一种塑胶件外表面全方位镀膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶件外表面全方位镀膜设备，包括镀膜箱，所述镀膜箱一侧外表壁上固定有底漆液箱和金属液箱，所述镀膜箱内部两侧表壁上对称嵌设有第一喷头和第二喷头，且第一喷头和第二喷头上均固定有加压喷涂机和输液泵，所述镀膜箱一侧表壁上嵌设固定有与镀膜箱相互导通的真空泵。本发明专利技术镀膜的过程中，可以通过第一喷头对塑胶件进行底漆喷涂，喷涂完成后，可以通过第二喷头进行金属镀膜层喷涂，通过金属镀膜层对底漆进行保护，实现了一次成型喷涂，提高其喷涂效率，其这样的集成设置，使得底漆喷涂和金属镀膜层的喷涂位于一个镀膜箱内进行喷涂，降低了设备的整体体积，降低其占地面积。

An All-Dimensional Coating Equipment for Plastic Outer Surface

The invention discloses an omni-directional coating equipment for the outer surface of plastic parts, which comprises a coating box. Primer liquid tank and metal liquid tank are fixed on the outer wall of one side of the coating box. The first sprinkler head and the second sprinkler head are symmetrically embedded on the inner surface walls of both sides of the coating box, and a pressure spraying machine is fixed on both the first sprinkler head and the second sprinkler head. And the infusion pump, the surface wall of one side of the coating box is fixed with a vacuum pump which is mutually conductive with the coating box. In the process of coating, the plastic parts can be primed by the first sprinkler. After spraying is completed, the metal coating can be sprayed by the second sprinkler, and the primer can be protected by the metal coating layer. The primary forming spraying can be realized and the spraying efficiency can be improved. Such an integrated setting enables the primer to be sprayed. The spraying of spraying and metal coating is located in a coating box for spraying, which reduces the overall volume of the equipment and its occupied area.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件外表面全方位镀膜设备
本专利技术属于塑胶件加工
，具体为一种塑胶件外表面全方位镀膜设备。
技术介绍
