生产组装产品的方法和组装装置制造方法及图纸

一种生产包括多个部件的组装产品的方法，包括：夹紧包括第一单元和第二单元的模具的第一步骤；通过将熔融树脂注射到多个型腔的每一个中来成形多个部件的第二步骤；打开模具的第三步骤；以及将在第三步骤中由第一单元保持的多个部件分别与第二单元的对应组装部分相对的第四步骤。第一至第四步骤被重复地执行，并且在第一步骤中，将由第一单元保持的多个部件供应到对应组装部分，并且多个型腔由第一单元的第一成形部分和第二单元的第二成形部分限定。本发明专利技术还涉及一种组装装置、一种生产组装产品的方法、以及一种生产成像装置的方法。

【技术实现步骤摘要】
生产组装产品的方法和组装装置
本专利技术涉及一种生产包括多个部件的组装产品的方法，并且涉及一种组装包括多个部件的组装产品的组装装置。
技术介绍
常规地，通过模制成形多个部件，将成形的部件供应到组装线，并且因此由人或组装机器人组装成组装产品。近年来，在日本专利JP3781327中提出了通过使用模具来成形和组装各种部件的组装方法。在该日本专利JP3781327中，通过将熔融树脂注射到模具中的多个型腔中来成形多个部件的成形操作以及用多个成形部件组装成组装产品的组装操作被交替地执行。更具体地，在成形操作中，在组装操作之后将包括可移动模具和固定模具的模具打开，将固定模具的多个成形部分移动到成形位置，并且随后通过将熔融树脂注射到通过夹紧模具而由多个成形部分限定的多个型腔中来成形多个部件。在组装操作中，将模具在成形操作之后打开，将保持成形部件的固定模具的成形部分移动到与可移动模具的组装部分相对的组装位置，然后夹紧模具，并且通过使销从处于夹紧状态的固定模具的成形部分突出而组装成组装产品。然而，在常规方法中，成形操作和组装操作被交替地执行，这需要在每次操作中打开和夹紧模具。所以，组装产品的生产效率较低。
技术实现思路
根据本专利技术的第一方面，提供了一种生产包括多个部件的组装产品的方法，所述方法包括：第一步骤，在所述第一步骤中夹紧包括第一单元和第二单元的模具，所述第一单元包括多个第一成形部分，所述第二单元与所述第一单元相对并且包括多个第二成形部分和多个组装部分；第二步骤，在所述第二步骤中，通过将熔融树脂注射到在所述第一步骤中夹紧的所述模具中限定的多个型腔的每一个型腔中来成形所述多个部件；第三步骤，在所述第三步骤中，在由所述第一单元保持在所述第二步骤中成形的所述多个部件的状态下打开所述模具；以及第四步骤，在所述第四步骤中，将在所述第三步骤中由所述第一单元保持的所述多个部件分别与所述第二单元的对应组装部分相对。所述第一步骤、所述第二步骤、所述第三步骤和所述第四步骤被重复地执行，并且在所述第一步骤中，通过夹紧所述模具，将由所述第一单元保持的所述多个部件供应到所述第二单元的对应组装部分，由此执行所述组装产品的组装，并且所述多个型腔由所述第一单元的第一成形部分和所述第二单元的第二成形部分限定。根据本专利技术的第二方面，提供了一种构造成用多个部件组装成组装产品的组装装置，所述组装装置包括模具，所述模具包括第一单元以及与所述第一单元相对的第二单元。所述第一单元包括第一可移动部分，所述第一可移动部分能够移动并且包括多个成形部分的群，所述多个成形部分的群均包括具有相同形状的两个或更多个第一成形部分。所述第二单元包括多个第二成形部分和多个组装部分。所述第一可移动部分所移动到的位置使得在所述成形部分的群中保持所述部件的第一成形部分与组装部分相对，并且使得在所述成形部分的群中不保持所述部件的其他的第一成形部分与第二成形部分相对。通过夹紧所述模具，将由第一成形部分保持的所述部件供应到所述组装部分，由此执行所述组装产品的组装，并且用于成形所述部件的型腔由所述第二成形部分和在所述成形部分的群中不保持所述部件的其他的第一成形部分限定。根据本专利技术的第三方面，提供了一种构造成用多个部件组装成组装产品的组装装置，所述组装装置包括模具，所述模具包括第一构件以及与所述第一构件相对的第二构件。所述第一构件包括能够保持已成形的所述部件的多个第一成形部分。所述第二构件包括组装部分和多个第二成形部分。所述第一构件和/或所述第二构件是可旋转的。所述第一构件和/或所述第二构件旋转成使得所述多个第一成形部分与所述多个第二成形部分相对，并且用于成形所述多个部件的多个型腔通过夹紧所述模具而由所述多个第一成形部分和所述多个第二成形部分限定。所述第一构件和/或所述第二构件旋转成使得所述第一成形部分中的一个第一成形部分与组装部分相对，并且通过夹紧所述模具，将由所述第一成形部分中的所述一个第一成形部分保持的部件供应到所述组装部分并且由此组装成所述组装产品。