T型钢翻转系统及其使用方法技术方案

一种T型钢翻转系统及其使用方法，滑动轨道设置于机架中部，滑动轨道上设置有滑块；翻转臂为钝角结构的板体，两个翻转臂分设于滑动轨道的两侧，翻转臂的中部与液压缸输出端连接；承接臂安装在滑动轨道的中间通过连接轴与滑块连接；翻转臂的上表面与所述滑块触接；翻转臂带动滑块上下移动。这种翻转系统实现现有T型钢自动翻转装置上进行改进，将原有的钢丝绳和转轮组的安全组合换成承接臂和导向轮的安全组合，且翻转臂的移动通过滑块与承接臂结合在一起，形成联动模式，能够进一步的实现连续化翻转，稳定性高，安全性高，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
T型钢翻转系统及其使用方法
本专利技术涉及一种翻转设备，具体地说是一种T型钢实现自动翻转的系统及方法。
技术介绍
目前，非标型钢除了T型钢和H型钢，也有很多其他种非标准化型钢，他们的初始板材均为普通钢板。传统转移方式是通过天车进行吊装，将板材由原始堆放位置移动到所需位置，危险系数高，严重威胁着工作人员的生命安全，下放位置精准度低，工人不能连续性工作，工作效率低，费时费力。有的是经过输送辊等进行板材运送，虽然能够省去天车，避免危险发生，但是现有的板材输送系统只能实现板材的输送，仍然需要花费大量的人力无力进行板材位置的调整，工作效率低。尤其是非标型钢生产过程中，板材需要进行切割和翻转，传统的工序是分布进行，步骤繁琐分步加工也造成生产面积大，给生产带来很多不便。尤其是在非标型钢生产过程中，需要对腹板两面都进行焊接板材的型钢，如H型钢，是现将板材焊接成T型钢，然后将其翻转后再焊接另一水平面，形成H型钢。中国专利“T型钢自动翻转系统（ZL2015102848876）”是申请人于2015年申请的第一个有关T型钢翻转的专利，该专利的翻转过程中由钢丝绳和滑轮作为安全措施，其在长期使用过程中，容易损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型钢翻转系统，包括机架、翻转臂、液压缸和导向架，其特征在于，还包括滑动轨道和承接臂；导向架作为壳体安装在翻转臂、滑动轨道和承接臂的外部；所述翻转臂的一端由所述导向架中央的缝隙伸出，实现对T型钢的托举；所述滑动轨道设置于所述机架中部，且与机架水平面垂直设置；所述滑动轨道上设置有滑块，该滑块与滑动轨道滑动配合；所述翻转臂为钝角结构的板体，两个翻转臂分设于所述滑动轨道的两侧，翻转臂的中部通过固定轴与所述液压缸的输出端连接；所述液压缸竖直安装在机架上；所述承接臂为三角板状结构，安装在所述滑动轨道的中间，并通过连接轴与所述滑块连接；所述翻转臂的上表面与所述滑块触接；所述翻转臂带动滑块上下移动；...

【技术特征摘要】
1.一种T型钢翻转系统，包括机架、翻转臂、液压缸和导向架，其特征在于，还包括滑动轨道和承接臂；导向架作为壳体安装在翻转臂、滑动轨道和承接臂的外部；所述翻转臂的一端由所述导向架中央的缝隙伸出，实现对T型钢的托举；所述滑动轨道设置于所述机架中部，且与机架水平面垂直设置；所述滑动轨道上设置有滑块，该滑块与滑动轨道滑动配合；所述翻转臂为钝角结构的板体，两个翻转臂分设于所述滑动轨道的两侧，翻转臂的中部通过固定轴与所述液压缸的输出端连接；所述液压缸竖直安装在机架上；所述承接臂为三角板状结构，安装在所述滑动轨道的中间，并通过连接轴与所述滑块连接；所述翻转臂的上表面与所述滑块触接；所述翻转臂带动滑块上下移动；所述滑块带动所述承接臂上下移动。2.根据权利要求1所述的T型钢翻转系统，其特征在于，所述翻转臂包括一体结构的水平段和过渡段；所述水平段的上表面为直面，用于托举T型钢；所述过渡段的上表面为圆滑过渡的弧面，用于导向滑块移动。3.根据权利要求2所述的T型钢翻转系统，其特征在于，与液压缸连接的固定轴设置于所述翻转臂的水平段与过渡段的交界处下部。4.根据权利要求1所述的T型钢翻转系统，其特征在于，所述承接臂的上表面为斜面，所述承接臂上表面的尾端通过连接件安装有一个导向轮，所述导向轮的长度与所述承接臂的厚度相对应。5.根据权利要求4所述的T型钢翻转系统，其特征在于，所述导向架为扇形结构，其上倾斜边与竖直面的夹角小于所述承接臂上表面与竖直面的夹角；承接臂置于最高端时，承接臂的尾端置于所述导向架的外部。6.根据权利要求4所述的T型钢翻转系统，其特征在于，所述承接臂置于最低端时，承接臂的尾端置于所述导向架的内部。7.根据权利要求1所述的T型钢翻转系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福兴，吴冬生，姜秀莲，纪宗利，宋国强，李建强，李建峰，刘浩，张宗岳，苗建，吴承礼，
申请(专利权)人：滦县众兴钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13