塑胶件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称塑胶件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑胶件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作塑胶件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。现有的塑胶件外表壁镀膜设备，其结构简单，一般夹具直接固定在塑胶件的外表壁上，无法实现全方位镀膜，需要二次镀膜，其次现有的镀膜机，底漆的喷涂和金属镀膜的喷涂设置在两个独立的镀膜箱内，使其镀膜机的整体体积较大，塑胶件底漆喷涂完成后从夹具上拆卸转动到另外一个镀膜箱内进行金属镀膜，十分的麻烦，影响其工作效率，其次现有的镀膜箱对于压力和温度没有很好的监控调节装置，导致其内部的温度和压力不稳定，影响到镀膜品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有的塑胶件外表壁镀膜设备，其结构简单，一般夹具直接固定在塑胶件的外表壁上，无法实现全方位镀膜，需要二次镀膜，和镀膜箱对于压力和温度没有很好的监控调节装置，导致其内部的温度和压力不稳定，影响到镀膜品质的问题，提供一种塑胶件外表面全方位镀膜设备。本专利技术采用的技术方案如下：一种塑胶件外表面全方位镀膜设备，包括镀膜箱，所述镀膜箱一侧外表壁上固定有底漆液箱和金属液箱，所述镀膜箱内部两侧表壁上对称嵌设有第一喷头和第二喷头，且第一喷头和第二喷头上均固定有加压喷涂机和输液泵，所述镀膜箱一侧表壁上嵌设固定有与镀膜箱相互导通的真空泵，且真空泵上连接有出气管，所述镀膜箱前表壁中心处固定有夹具机构，所述夹具机构由液压伸缩杆和电动马达组成，所述液压伸缩杆的伸缩端焊接有外护罩，且外护罩的内部固定有电动马达，所述电动马达的一端转动连接有连接轴，所述连接轴的外表壁上通过固定块固定有电动推杆，且电动推杆的另一端焊接有弧形块。其中，所述第一喷头通过导管与底漆液箱导通连接，第二喷头通过导管与金属液箱导通连接。其中，所述镀膜箱顶部开口处通过转轴转动连接有密封盖，所述镀膜箱内表壁上嵌设固定有温度传感器和压力传感器，所述镀膜箱的内部嵌设有电热管。其中，所述镀膜箱前表面中心处固定有控制面板，所述控制面板前表面嵌设有触摸屏。其中，所述控制面板的内部设置有信号接收器和PLC控制器。其中，所述温度传感器和压力传感器的输出端均与信号接收器的输入端电性连接，且信号接收器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与真空泵、电热管和触摸屏的输入端电性连接。其中，所述电动推杆共设置有四个，且四个电动推杆呈环形分布，相邻两电动推杆之间的间距相等。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置有夹具机构，夹具机构由液压伸缩杆和电动马达组成，通过将电动马达上的连接轴插入到需要镀膜塑胶件的内腔内，控制连接轴上的电动推杆伸长，通过电动推杆一端设置的弧形块与塑胶件内腔相互顶触，对塑胶件进行固定，这种内腔支撑的固定方式，使其不会与塑胶件外表面接触，使其可以对塑胶件外表面进行全方位的镀膜，且通过液压伸缩杆的伸缩和电动马达的转动，可以调节固定在连接轴上的塑胶件的位置和角度，便于其更方便进行均匀全方位的镀膜。2、本专利技术中，设置有第一喷头和第二喷头，第一喷头通过导管与底漆液箱导通连接，第二喷头通过导管与金属液箱导通连接，镀膜的过程中，可以通过第一喷头对塑胶件进行底漆喷涂，喷涂完成后，可以通过第二喷头进行金属镀膜层喷涂，通过金属镀膜层对底漆进行保护，实现了一次成型喷涂，提高其喷涂效率，其这样的集成设置，使得底漆喷涂和金属镀膜层的喷涂位于一个镀膜箱内进行喷涂，降低了设备的整体体积，降低其占地面积。3、本专利技术中，镀膜箱内设置有温度传感器和压力传感器，通过温度传感器和压力传感器可以采集镀膜箱内的温度和压力，信号接收器接收温度传感器和压力传感器采集的数据传输到PLC控制器，PLC控制器根据接收的数据会控制电热管和真空泵进行工作，对镀膜箱内的温度和压力进行调节，使得镀膜箱内形成一个恒温恒压的环境，有效的提高其镀膜的品质。附图说明图1为本专利技术的结构示意简图；图2为本专利技术中连接轴的结构示意图；图3为本专利技术中镀膜箱的内部结构示意图；图4为本专利技术中镀膜箱的表面结构示意图；图5为本专利技术的程序框图。图中标记：1、镀膜箱；2、底漆液箱；3、金属液箱；4、第一喷头；5、第二喷头；6、输液泵；7、加压喷涂机；8、真空泵；9、出气管；10、夹具机构；11、液压伸缩杆；12、外护罩；13、电动马达；14、连接轴；15、固定块；16、电动推杆；17、弧形块；18、转轴；19、密封盖、20、温度传感器；21-压力传感器；22、电热管、23、控制面板；24、触摸屏；25-信号接收器、26-PLC控制器。