一种混凝土混料机制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土混料机，包括立柱、固定圈、混料罐、转轴、第一混料杆和第二混料杆，所述固定圈的内侧均匀的固定设置有四块连接板，所述混料罐的外侧中间固定连接在连接板上，所述混料罐的顶端一侧开设有进料口，所述混料罐的底端开设有出料口，所述混料罐的顶端固定焊接有顶板，所述转轴与混料罐的内部连通，所述顶板的上面靠近转轴的一侧固定设置有转动电机所述转轴在混料罐内部的一端固定设置有四个第一混料杆，所述第一混料杆的中间固定设置有第二混料杆，通过将设置弧形杆和竖直杆相互交错固定连接，从而使得混料搅拌过程更为细腻，搅拌过程中物料不会发生堆积，使得混料更加均匀，便于后期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土混料机
本专利技术涉及混凝土混料设备
，具体为一种混凝土混料机。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土在使用前为了提高其使用性能一般会与其他建筑材料进行混合处理，混合过程中会用到混合设备帮助快速混合。现有技术中的混凝土混料机存在以下问题：1、混料过程中在底部容易发生堆积，影响混料的均匀性；2、一般通过齿轮带动，能耗较大，成本较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混凝土混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土混料机，包括立柱、固定圈、混料罐、转轴、第一混料杆和第二混料杆，所述立柱设置有四个，且在其顶端固定焊接有固定圈，所述固定圈的内侧均匀的固定设置有四块连接板，所述连接板上面开设有螺纹孔，所述混料罐的外侧中间通过螺栓固定连接在固定圈的连接板上，所述混料罐的顶端一侧开设有进料口，所述混料罐的底端开设有出料口，所述混料罐的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的中间固定设置有轴承，所述转轴通过轴承转动连接在顶板上，所述转轴与混料罐的内部连通，所述转轴在混料罐外部的一端端部固定设置有第一皮带轮，所述顶板的上面靠近转轴的一侧固定设置有转动电机，所述转动电机的输出轴固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带转动连接，所述转轴在混料罐内部的一端固定设置有四个第一混料杆，所述第一混料杆的中间固定设置有第二混料杆，所述第二混料杆与转轴相互平行设置。进一步的，所述进料口与出料口处均设置有开合阀门。进一步的，所述混料罐的靠近混料罐的上端固定设置有辅助稳定杆，所述转轴套接在辅助稳定杆的中间。进一步的，所述第一混料杆设置为弧形。进一步的，所述立柱的底端固定设置有橡胶垫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过将搅拌装置设置为弧形杆和竖直杆相互交错固定连接，从而使得混料搅拌过程更为细腻，搅拌过程中物料不会发生堆积，使得混料更加均匀，便于后期使用。2、通过皮带轮带动转轴进行运动，在混料过程中调整方便，而且能耗低，成本小，经济实用。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术第一混料杆连接结构仰视图。图中：1-立柱；2-固定圈；3-连接板；4-螺栓；5-混料罐；6-进料口；7-出料口；8-顶板；9-轴承；10-转轴；11-第一皮带轮；12-转动电机；13-第二皮带轮；14-皮带；15-辅助稳定杆；16-第一混料杆；17-第二混料杆；18-开合阀门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种混凝土混料机，包括立柱1、固定圈2、混料罐5、转轴10、第一混料杆16和第二混料杆17，所述立柱1设置有四个，且在其顶端固定焊接有固定圈2，所述固定圈2的内侧均匀的固定设置有四块连接板3，所述连接板3上面开设有螺纹孔，所述混料罐5的外侧中间通过螺栓4固定连