自动化轴承表面加工系统技术方案

本发明专利技术的自动化轴承表面加工系统，包括用于加工轴承侧圆表面的双端面机床，用于轴承外圆表面粗加工的粗加工无心磨床和用于轴承外圆表面精加工的精加工无心磨床，还包括用于连接双端面机床出口和粗加工无心磨床入口的第一连接装置以及用于连接初加工无心磨床出口和精加工无心磨床入口的第二连接装置。有益效果在于，实现了将轴承坯件经这三种机床后即可自动完成所有流程。节省人力，减少劳动型体力消耗，使加工工人能投入更加有效率的脑力工作中。减少时间成本30％‑40％，可以优化加工产线，为企业节省成本，增加利润。大幅节省了人工劳动力成本，操作轻松且易行，并大幅节省时间和空间，使轴承表面加工环节实现全自动化流程控制。

【技术实现步骤摘要】
自动化轴承表面加工系统
本专利技术属于工业自动化设备
，涉及轴承表面加工技术，具体涉及一种自动化的轴承表面加工系统。
技术介绍
轴承加工工业中需要对轴承进行平面、内圆和外圆的加工以达到预定尺寸。如图2所示，在对轴承进行表面加工时，因存在侧圆表面和外圆表面加工的区别，往往需要至少2种机床依次加工，对侧圆加工需要双端面机床，对外圆加工需要无心磨床。且由于外圆表面加工工作量较大，为了保证生产环节的有效衔接，在对外圆进行加工时一般需要2种无心磨床协同工作：即粗加工无心磨床和精细加工无心磨床。可是，在轴承数量达到数万之巨时，传统加工方法为适应分工协作的规律，首先将全部轴承零件进行侧圆加工，全部完成并检测合格后再进行下一步外圆加工。外圆加工中，因无心磨床的每次加工量较小，而轴承总加工量(需要磨削去掉的部分)较大，因而往往需要进行反复多次加工。在一个车间同时拥有这几种机床时，因为空间有限，除机床所占空间外，还需流出整批轴承的临时储存空间。繁复的轴承搬移和付出的人力成本限制了该加工流水线的顺畅和效率，也在一定程度上影响了加工时间和利润。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了实现轴承表面加工的协同自动化工作，同时实现在有限的空间内尽可能高效率利用空间，增加每种机床的自动检测功能，减少人力支出和时间成本，提高加工质量和加工速度，提出了一种自动化轴承表面加工系统。本专利技术的技术方案为：自动化轴承表面加工系统，包括用于加工轴承侧圆表面的双端面机床，用于轴承外圆表面粗加工的粗加工无心磨床和用于轴承外圆表面精加工的精加工无心磨床，其特征在于，还包括用于连接双端面机床出口和粗加工无心磨床入口的第一连接装置以及用于连接初加工无心磨床出口和精加工无心磨床入口的第二连接装置。进一步的，第一连接装置包括与双端面机床出料端口连接的出料导槽、整形导槽和与无心磨床进料端口连接的进料导槽；整形导槽的一端部与出料导槽在水平面内垂直连接，连接部位包括下斜导板，出料导槽中顺序滚出的轴承队列经过下斜导板后进入整形导槽，并在整形导槽中以端面相接触的形式排成一列；整形导槽内沿长度方向设置有单端固定的弹簧，弹簧的固定端固定于整形导槽的另一端部，自由端延伸至整形导槽与出料导槽连接的端部，整形导槽包括可翻转侧挡板，在整形导槽可翻转侧挡板一侧与整形导槽平行设置有进料导槽，整形导槽侧挡板与整形导槽主体之间包括解锁机构，弹簧被压缩时可促发解锁机构动作使侧挡板翻转，并使整形导槽中按端面相接触得形式排列的轴承整体滚入进料导槽中。进一步的，进料导槽包括推进杆，用于将进料导槽中的轴承推进粗加工无心磨床。进一步的，上述可翻转侧挡板通过连接整形导槽主体和可翻转侧挡板的弹性绳恢复至锁紧状态。进一步的，上述弹簧的自由端连接有挡板，用于使弹簧均匀作用于轴承上。进一步的，上述解锁机构为弹性杠杆卡扣，所述弹性杠杆卡扣设置于可翻转侧挡板靠近弹簧固定端的一端的整形导槽主体上。进一步的，上述弹簧自由端的挡板接触弹性杠杆卡扣时解锁可翻转侧挡板。进一步的，粗加工无心磨床包括进料推进单元，所述进料推进单元包括两条转轴平行放置组成的与进料导槽对接的推进导轨，推进导轨之一条转轴粗细均匀并水平放置，另一条转轴靠近进料导槽的一端直径大于另一端并均匀过渡，进料推进单元还包括驱动电机，驱动电机通过传动皮带和带轮驱动推进导轨的两条转轴同向同步转动。进一步的，上述第二连接装置用于将粗加工无心磨床出料端的轴承水平转送入精加工无心磨床的进料端。进一步的，机床的出料端包括用于检测被加工轴承参数的检测单元、分离参数合格轴承和不合格轴承的分离单元以及用于将不合格轴承返回至机床进料端的传输单元。本专利技术的有益效果：本专利技术的自动化轴承表面加工系统实现了将轴承坯件(未加工的原零件)经这三种机床后即可自动完成所有流程。节省人力约20％-30％，减少劳动型体力消耗，使加工工人能投入更加有效率的脑力工作中。减少时间成本30％-40％，可以优化加工产线，为企业节省成本，增加利润。大幅节省了人工劳动力成本，操作轻松且易行，并大幅节省时间和空间，使轴承表面加工环节实现全自动化流程控制。附图说明图1为本专利技术的自动化轴承表面加工系统结构示意图；图2为轴承各加工面命名示意图；图3为双端面加工机床结构示意图；图4为双端面加工机床出料口轴承状态图示；图5为本专利技术的系统的第一连接装置结构示意图；图6为第一连接装置中轴承传输状态及被整形原理图；图7为本专利技术的系统的进料推进单元结构示意图；图8为无心磨床中轴承状态图示；图9为图7所示进料推进单元的正视图；图10为无心磨床结构示意图；图11为本专利技术的系统出料轴承状态图示。附图标记说明：双端面机床机身1，双端面机床进料口2，操作面板3，操作盘4，轴承5(13，18，28，36)，双端面机床出料导槽6，出料导槽7，整形导槽8，整形导槽主体9，弹簧10，挡板11，挡板卡扣12，弹性绳14，推进杆15，进料导槽16，可翻转侧挡板17，进料推进单元转轴19(20)，安装底座21，导带轮支架22，导带轮23(26,27)，电机24，传动皮带25，无心磨床进料端29，无心磨床机身30，进料端导板支架31，砂轮32，导板33，铁制转轮34，出料导槽35。具体实施方式本专利技术的以下实施例是根据本专利技术的原理而设计，下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步的阐述。如图1所示为本专利技术的自动化轴承表面加工系统结构示意图，包括进料、双端面机床、双端面机床和无心磨床衔接装置、粗加工无心磨、粗加工和精加工无心磨床衔接装置、精加工无心磨床、出料几个部分。因粗加工无心磨床和精加工无心磨床结构相似，只是对轴承零件的加工量有区别，因此在以下图示中将不再重复阐述和标示。系统包括用于加工轴承侧圆表面的双端面机床，用于轴承外圆表面粗加工的粗加工无心磨床和用于轴承外圆表面精加工的精加工无心磨床，还包括用于连接双端面机床出口和粗加工无心磨床入口的第一连接装置以及用于连接初加工无心磨床出口和精加工无心磨床入口的第二连接装置。双端面机床的结构如图3所示，包括机身1、进料口2、操作面板3和操作盘4。轴承5(13，18，28，36)经双端面机床加工后从其出料口的出料导槽6滚出，滚出时的状态如图4所示，为排成一列逐个滚出的状态。为了使双端面机床输出的轴承能自动进入粗加工无心磨床，本实施例采用了以下连接装置，即第一连接装置。上述第一连接装置如图7及图8所示，包括与双端面机床出料端口连接的出料导槽7、整形导槽8和与无心磨床进料端口连接的进料导槽16；整形导槽的一端部与出料导槽在水平面内垂直连接，连接部位包括下斜导板，出料导槽中顺序滚出的轴承队列经过下斜导板后进入整形导槽，并在整形导槽中以端面相接触的形式排成一列；整形导槽内沿长度方向设置有单端固定的弹簧10，弹簧的固定端固定于整形导槽的另一端部，自由端延伸至整形导槽与出料导槽连接的端部，整形导槽包括可翻转侧挡板17，在整形导槽可翻转侧挡板一侧与整形导槽平行设置有进料导槽，整形导槽侧挡板与整形导槽主体9之间包括解锁机构，弹簧被压缩时可促发解锁机构动作使侧挡板翻转，并使整形导槽中按端面相接触得形式排列的轴承整体滚入进料导槽中。在进料导槽的一端设置有推进杆15，用于将进料导槽中的轴承推进粗加工无心磨床。上述推进杆为可控推进杆，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化轴承表面加工系统，包括用于加工轴承侧圆表面的双端面机床，用于轴承外圆表面粗加工的粗加工无心磨床和用于轴承外圆表面精加工的精加工无心磨床，其特征在于，还包括用于连接双端面机床出口和粗加工无心磨床入口的第一连接装置以及用于连接初加工无心磨床出口和精加工无心磨床入口的第二连接装置。