根据本专利技术的第四方面，提供了一种生产组装产品的方法，其中通过使用包括第一构件以及与所述第一构件相对的第二构件的模具而用多个部件组装成所述组装产品，所述方法包括：第一步骤，在所述第一步骤中，在旋转包括能够保持已成形的所述部件的多个第一成形部分的所述第一构件和/或包括组装部分和多个第二成形部分的所述第二构件以使得所述多个第一成形部分与所述多个第二成形部分相对之后，夹紧所述模具；第二步骤，在所述第二步骤中，通过将熔融树脂注射到在所述第一步骤中通过夹紧所述模具而由所述多个第一成形部分和所述多个第二成形部分限定的多个型腔的每一个型腔中来成形所述多个部件；在所述第二步骤之后打开所述模具的第三步骤；第四步骤，在所述第四步骤中，旋转所述第一构件和/或所述第二构件以使得所述多个第一成形部分中的保持部件的一个第一成形部分与组装部分相对；第五步骤，在所述第五步骤中，夹紧所述模具以将由第一成形部分保持的所述部件供应到所述组装部分；以及在所述第五步骤之后打开所述模具的第六步骤。参照附图，根据示例性实施例的以下描述，本专利技术的更多特征将变得显而易见。附图说明图1A是根据第一示例性实施例的组装产品的多个部件在分解状态下的透视图。图1B是根据第一示例性实施例的组装产品在组装状态下的透视图。图2是示出根据第一示例性实施例的用于生产组装产品的组装装置的示意图。图3A是根据第一示例性实施例的第一单元的平面图。图3B是根据第一示例性实施例的第二单元的平面图。图4A是示出根据第一示例性实施例的型腔的说明图。图4B是示出根据第一示例性实施例的型腔的说明图。图4C是示出根据第一示例性实施例的型腔的说明图。图4D是示出根据第一示例性实施例的型腔的说明图。图5是沿着图3B中所示的线V-V截取的第二单元的组装部分的截面图。图6是示出根据第一示例性实施例的生产组装产品的方法的流程图。图7A是根据第一示例性实施例的第一单元的示意图。图7B是根据第一示例性实施例的第二单元的示意图。图8A是根据第一示例性实施例的第一单元的示意图。图8B是根据第一示例性实施例的第二单元的示意图。图9A是根据第一示例性实施例的第一单元和第二单元的示意性截面图。图9B是根据第一示例性实施例的第一单元和第二单元的示意性截面图。图9C是根据第一示例性实施例的第一单元和第二单元的示意性截面图。图9D是根据第一示例性实施例的第一单元和第二单元的示意性截面图。图10A是根据第一示例性实施例的第一单元和第二单元的示意性截面图。图10B是根据第一示例性实施例的第一单元和第二单元的示意性截面图。图10C是根据第一示例性实施例的第一单元和第二单元的示意性截面图。图10D是根据第一示例性实施例的第一单元和第二单元的示意性截面图。图11A是根据第一示例性实施例的第一单元和第二单元的示意性截面图。图11B是根据第一示例性实施例的第一单元和第二单元的示意性截面图。图11C是根据第一示例性实施例的第一单元和第二单元的示意性截面图。图11D是根据第一示例性实施例的第一单元和第二单元的示意性截面图。图12是示出第一成形部分和组装部分之间的位置关系的说明图。图13A是用于描述根据第一示例性实施例的初始阶段中的操作的示图。图13B是用于描述根据第一示例性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产组装产品的方法，所述组装产品包括多个部件，所述方法包括：第一步骤，在所述第一步骤中夹紧包括第一单元和第二单元的模具，所述第一单元包括多个第一成形部分，所述第二单元与所述第一单元相对并且包括多个第二成形部分和多个组装部分；第二步骤，在所述第二步骤中，通过将熔融树脂注射到在所述第一步骤中夹紧的所述模具中限定的多个型腔的每一个型腔中来成形所述多个部件；第三步骤，在所述第三步骤中，在由所述第一单元保持在所述第二步骤中成形的所述多个部件的状态下打开所述模具；以及第四步骤，在所述第四步骤中，将在所述第三步骤中由所述第一单元保持的所述多个部件分别与所述第二单元的对应组装部分相对，其中所述第一步骤、所述第二步骤、所述第三步骤和所述第四步骤被重复地执行，并且其中，在所述第一步骤中，通过夹紧所述模具，将由所述第一单元保持的所述多个部件供应到所述第二单元的对应组装部分，由此执行所述组装产品的组装，并且所述多个型腔由所述第一单元的第一成形部分和所述第二单元的第二成形部分限定。

【技术特征摘要】