接在固定圈2的连接板3上，所述混料罐5的顶端一侧开设有进料口6，所述混料罐5的底端开设有出料口7，所述混料罐5的顶端固定焊接有顶板8，所述顶板8的中间固定设置有轴承9，所述转轴10通过轴承9转动连接在顶板8上，所述转轴10与混料罐5的内部连通，所述转轴10在混料罐5外部的一端端部固定设置有第一皮带轮11，所述顶板8的上面靠近转轴10的一侧固定设置有转动电机12，所述转动电机12的输出轴固定设置有第二皮带轮13，所述第一皮带轮11与第二皮带轮13之间通过皮带14转动连接，所述转轴10在混料罐5内部的一端固定设置有四个第一混料杆16，所述第一混料杆16的中间固定设置有第二混料杆17，所述第二混料杆17与转轴10相互平行设置。为了使得加料和出料更为方便，所述进料口6与出料口7处均设置有开合阀门18。为了避免混料过程中转轴10受到的扭力过大使得其损坏，所述混料罐5的靠近混料罐5的上端固定设置有辅助稳定杆15，所述转轴10套接在辅助稳定杆15的中间。为了减缓搅拌过程的阻力，所述第一混料杆16设置为弧形。为了使得整个装置稳定，所述立柱1的底端固定设置有橡胶垫。使用时，通过进料口6将需要混合的料导入混料罐5内部，然后将进料口6的开和阀门18关闭，开动转动电机12，使得转动电机12带动转轴10进行转动，在转轴10的转动作用下，第一混料杆16和第二混料杆17同时转动，第一混料杆16进行简单的水平层面的混料，第二混料杆17能避免在混料过程中物料发生堆积，影响物料的混合均匀性，经济实用，便于推广。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土混料机，包括立柱（1）、固定圈（2）、混料罐（5）、转轴（10）、第一混料杆（16）和第二混料杆（17），所述立柱（1）设置有四个，且在其顶端固定焊接有固定圈（2），所述固定圈（2）的内侧均匀的固定设置有四块连接板（3），所述连接板（3）上面开设有螺纹孔，其特征在于：所述混料罐（5）的外侧中间通过螺栓（4）固定连接在固定圈（2）的连接板（3）上，所述混料罐（5）的顶端一侧开设有进料口（6），所述混料罐（5）的底端开设有出料口（7），所述混料罐（5）的顶端固定焊接有顶板（8），所述顶板（8）的中间固定设置有轴承（9），所述转轴（10）通过轴承（9）转动连接在顶板（8）上，所述转轴（10）与混料罐（5）的内部连通，所述转轴（10）在混料罐（5）外部的一端端部固定设置有第一皮带轮（11），所述顶板（8）的上面靠近转轴（10）的一侧固定设置有转动电机（12），所述转动电机（12）的输出轴固定设置有第二皮带轮（13），所述第一皮带轮（11）与第二皮带轮（13）之间通过皮带（14）转动连接，所述转轴（10）在混料罐（5）内部的一端固定设置有四个第一混料杆（16），所述第一混料杆（16）的中间固定设置有第二混料杆（17），所述第二混料杆（17）与转轴（10）相互平行设置。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土混料机，包括立柱（1）、固定圈（2）、混料罐（5）、转轴（10）、第一混料杆（16）和第二混料杆（17），所述立柱（1）设置有四个，且在其顶端固定焊接有固定圈（2），所述固定圈（2）的内侧均匀的固定设置有四块连接板（3），所述连接板（3）上面开设有螺纹孔，其特征在于：所述混料罐（5）的外侧中间通过螺栓（4）固定连接在固定圈（2）的连接板（3）上，所述混料罐（5）的顶端一侧开设有进料口（6），所述混料罐（5）的底端开设有出料口（7），所述混料罐（5）的顶端固定焊接有顶板（8），所述顶板（8）的中间固定设置有轴承（9），所述转轴（10）通过轴承（9）转动连接在顶板（8）上，所述转轴（10）与混料罐（5）的内部连通，所述转轴（10）在混料罐（5）外部的一端端部固定设置有第一皮带轮（11），所述顶板（8）的上面靠近转轴（10）的一侧固定设置有转动电机（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王申，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32