一种卧式自动化磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式自动化磨床，包括驱动箱、万向管、机床固定端和放料机床，驱动箱的左侧外壁活动连接有万向管，万向管远离驱动箱一端的前外壁转动连接有副磨板，万向管远离驱动箱一端的右外壁转动连接有主磨板，主磨板的内部贯穿连接有进水管，进水管的下壁固定安装有两个喷头，主磨板的上壁固定安装有磨片定位板，磨片定位板的内部贯穿连接有磨片，该种卧式自动化磨床，采用了喷头和进水管，达到了机床的清洁，设置万向管，解决了磨削可角度过小的问题，设置主磨板和副磨板，以便于在磨削过程的磨片的备用，解决了当需要更换磨片时步骤繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式自动化磨床
本专利技术涉及自动化机床领域，特别涉及一种卧式自动化磨床。
技术介绍
卧式自动化磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工且能进行自动化控制的卧式机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，但是现有的卧式自动化磨床无法将废料进行自动冲洗，无法在工作过程中变换磨具进行磨削，无法使用任意角度进行切割，无法根据待加工原料的尺寸来调节放料空间。授权公告号为CN104858742A的中国专利公开了一种玻璃卧式磨床，设置有输入传动系统、输出传动系统、夹持系统和磨削系统，通过夹持系统将原料进行固定，然后通过磨削系统对原料进行磨削，其中输入传动系统和输出传动系统起到了运输原料的作用，但无法将废料进行自动冲洗，无法在工作过程中变换磨具进行磨削，无法使用任意角度进行切割，无法根据待加工原料的尺寸来调节放料空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种卧式自动化磨床，该种卧式自动化磨床，采用了喷头和进水管，达到了机床的清洁，设置万向管，解决了磨削角度过小的问题，设置主磨板和副磨板，以便于在磨削过程的磨片的备用，解决了当需要更换磨片时步骤繁琐的问题，实现了设备的便捷性，通过活动盖板实现对放料机床面积的调节。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式自动化磨床，包括驱动箱、万向管、机床固定端和放料机床，所述驱动箱的左侧外壁活动连接有万向管，所述万向管远离所述驱动箱一端的前外壁转动连接有副磨板，所述万向管远离所述驱动箱一端的右外壁转动连接有主磨板，所述主磨板的内部贯穿连接有进水管，所述进水管的下壁固定安装有两个喷头，所述主磨板的上壁固定安装有磨片定位板，所述磨片定位板的内部贯穿连接有磨片，所述驱动箱远离所述万向管的一侧外壁转动连接有微调转盘，所述驱动箱的前壁下部固定连接有磨床床面，所述磨床床面的上壁通过螺栓固定安装有水平驱动板，所述水平驱动板靠近所述微调转盘的一侧紧密贴合有水平轴定位板，所述水平轴定位板的上侧内部贯穿连接有机床驱动杆，所述机床驱动杆的外壁套接有机床固定端，所述机床固定端的内壁贯穿连接有放料机床，所述放料机床的外壁滑动连接有活动盖板，所述活动盖板的上壁固定连接有照明灯，所述放料机床的上壁贯穿连接有流水槽，所述磨床床面的正外壁转动连接有活动盖板调节阀。进一步的，所述驱动箱的上壁贯穿连接有定位轴，且所述定位轴与所述驱动箱垂直设置。进一步的，所述照明灯靠近所述活动盖板一端的外壁套接有灯光调节钮，且所述灯光调节钮呈“圆环”状，并且所述灯光调节钮可进行转动调节。进一步的，所述水平轴定位板的下侧内部贯穿连接有机床固定槽，且所述机床固定槽呈“U形”槽状，并且所述机床固定槽与所述磨床床面卡扣连接。进一步的，所述放料机床的上壁中部贯穿连接有盖板定位槽，且所述盖板定位槽的内部贯穿连接有活动盖板，所述活动盖板可沿所述盖板定位槽进行滑动。进一步的，所述磨床床面的下壁紧密贴合有储料箱，且所述储料箱与所述磨床床面平行设置，并且所述储料箱设置有两扇密封门。进一步的，所述储料箱的下壁通过螺栓固定连接有四个支撑板，所述支撑板的上壁与所述储料箱的连接处紧密贴合了防滑垫，且所述四个支撑板处于同一平面上。进一步的，所述支撑板的下壁通过螺栓固定连接有四个减振缓冲盘，且所述减振缓冲盘呈“圆形”饼状，并且所述四个减振缓冲盘可进行转动调节。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、该种卧式自动化磨床，在主磨板的内部贯穿连接了进水管，在进水管的下壁安装有喷头，调节水流开关在进水管中输入洁净水，纯净水通过喷头可向加工原料进行喷洒，实现对磨削产生的废料进行自动冲洗，避免了磨削产生的废料粘黏在加工产品外壁，造成下一步污染，且能够持续确保机床的洁净，实现废料与产品分离。2、该种卧式自动化磨床，在驱动箱的左侧安装有万向管，万向管与驱动箱为活动连接，通过万向管在驱动箱上位置的调节，能够实现万向管高度的调节，从而调节主副磨板的高度，且万向管可沿任意方向转动，当高度调节完毕之后，可根据加工材料的磨削形状来调节主副磨板的切割角度，解决了磨板角度调节范围小的问题，提升磨床的加工精度。3、该种卧式自动化磨床，在万向管远离驱动箱的一端分别安装有主磨板和副磨板，且主副磨板可以万向管为轴心进行任意方向的转动，实现了在加工过程中主副磨板的转换，副磨板的内部可安装备用磨片或者其他形状的磨片，以便于在磨削过程的磨片的备用，解决了当需要更换磨片时步骤繁琐的问题，实现了设备的便捷性。4、该种卧式自动化磨床，在放料机床的上壁滑动连接了活动盖板，通过活动盖板在放料机床上的移动实现了放料空间的灵活变换，实现了机床可根据不同加工原料的尺寸来灵活改变放料机床面积的目的，使得任意加工原料都能得以很好的控制，解决了加工原料形状多变不易固定的问题，减小了磨床的局限性。5、该种卧式自动化磨床，放料机床的上壁设置有一道流水槽，通过流水槽的引流作用，实现了将冲洗的污水以及细小的磨削废料从放料机床上排走，确保了工作面的洁净，避免了机床上污水聚集，对机床正常工作产生影响，确保了工作环境的清洁，提升了产品的质量。附图说明图1为本专利技术的整体结构图；图2为本专利技术的主磨板剖面结构图；图3为本专利技术的水平驱动板整体结构图；图4为本专利技术的活动盖板整体结构图；图中：1、驱动箱；101、万向管；102、副磨板；103、主磨板；1031、进水管；1032、喷头；1033、磨片；1034、磨片定位板；104、定位轴；105、微调转盘；2、机床固定端；201、照明灯；202、灯光调节钮；203、水平驱动板；2031、水平轴定位板；2032、机床驱动杆；2033、机床固定槽；204、活动盖板；205、放料机床；206、流水槽；207、盖板定位槽；3、磨床床面；301、储料箱；302、活动盖板调节阀；303、支撑板；304、减振缓冲盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种卧式自动化磨床，包括驱动箱1、万向管101、机床固定端2和放料机床205，驱动箱1的左侧外壁活动连接有万向管101，且万向管101可沿任意方向进行转动，实现了万向管101高度以及角度的调节，万向管101远离驱动箱1一端的前外壁转动连接有副磨板102，万向管101远离驱动箱1一端的右外壁转动连接有主磨板103，且主磨板103与副磨板102可沿万向管101的轴心转动，实现主磨板103与副磨板102之间的转换，主磨板103的内部贯穿连接有进水管1031，进水管1031的下壁固定安装有两个喷头1032，且两个喷头1032与主磨板103平行设置，并且喷头1032可随着主磨板103的移动而移动，实现