长竹篾抛光切断装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种长竹篾抛光切断装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设有竖板(2)，竖板(2)上设有送料机构(3)，送料机构(3)的一侧设有升降机构(4)，升降机构(4)通过导向机构(5)与竖板(2)连接，升降机构(4)的侧壁上设有第二电机(6)，第二电机(6)的输出端设有锯片(7)，升降机构(4)的下方设有固定在工作台(1)上的U型块(8)，U型块(8)的开口朝下。采用本发明专利技术对长竹篾进行切断具有效率高、所得短竹篾合格率高和不容易扎伤工人优点，而且所得短竹篾的柔韧性好，有利于编织成小工艺品。

【技术实现步骤摘要】
长竹篾抛光切断装置
本专利技术属于小作坊的短竹篾切断装置领域，尤其涉及一种长竹篾抛光切断装置。
技术介绍
短竹篾是指长度小于10厘米的竹篾，对于大型企业而言，由短竹篾编织成的小工艺品，如竹笔筒和竹篮，短竹篾的制造有专用设备，但是这种专用设备价格高昂，只适用大批量工业生产的企业，对于小作坊的小批量定制生产而言并不适用，小作坊也难以承担购买的成本。小作坊一般采用廉价的破蔑机制造短竹篾，由于短竹篾的不能由破蔑机直接破蔑得到，所以小作坊制造短竹篾的方式一般是先将长竹条放入破蔑机中破蔑成长竹篾，然后由人工将长竹篾切断成短竹篾，但是人工切断的短竹篾在长度上难以保证，合格率低，而且人工切断的效率低。长竹篾上具有许多毛刺,由于长竹篾在切断成短竹篾之前缺乏抛光,短竹篾上也会有许多毛刺,容易扎伤工人。因此，人工切断长竹篾的方式存在效率低、所得短竹篾合格率低和容易扎伤工人的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种长竹篾抛光切断装置。采用本专利技术对长竹篾进行切断具有效率高、所得短竹篾合格率高和不容易扎伤工人优点，而且所得短竹篾的柔韧性好，有利于编织成小工艺品。本专利技术的技术方案：长竹篾抛光切断装置，包括工作台，工作台上设有竖板，竖板上设有送料机构，送料机构的一侧设有升降机构，升降机构通过导向机构与竖板连接，升降机构的侧壁上设有第二电机，第二电机的输出端设有锯片，升降机构的下方设有固定在工作台上的U型块，U型块的开口朝下；所述送料机构包括第一滚筒，第一滚筒的一侧依次设有第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒的上方设有与第一滚筒摩擦连接的第四滚筒，第二滚筒的上方设有第五滚筒，所述的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒和第五滚筒均与竖板转动连接，所述的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒和第五滚筒的周面上均设有环形槽，所述第二滚筒和第五滚筒的表面设有磨粒，所述竖板上设有与第三滚筒连接的第一电机；所述升降机构包括固定在竖板上的第三电机，第三电机的输出端固定有半圆形的驱动板，所述驱动板的圆弧周面上设有啮合齿，驱动板的两侧分别设有第一齿条和第二齿条，第一齿条通过横杆与第二齿条连接，所述的第二电机与第二齿条相固定。前述的长竹篾抛光切断装置中，所述的导向机构包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨均与竖板相固定，第一滑轨通过第一滑块与第一齿条连接，第二滑轨通过第二滑块与第二齿条连接。前述的长竹篾抛光切断装置中，所述U型块的数量有两个，分别设置于锯片和第三滚筒附近。与现有技术相比，本专利技术的送料机构可以驱动长竹篾向锯片移动，锯片可以在升降机构的作用下上下移动对竹篾进行切断，实现了对长竹篾的自动送料和自动切断，切断的效率高。通过对第一电机和第三电机转速的调节，可以加工出各种长度的短竹篾。第一电机和第二电机的转速固定后，得到的短竹篾长度一致，合格率高。第二滚筒和第五滚筒可以分别对长竹篾的正反两面进行研磨，消除了长竹篾上的毛刺，所以切断下来的短竹篾上毛刺少，不容易扎伤工人。多个滚筒可以将长竹篾进行多次反复的折弯，使得长竹篾强度变低，更加柔顺，切断后得到的短竹篾的柔韧性也好，有利于编织成小工艺品。因此，采用本专利技术对长竹篾进行切断具有效率高、所得短竹篾合格率高和不容易扎伤工人优点，而且所得短竹篾的柔韧性好，有利于编织成小工艺品。附图说明图1是本专利技术的正视图。图2是本专利技术的俯视图。图3是第一滚筒的结构示意图。图4是第三滚筒的结构示意图。附图中的标记为：1-工作台，2-竖板，3-送料机构，4-升降机构，5-导向机构，6-第二电机，7-锯片，8-U型块；31-第一滚筒，32-第二滚筒，33-第三滚筒，34-第四滚筒，35-第五滚筒，36-第一电机，37-环形槽，38-螺栓；41-第三电机，42-驱动板，43-啮合齿，44-第一齿条，45-第二齿条，46-横杆；51-第一滑轨，52-第二滑轨，53-第一滑块，54-第二滑块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。