2017.04.26 JP 2017-087679;2017.04.26 JP 2017-087681.一种生产组装产品的方法，所述组装产品包括多个部件，所述方法包括：第一步骤，在所述第一步骤中夹紧包括第一单元和第二单元的模具，所述第一单元包括多个第一成形部分，所述第二单元与所述第一单元相对并且包括多个第二成形部分和多个组装部分；第二步骤，在所述第二步骤中，通过将熔融树脂注射到在所述第一步骤中夹紧的所述模具中限定的多个型腔的每一个型腔中来成形所述多个部件；第三步骤，在所述第三步骤中，在由所述第一单元保持在所述第二步骤中成形的所述多个部件的状态下打开所述模具；以及第四步骤，在所述第四步骤中，将在所述第三步骤中由所述第一单元保持的所述多个部件分别与所述第二单元的对应组装部分相对，其中所述第一步骤、所述第二步骤、所述第三步骤和所述第四步骤被重复地执行，并且其中，在所述第一步骤中，通过夹紧所述模具，将由所述第一单元保持的所述多个部件供应到所述第二单元的对应组装部分，由此执行所述组装产品的组装，并且所述多个型腔由所述第一单元的第一成形部分和所述第二单元的第二成形部分限定。2.根据权利要求1所述的生产组装产品的方法，其中所述多个第一成形部分包括多个成形部分的群，每个成形部分的群都包括具有相同形状的两个或更多个第一成形部分，其中所述第一单元包括第一可移动部分，所述第一可移动部分能够移动并且包括所述多个成形部分的群，其中，在所述第四步骤中，通过移动所述第一可移动部分，在所述成形部分的群中保持所述部件的第一成形部分与对应组装部分相对，并且在所述成形部分的群中不保持所述部件的其他的第一成形部分与第二成形部分相对，并且其中，在所述第一步骤中，通过夹紧所述模具，将由第一成形部分保持的所述部件供应到所述组装部分，由此执行所述组装产品的组装，并且所述型腔由所述第二成形部分和在所述成形部分的群中不保持所述部件的其他的第一成形部分限定。3.根据权利要求2所述的生产组装产品的方法，其中所述第一可移动部分包括可旋转板。4.根据权利要求3所述的生产组装产品的方法，其中所述可旋转板是多个可旋转板中的一个，其中所述第一可移动部分的多个可旋转板的数量等于所述多个成形部分的群的数量，并且其中所述多个可旋转板均包括所述成形部分的群中的一个。5.根据权利要求3所述的生产组装产品的方法，其中所述可旋转板是多个可旋转板中的一个，并且其中所述多个可旋转板中的至少一个包括所述成形部分的群中的两个或更多个。6.根据权利要求2至5中任一项所述的生产组装产品的方法，其中所述第二单元包括第二可移动部分，所述第二可移动部分包括所述多个组装部分，所述第二单元构造成移动以便切换与保持所述部件的第一成形部分相对的组装部分。7.根据权利要求6所述的生产组装产品的方法，其中所述第二可移动部分包括可旋转板。8.根据权利要求2所述的生产组装产品的方法，其中，在所述第三步骤中，在打开所述模具时通过使销从与组装部分相对的第一成形部分突出而将由第一成形部分保持的所述部件从所述第一单元分离。9.根据权利要求1所述的生产组装产品的方法，其中所述多个组装部分均包括凹部和布置在所述凹部中的接合销，所述凹部将容纳所述多个部件，并且其中，在所述第一步骤中，通过夹紧所述模具将所述部件与所述接合销接合。10.一种构造成用多个部件组装成组装产品的组装装置，所述组装装置包括：模具，所述模具包括第一单元以及与所述第一单元相对的第二单元，其中所述第一单元包括第一可移动部分，所述第一可移动部分能够移动并且包括多个成形部分的群，所述多个成形部分的群均包括具有相同形状的两个或更多个第一成形部分，其中所述第二单元包括多个第二成形部分和多个组装部分，其中所述第一可移动部分所移动到的位置使得在所述成形部分的群中保持所述部件的第一成形部分与组装部分相对，并且使得在所述成形部分的群中不保持所述部件的其他的第一成形部分与第二成形部分相对，并且其中，通过夹紧所述模具，将由第一成形部分保持的所述部件供应到所述组装部分，由此执行所述组装产品的组装，并且用于成形所述部件的型腔由所述第二成形部分和在所述成形部分的群中不保持所述部件的其他的第一成形部分限定。11.根据权利要求10所述的组装装置，其中所述第一可移动部分包括可旋转板。12.根据权利要求11所述的组装装置，其中所述可旋转板是多个可旋转板中的一个，其中所述第一可移动部分的多个可旋转板的数量等于所述多个成形部分的群的数量，并且其中所述多个可旋转板均包括所述成形部分的群中的一个。13.根据权利要求11所述的组装装置，其中所述可旋转板是多个可旋转板中的一个，并且其中所述多个可旋转板中的至少一个包括所述成形部分的群中的两个或更多个。14.根据权利要求10至13中任一项所述的组装装置，其中所述第二单元包括第二可移动部分，所述第二可移动部分包括所述多个组装部分，所述第二可移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：松村淳一，铃木阳，山崎俊辉，米桝淳司，星信晴，小西贵士，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP