一种可自动预留螺母孔的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动预留螺母孔的注塑模具，包括L型底座、定模和动模，所述L型底座上表面通过支柱焊接有定膜，所述定膜上一侧中心处通过固定座固定有齿条，所述定膜上开设有贯穿定模的注塑孔，所述L型底座一竖臂上螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的另一端螺栓固定有动模，所述动模内部设置有内螺纹管，所述内螺纹管内部螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆上套接有齿轮辊。本发明专利技术中，当电动推杆带动动模左移与定模分开时，L型底座上的出料杆会通过出料杆孔洞插入到注塑槽内，将注塑完成的物品自动顶出，实现自动下料，再有底座上开设有输送槽，通过输送槽内输送带可以晶注塑完成的物品自动输送出。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动预留螺母孔的注塑模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种可自动预留螺母孔的注塑模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。然而现有的注塑模具的结构简单，不具备自动下料和物品自动输送的功能，一般需要人工辅助下料，导致其工作效率较低，劳动力投入大，其次模具的结构简单，一般没有设置有螺母孔预留结构，注塑完成了还需要机械打孔，以便于后续安装使用，增加了加工工序，提高了生产成本，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动预留螺母孔的注塑模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种可自动预留螺母孔的注塑模具，包括L型底座、定模和动模，所述L型底座上表面通过支柱焊接有定膜，所述定膜上一侧中心处通过固定座固定有齿条，所述定膜上开设有贯穿定模的注塑孔，所述L型底座一竖臂上螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的另一端螺栓固定有动模，所述动模内部设置有内螺纹管，所述内螺纹管内部螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆上套接有齿轮辊，所述动模上开设有配合齿条使用的条形槽，所述动模上位于条形槽上的上方开设有注塑槽，所述条形槽与注塑槽之间开设有配合螺纹杆使用的圆柱形孔洞。作为上述技术方案的进一步描述：所述L型底座水平座的上表面焊接有两个支杆，且两个支杆的底端分别焊接有滑块，并且两个滑块之间焊接有连杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述L型底座水平座的上表面位于支杆的一侧开设有输送槽，且输送槽沿长度方向的两端设置有两个输送辊，并且两个输送辊之间绕接有输送带。作为上述技术方案的进一步描述：所述动模的底部焊接有滑块，且滑块上开设有配合滑块使用的滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述条形槽与齿条处于同一水平线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述L型底座竖臂上焊接有出料杆，且出料杆位于电动推杆的上方。作为上述技术方案的进一步描述：所述注塑槽外表壁上开设有配合出料杆使用的出料杆孔洞。本专利技术中，首先该可自动预留螺母孔的注塑模具使用时，电动推杆推动动模右移与定模卡合时，螺纹杆上的齿轮辊会在齿条上向右转动行走，带动螺纹杆在内螺纹管内转动，使得螺纹杆顶端插入到注塑槽内，注塑完成后，电动推杆带动动模左移与定模分开时，螺纹杆上的齿轮辊会在齿条上向左转动行走，带动螺纹杆在内螺纹管内转动，使得螺纹杆下移，使得螺纹杆从注塑完成的的物品内转动出，实现了自动预留螺母孔，增加了该注塑模具的使用效果，其次当电动推杆带动动模左移与定模分开时，L型底座上的出料杆会通过出料杆孔洞插入到注塑槽内，将注塑完成的物品自动顶出，实现自动下料，再有底座上开设有输送槽，通过输送槽内输送带可以晶注塑完成的物品自动输送出，使得该可自动预留螺母孔的注塑模具实现了自动下料和物品的自动输送，提高其工作效率，自动化程度高，降低劳动力的投入，提高生产效益。附图说明图1为本专利技术提出的一种可自动预留螺母孔的注塑模具的结构示意图；图2为本专利技术L型底座的结构示意图；图3为本专利技术动模的结构示意图；图4为本专利技术定模的结构示意图。图例说明：1-L型底座、2-支柱、3-定膜、4-固定座、5-齿条、6-注塑孔、7-电动推杆、8-动模、9-出料杆、10-内螺纹管、11-螺纹杆、12-齿轮辊、13-条形槽、14-注塑槽、15-支杆、16-滑块、17-输送槽、18-输送辊、19-输送带、20-出料杆孔洞、21-滑座、22-滑槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-4，一种可自动预留螺母孔的注塑模具，包括L型底座1、定模3和动模8，L型底座1上表面通过支柱2焊接有定膜3，定膜3上一侧中心处通过固定座4固定有齿条5，定膜3上开设有贯穿定模3的注塑孔6，L型底座1一竖臂上螺栓固定有电动推杆7，且电动推杆7的另一端螺栓固定有动模8，动模8内部设置有内螺纹管10，内螺纹管10内部螺纹连接有螺纹杆11，并且螺纹杆11上套接有齿轮辊12，动模8上开设有配合齿条5使用的条形槽13，动模8上位于条形槽13上的上方开设有注塑槽14，条形槽13与注塑槽14之间开设有配合螺纹杆11使用的圆柱形孔洞，条形槽13与齿条5处于同一水平线上。实施例二：参照图1-3，L型底座1水平座的上表面焊接有两个支杆15，且两个支杆15的底端分别焊接有滑块16，并且两个滑块16之间焊接有连杆，动模8的底部焊接有滑座21，且滑座21上开设有配合滑块16使用的滑槽22，滑块16在动模8底部滑座21上的滑槽22内滑动，通过电动推杆7带动动模8左右移动时，可以通过滑块16对其进行辅助限位，防止其发生偏移，其次滑块16通过支杆15的辅助支撑，可以对动模8进行辅助支撑，使得动模8的重力不会全部施加在电动推杆7上，提高其使用的稳定性。实施例三：参照图1-2，L型底座1水平座的上表面位于支杆15的一侧开设有输送槽17，且输送槽17沿长度方向的两端设置有两个输送辊18，并且两个输送辊18之间绕接有输送带19，输送槽17内部的两个输送辊18之间设置有输送带，L型底座1内部设置有带动输送管18转动的电动马达，通过电动马达带动输送管18转动，可以通过输送带19自动将注塑完成物品输送处，完成物品的自动输送。实施例四：参照图1-3，L型底座1竖臂上焊接有出料杆9，且出料杆9位于电动推杆7的上方，注塑槽14外表壁上开设有配合出料杆9使用的出料杆孔洞20，当电动推杆7带动动模8左移与定模3分开时，L型底座1上的出料杆9会通过出料杆孔洞20插入到注塑槽14内，将注塑完成的物品自动顶出，实现自动下料。工作原理：使用时，首先将该可自动预留螺母孔的注塑模具连接好电源，控制电动推杆7伸长带动动模8右移与定模3闭合，电动推杆7推动动模8右移与定模3卡合时，螺纹杆11上的齿轮辊12会在齿条5上向右转动行走，带动螺纹杆11在内螺纹管10内转动，使得螺纹杆11顶端插入到注塑槽14内，此时动模8和定模3闭合后，通过定模3上开设的注塑孔6向注塑槽14内注塑，注塑完成物品冷却成型后，此时再次控制电动推杆7收缩，电动推杆7带动动模8左移与定模3分开时，螺纹杆11上的齿轮辊12会在齿条5上向左转动行走，带动螺纹杆11在内螺纹管10内转动，使得螺纹杆11下移，使得螺纹杆11从注塑完成的物品内转动出，同时动模8左移，L型底座1上的出料杆9会通过出料杆孔洞20插入到注塑槽14内，将注塑完成的物品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动预留螺母孔的注塑模具，包括L型底座（1）、定模（3）和动模（8），其特征在于，所述L型底座（1）上表面通过支柱（2）焊接有定膜（3），所述定膜（3）上一侧中心处通过固定座（4）固定有齿条（5），所述定膜（3）上开设有贯穿定模（3）的注塑孔（6），所述L型底座（1）一竖臂上螺栓固定有电动推杆（7），且电动推杆（7）的另一端螺栓固定有动模（8），所述动模（8）内部设置有内螺纹管（10），所述内螺纹管（10）内部螺纹连接有螺纹杆（11），并且螺纹杆（11）上套接有齿轮辊（12），所述动模（8）上开设有配合齿条（5）使用的条形槽（13），所述动模（8）上位于条形槽（13）上的上方开设有注塑槽（14），所述条形槽（13）与注塑槽（14）之间开设有配合螺纹杆（11）使用的圆柱形孔洞。

【技术特征摘要】
1.一种可自动预留螺母孔的注塑模具，包括L型底座（1）、定模（3）和动模（8），其特征在于，所述L型底座（1）上表面通过支柱（2）焊接有定膜（3），所述定膜（3）上一侧中心处通过固定座（4）固定有齿条（5），所述定膜（3）上开设有贯穿定模（3）的注塑孔（6），所述L型底座（1）一竖臂上螺栓固定有电动推杆（7），且电动推杆（7）的另一端螺栓固定有动模（8），所述动模（8）内部设置有内螺纹管（10），所述内螺纹管（10）内部螺纹连接有螺纹杆（11），并且螺纹杆（11）上套接有齿轮辊（12），所述动模（8）上开设有配合齿条（5）使用的条形槽（13），所述动模（8）上位于条形槽（13）上的上方开设有注塑槽（14），所述条形槽（13）与注塑槽（14）之间开设有配合螺纹杆（11）使用的圆柱形孔洞。2.根据权利要求1所述的一种可自动预留螺母孔的注塑模具，其特征在于，所述L型底座（1）水平座的上表面焊接有两个支杆（15），且两个支杆（15）的底端分别焊接有滑块（16），并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈多玉，
申请(专利权)人：陈多玉，
类型：发明
国别省市：安徽,34