平移动的第二驱动装置。优选的，所述生产线设有多个定位机构，该定位机构包括设于生产线的定位夹板、设于定位夹板的定位块以及驱动定位夹板来回移动的第二驱动装置；所述输送盘开设有与定位块对应的定位槽。优选的，所述机架装设有多个同步辅助机构，该同步辅助机构包括装设于机架的底板、装设于底板的至少一块竖板、设于竖板的辅助轮以及设于辅助轮从动轮两侧的第三同步带轮。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种高精度输送的生产线，同步带的上表面设有第一齿条，同步带的下表面为平面，通过第一齿条与第二齿条啮合传动的方式实现输送盘的输送，不仅实现了输送盘精确输送的目的，而且第一齿条中两齿之间的距离可根据生产需求设定制造同步带，以满足不同生产的需求，其中第二齿条与第一齿条对应；通过运载接驳机构驱动两条生产线之间的驳接同步运转，以确保输送盘的第二齿条从其中一生产线运输至另一生产线的过程中，输送盘的第二齿条恰好与另一生产线的第一齿条啮合，以达到精确输送以及输送盘从两生产线之间平稳过渡的目的，而且运载驳接机构既可单独驱动一组生产线组运转，也可根据生产需求设置多个立板并在立板上加装相应的同步传输装置，以达到同时驱动多组生产线运转的目的，通用性强。附图说明图1为本专利技术高精度输送的生产线实施例一的立体结构示意图。图2为本专利技术高精度输送的生产线实施例一中同步带的立体结构示意图。图3为本专利技术高精度输送的生产线实施例一中同步带另一视角的立体结构示意图。图4为本专利技术高精度输送的生产线实施例一中输送盘的立体结构示意图。图5为本专利技术高精度输送的生产线实施例一中输送盘另一视角的立体结构示意图。图6为本专利技术高精度输送的生产线实施例一中输送盘的立体结构分解示意图。图7为本专利技术高精度输送的生产线实施例一中运载接驳机构的立体结构示意图。图8为本专利技术高精度输送的生产线实施例一中运载接驳机构的立体结构分解示意图。图9为本专利技术高精度输送的生产线实施例一中运载接驳机构实际应用中同步带与同步传输装置连接方式的立体结构示意图。图10为本专利技术高精度输送的生产线实施例一中磁耦合联动机构的立体结构示意图。图11为本专利技术高精度输送的生产线实施例一中磁耦合联动机构的立体结构分解示意图。图12为本专利技术高精度输送的生产线实施例二的结构示意图。图13为本专利技术高精度输送的生产线实施例三的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。如图1至图11所示为本专利技术一种高精度输送的生产线的实施例一，包括机架1、设于机架1的至少两条生产线2、设于生产线2的同步带21以及活动于同步带21的输送盘3，所述同步带21的上表面设有第一齿条22，同步带21的下表面为平面，所述输送盘3设有与第一齿条22对应的第二齿条31；所述其中一条生产线2与另一条生产线2之间设有运载接驳机构4，该运载接驳机构4包括底座41、装设于底座41的至少一块立板42、装设于立板42的同步传输装置43以及与驱动同步传输装置43运动的同步驱动装置44，所述同步传输装置43包括装设于立板42的从动轮45、设于从动轮45一侧的第一同步带轮组以及设于从动轮45另一侧的第二同步带轮组；所述同步驱动装置44包括通过同步轴46与从动轮45传动连接的主同步轮47、与主同步轮47传动连接的驱动轮48以及驱动驱动轮48转动的转动驱动装置49；所述立板42装设有一个同步传输装置43。优选的，所述机架1装设有四条生产线2，该四条生产线2分别用第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度输送的生产线，包括机架（1）、设于机架（1）的至少两条生产线（2）、设于生产线（2）的同步带（21）以及活动于同步带（21）的输送盘（3），其特征在于：所述同步带（21）的上表面设有第一齿条（22），同步带（21）的下表面为平面，所述输送盘（3）设有与第一齿条（22）对应的第二齿条（31）；所述其中一条生产线（2）与另一条生产线（2）之间设有运载接驳机构（4），该运载接驳机构（4）包括底座（41）、装设于底座（41）的至少一块立板（42）、装设于立板（42）的同步传输装置（43）以及与驱动同步传输装置（43）运动的同步驱动装置（44），所述同步传输装置（43）包括装设于立板（42）的从动轮（45）、设于从动轮（45）一侧的第一同步带轮组以及设于从动轮（45）另一侧的第二同步带轮组；所述同步驱动装置（44）包括通过同步轴（46）与从动轮（45）传动连接的主同步轮（47）。

【技术特征摘要】
1.一种高精度输送的生产线，包括机架（1）、设于机架（1）的至少两条生产线（2）、设于生产线（2）的同步带（21）以及活动于同步带（21）的输送盘（3），其特征在于：所述同步带（21）的上表面设有第一齿条（22），同步带（21）的下表面为平面，所述输送盘（3）设有与第一齿条（22）对应的第二齿条（31）；所述其中一条生产线（2）与另一条生产线（2）之间设有运载接驳机构（4），该运载接驳机构（4）包括底座（41）、装设于底座（41）的至少一块立板（42）、装设于立板（42）的同步传输装置（43）以及与驱动同步传输装置（43）运动的同步驱动装置（44），所述同步传输装置（43）包括装设于立板（42）的从动轮（45）、设于从动轮（45）一侧的第一同步带轮组以及设于从动轮（45）另一侧的第二同步带轮组；所述同步驱动装置（44）包括通过同步轴（46）与从动轮（45）传动连接的主同步轮（47）。2.根据权利要求1所述的高精度输送的生产线，其特征在于：所述立板（42）装设有一个同步传输装置（43）。3.根据权利要求1所述的高精度输送的生产线，其特征在于：所述立板（42）装设有两个同步传输装置（43），其中一个同步传输装置（43）装设于立板（42）的一侧，另一个同步传输装置（43）装设于立板（42）的另一侧。4.根据权利要求1、2或3所述的高精度输送的生产线，其特征在于：所述同步驱动装置（44）还包括与主同步轮（47）传动连接的驱动轮（48）以及驱动驱动轮（48）转动的转动驱动装置（49）。5.根据权利要求1、2或3所述的高精度输送的生产线，其特征在于：所述第一同步带轮组包括分别设于第一副同步轮上下两端的第一同步带轮（4A）；所述第二同步带轮（4B）组包括分别设于第一副同步轮上下两端的第二同步带轮（4B）。6.根据权利要求1、2或3所述的高精度输送的生产线，其特征在于：所述运载接驳机构（4）还包括设于同步驱动装置（44）的无动力运载装置（4C），该无动力运载装置（4C）包括设于同步驱动装置（44）的固定座（4D）、穿设于固定座（4D）的固定杆（4E）、装设于固定座（4D）的滚轮座（4F）、分别装设于滚轮座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学，谭翠芬，
申请(专利权)人：东莞市敏顺自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44