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一：参照图1，一种塑胶件外表面全方位镀膜设备，包括镀膜箱1，镀膜箱1一侧外表壁上固定有底漆液箱2和金属液箱3，镀膜箱1内部两侧表壁上对称嵌设有第一喷头4和第二喷头5，且第一喷头4和第二喷头5上均固定有加压喷涂机7和输液泵6，镀膜箱1一侧表壁上嵌设固定有与镀膜箱1相互导通的真空泵8，且真空泵8上连接有出气管9，镀膜箱1前表壁中心处固定有夹具机构10。实施例二：参照图1-2，夹具机构10由液压伸缩杆11和电动马达13组成，液压伸缩杆11的伸缩端焊接有外护罩12，且外护罩12的内部固定有电动马达13，电动马达13的一端转动连接有连接轴14，连接轴14的外表壁上通过固定块15固定有电动推杆16，且电动推杆16的另一端焊接有弧形块17，电动推杆16共设置有四个，且四个电动推杆16呈环形分布，相邻两电动推杆16之间的间距相等，夹具机构10用于固定塑胶件，进行镀膜加工，夹具机构10固定塑胶件时，首先将电动马达13上的连接轴14插入到需要镀膜塑胶件的内腔内，通过控制连接轴13上的电动推杆16伸长，通过电动推杆16一端设置的弧形块17与塑胶件内腔相互顶触，对塑胶件进行固定，然后可以控制液压伸缩杆11伸缩，对塑胶件的水平位置进行调节，打开电动马达13，电动马达13通过连接轴14带动塑胶件转动，便于其进行全方位的镀膜加工。实施例三：参照图1，第一喷头4通过导管与底漆液箱2导通连接，第二喷头5通过导管与金属液箱3导通连接，镀膜的过程中，可以通过第一喷头4对塑胶件进行底漆喷涂，喷涂完成后，可以通过第二喷头5进行金属镀膜层喷涂，通过金属镀膜层对底漆进行保护，实现了一次成型喷涂镀膜，提高其镀膜效率，其这样的集成设置，使得底漆喷涂和金属镀膜层的喷涂位于一个镀膜箱1内进行喷涂，降低了设备的整体体积，降低其占地面积。实施例四：参照图1和图3-5，镀膜箱1顶部开口处通过转轴18转动连接有密封盖19，镀膜箱1内表壁上嵌设固定有温度传感器20和压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶件外表面全方位镀膜设备，包括镀膜箱（1），其特征在于：所述镀膜箱（1）一侧外表壁上固定有底漆液箱（2）和金属液箱（3），所述镀膜箱（1）内部两侧表壁上对称嵌设有第一喷头（4）和第二喷头（5），且第一喷头（4）和第二喷头（5）上均固定有加压喷涂机（7）和输液泵（6），所述镀膜箱（1）一侧表壁上嵌设固定有与镀膜箱（1）相互导通的真空泵（8），且真空泵（8）上连接有出气管（9），所述镀膜箱（1）前表壁中心处固定有夹具机构（10），所述夹具机构（10）由液压伸缩杆（11）和电动马达（13）组成，所述液压伸缩杆（11）的伸缩端焊接有外护罩（12），且外护罩（12）的内部固定有电动马达（13），所述电动马达（13）的一端转动连接有连接轴（14），所述连接轴（14）的外表壁上通过固定块（15）固定有电动推杆（16），且电动推杆（16）的另一端焊接有弧形块（17）。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件外表面全方位镀膜设备，包括镀膜箱（1），其特征在于：所述镀膜箱（1）一侧外表壁上固定有底漆液箱（2）和金属液箱（3），所述镀膜箱（1）内部两侧表壁上对称嵌设有第一喷头（4）和第二喷头（5），且第一喷头（4）和第二喷头（5）上均固定有加压喷涂机（7）和输液泵（6），所述镀膜箱（1）一侧表壁上嵌设固定有与镀膜箱（1）相互导通的真空泵（8），且真空泵（8）上连接有出气管（9），所述镀膜箱（1）前表壁中心处固定有夹具机构（10），所述夹具机构（10）由液压伸缩杆（11）和电动马达（13）组成，所述液压伸缩杆（11）的伸缩端焊接有外护罩（12），且外护罩（12）的内部固定有电动马达（13），所述电动马达（13）的一端转动连接有连接轴（14），所述连接轴（14）的外表壁上通过固定块（15）固定有电动推杆（16），且电动推杆（16）的另一端焊接有弧形块（17）。2.如权利要求1所述的一种塑胶件外表面全方位镀膜设备，其特征在于：所述第一喷头（4）通过导管与底漆液箱（2）导通连接，第二喷头（5）通过导管与金属液箱（3）导通连接。3.如权利要求1所述的一种塑胶件外表面全方位镀膜设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈多玉，
申请(专利权)人：陈多玉，
类型：发明
国别省市：安徽,34