【技术特征摘要】
1.自动化轴承表面加工系统，包括用于加工轴承侧圆表面的双端面机床，用于轴承外圆表面粗加工的粗加工无心磨床和用于轴承外圆表面精加工的精加工无心磨床，其特征在于，还包括用于连接双端面机床出口和粗加工无心磨床入口的第一连接装置以及用于连接初加工无心磨床出口和精加工无心磨床入口的第二连接装置。2.根据权利要求1所述的自动化轴承表面加工系统，其特征在于，第一连接装置包括与双端面机床出料端口连接的出料导槽、整形导槽和与无心磨床进料端口连接的进料导槽；整形导槽的一端部与出料导槽在水平面内垂直连接，连接部位包括下斜导板，出料导槽中顺序滚出的轴承队列经过下斜导板后进入整形导槽，并在整形导槽中以端面相接触的形式排成一列；整形导槽内沿长度方向设置有单端固定的弹簧，弹簧的固定端固定于整形导槽的另一端部，自由端延伸至整形导槽与出料导槽连接的端部，整形导槽包括可翻转侧挡板，在整形导槽可翻转侧挡板一侧与整形导槽平行设置有进料导槽，整形导槽侧挡板与整形导槽主体之间包括解锁机构，弹簧被压缩时可促发解锁机构动作使侧挡板翻转，并使整形导槽中按端面相接触得形式排列的轴承整体滚入进料导槽中。3.根据权利要求2所述的自动化轴承表面加工系统，其特征在于，进料导槽包括推进杆，用于将进料导槽中的轴承推进粗加工无心磨床。4.根据权利要求2或3所述的自动化轴承表面加工系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨双全，
申请(专利权)人：如皋市福锴金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32