长竹篾抛光切断装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设有竖板2，竖板2上设有送料机构3，送料机构3的一侧设有升降机构4，升降机构4通过导向机构5与竖板2连接，升降机构4的侧壁上设有第二电机6，第二电机6的输出端设有锯片7，升降机构4的下方设有固定在工作台1上的U型块8，U型块8的开口朝下；所述送料机构3包括第一滚筒31，第一滚筒31的一侧依次设有第二滚筒32和第三滚筒33，第一滚筒31的上方设有与第一滚筒31摩擦连接的第四滚筒34，第二滚筒32的上方设有第五滚筒35，所述的第一滚筒31、第二滚筒32、第三滚筒33、第四滚筒34和第五滚筒35均与竖板2转动连接，所述的第一滚筒31、第二滚筒32、第三滚筒33、第四滚筒34和第五滚筒35的周面上均设有环形槽37，所述第二滚筒32和第五滚筒35的表面设有磨粒，所述竖板2上设有与第三滚筒33连接的第一电机36；所述升降机构4包括固定在竖板上的第三电机41，第三电机41的输出端固定有半圆形的驱动板42，所述驱动板42的圆弧周面上设有啮合齿43，驱动板42的两侧分别设有第一齿条44和第二齿条45，第一齿条44通过横杆46与第二齿条45连接，所述的第二电机6与第二齿条45相固定。所述的导向机构5包括第一滑轨51和第二滑轨52，第一滑轨51和第二滑轨52均与竖板2相固定，第一滑轨51通过第一滑块53与第一齿条44连接，第二滑轨52通过第二滑块54与第二齿条45连接。所述U型块8的数量有两个，分别设置于锯片7和第三滚筒33附近。所述的第一滚筒31、第二滚筒32、第五滚筒35和第四滚筒34，与竖板2的连接方式相同，如图3所示，第一滚筒13轴向上设有通孔，通孔内设有螺栓，螺栓与竖板螺纹连接。所述第一电机36的输出轴同轴地穿过第三滚筒33并与之相固定。工作原理：将长竹篾从第一滚筒31和第四滚筒34之间穿过并被略微夹紧，然后依次绕后第二滚筒32、第五滚筒35和第三滚筒33，然后再穿过两个U型块，长竹篾放置于第一滚筒31、第二滚筒32、第三滚筒33、第四滚筒34和第五滚筒35的环形槽37上。第一电机36驱动第三滚筒33转动，带动长竹篾向锯片方向移动，长竹篾在移动的过程中变柔顺，并被第五滚筒35和第二滚筒32上的磨粒抛光。第三电机41驱动驱动板42转动，驱动板42上的啮合齿43与第二齿条45啮合，第二齿条45下降，带动第二电机6下降，锯片7切断长竹篾；第三电机41继续驱动驱动板42转动，啮合齿43与第二齿条45脱开、与第一齿条44啮合，第一齿条44上升，第一齿条44带动横杆46、第二齿条45、第二电机6和锯片7上升，驱动板42旋转一个周期，长竹篾完成一次切断，得到一根短竹篾。调节第一电机36，第一电机36转速越快，获得的短竹篾越长，反之，获得的短竹篾越短。调节第三电机41转速，第三电机41转速越快，获得的短竹篾越短，反之，获得的短竹篾越长，第一电机36和第三电机41的协同合作可以获得较大长度范围的短竹篾。因此，采用本专利技术对长竹篾进行切断具有效率高、所得短竹篾合格率高和不容易扎伤工人优点，而且所得短竹篾的柔韧性好，有利于编织成小工艺品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.长竹篾抛光切断装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上设有竖板(2)，竖板(2)上设有送料机构(3)，送料机构(3)的一侧设有升降机构(4)，升降机构(4)通过导向机构(5)与竖板(2)连接，升降机构(4)的侧壁上设有第二电机(6)，第二电机(6)的输出端设有锯片(7)，升降机构(4)的下方设有固定在工作台(1)上的U型块(8)，U型块(8)的开口朝下；所述送料机构(3)包括第一滚筒(31)，第一滚筒(31)的一侧依次设有第二滚筒(32)和第三滚筒(33)，第一滚筒(31)的上方设有与第一滚筒(31)摩擦连接的第四滚筒(34)，第二滚筒(32)的上方设有第五滚筒(35)，所述的第一滚筒(31)、第二滚筒(32)、第三滚筒(33)、第四滚筒(34)和第五滚筒(35)均与竖板(2)转动连接，所述的第一滚筒(31)、第二滚筒(32)、第三滚筒(33)、第四滚筒(34)和第五滚筒(35)的周面上均设有环形槽(37)，所述第二滚筒(32)和第五滚筒(35)的表面设有磨粒，所述竖板(2)上设有与第三滚筒(33)连接的第一电机(36)；所述升降机构(4)包括固定在竖板上的第三电机(41)，第三电机(41)的输出端固定有半圆形的驱动板(42)，所述驱动板(42)的圆弧周面上设有啮合齿(43)，驱动板(42)的两侧分别设有第一齿条(44)和第二齿条(45)，第一齿条(44)通过横杆(46)与第二齿条(45)连接，所述的第二电机(6)与第二齿条(45)相固定。...

【技术特征摘要】
1.长竹篾抛光切断装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上设有竖板(2)，竖板(2)上设有送料机构(3)，送料机构(3)的一侧设有升降机构(4)，升降机构(4)通过导向机构(5)与竖板(2)连接，升降机构(4)的侧壁上设有第二电机(6)，第二电机(6)的输出端设有锯片(7)，升降机构(4)的下方设有固定在工作台(1)上的U型块(8)，U型块(8)的开口朝下；所述送料机构(3)包括第一滚筒(31)，第一滚筒(31)的一侧依次设有第二滚筒(32)和第三滚筒(33)，第一滚筒(31)的上方设有与第一滚筒(31)摩擦连接的第四滚筒(34)，第二滚筒(32)的上方设有第五滚筒(35)，所述的第一滚筒(31)、第二滚筒(32)、第三滚筒(33)、第四滚筒(34)和第五滚筒(35)均与竖板(2)转动连接，所述的第一滚筒(31)、第二滚筒(32)、第三滚筒(33)、第四滚筒(34)和第五滚筒(35)的周面上均设有环形槽(37)，所述第二滚筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施荣兴，
申请(专利权)人：安吉前程竹木机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33