对机床的均匀喷洒，主磨板103的上壁固定安装有磨片定位板1034，磨片定位板1034的内部贯穿连接有磨片1033，驱动箱1远离万向管101的一侧外壁转动连接有微调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式自动化磨床，包括驱动箱(1)、万向管(101)、机床固定端(2)和放料机床(205)，其特征在于：所述驱动箱(1)的左侧外壁活动连接有万向管(101)，所述万向管(101)远离所述驱动箱(1)一端的前外壁转动连接有副磨板(102)，所述万向管(101)远离所述驱动箱(1)一端的右外壁转动连接有主磨板(103)，所述主磨板(103)的内部贯穿连接有进水管(1031)，所述进水管(1031)的下壁固定安装有两个喷头(1032)，所述主磨板(103)的上壁固定安装有磨片定位板(1034)，所述磨片定位板(1034)的内部贯穿连接有磨片(1033)，所述驱动箱(1)远离所述万向管(101)的一侧外壁转动连接有微调转盘(105)，所述驱动箱(1)的前壁下部固定连接有磨床床面(3)，所述磨床床面(3)的上壁通过螺栓固定安装有水平驱动板(203)，所述水平驱动板(203)靠近所述微调转盘(105)的一侧紧密贴合有水平轴定位板(2031)，所述水平轴定位板(2031)的上侧内部贯穿连接有机床驱动杆(2032)，所述机床驱动杆(2032)的外壁套接有机床固定端(2)，所述机床固定端(2)的内壁贯穿连接有放料机床(205)，所述放料机床(205)的外壁滑动连接有活动盖板(204)，所述活动盖板(204)的上壁固定连接有照明灯(201)，所述放料机床(205)的上壁贯穿连接有流水槽(206)，所述磨床床面(3)的正外壁转动连接有活动盖板调节阀(302)。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式自动化磨床，包括驱动箱(1)、万向管(101)、机床固定端(2)和放料机床(205)，其特征在于：所述驱动箱(1)的左侧外壁活动连接有万向管(101)，所述万向管(101)远离所述驱动箱(1)一端的前外壁转动连接有副磨板(102)，所述万向管(101)远离所述驱动箱(1)一端的右外壁转动连接有主磨板(103)，所述主磨板(103)的内部贯穿连接有进水管(1031)，所述进水管(1031)的下壁固定安装有两个喷头(1032)，所述主磨板(103)的上壁固定安装有磨片定位板(1034)，所述磨片定位板(1034)的内部贯穿连接有磨片(1033)，所述驱动箱(1)远离所述万向管(101)的一侧外壁转动连接有微调转盘(105)，所述驱动箱(1)的前壁下部固定连接有磨床床面(3)，所述磨床床面(3)的上壁通过螺栓固定安装有水平驱动板(203)，所述水平驱动板(203)靠近所述微调转盘(105)的一侧紧密贴合有水平轴定位板(2031)，所述水平轴定位板(2031)的上侧内部贯穿连接有机床驱动杆(2032)，所述机床驱动杆(2032)的外壁套接有机床固定端(2)，所述机床固定端(2)的内壁贯穿连接有放料机床(205)，所述放料机床(205)的外壁滑动连接有活动盖板(204)，所述活动盖板(204)的上壁固定连接有照明灯(201)，所述放料机床(205)的上壁贯穿连接有流水槽(206)，所述磨床床面(3)的正外壁转动连接有活动盖板调节阀(302)。2.根据权利要求1所述的一种卧式自动化磨床，其特征在于：所述驱动箱(1)的上壁贯穿连接有定位轴(104)，且所述定位轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓林海，唐文超，唐莉萍，
申请(专利权)人：马鞍山黑田智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34