用于铝合金的真空电子束焊接方法以及真空电子束焊接系统技术方案

本发明专利技术涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种用于铝合金的真空电子束焊接方法以及真空电子束焊接系统。该方法包括在电子束枪头的前端耦合激光清洗装置，采用激光清洗装置产生的激光束对铝合金试件的表面进行清洗去除氧化膜；采用电子束枪头产生的电子束对清洗完的铝合金试件的表面进行焊接；焊接完成后，激光束清洗焊缝表面。该方法，能够有效去除铝合金表面高致密氧化膜，改善焊缝成型，提升焊接质量，并省去了酸碱洗过程，降低了环保要求，减少了环境污染。同时，焊后对焊缝进行真空激光清洗，改善了焊缝外观，同时便于进行焊缝质量检测。

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金的真空电子束焊接方法以及真空电子束焊接系统
本专利技术涉及焊接
，具体而言，涉及一种用于铝合金的真空电子束焊接方法以及真空电子束焊接系统。
技术介绍
铝合金材料由于其优良的耐腐蚀性、高比强度、易于加工、无磁性、无低温转变、导电及导热性能好等有点，广泛应用于航空、航天、船舶等领域。但是铝合金极易氧化，在表面形成致密的氧化铝薄膜，熔点高达2050℃，在焊接过程中，容易形成气孔、夹渣等缺陷，降低焊缝力学性能，影响焊接质量。铝合金在焊接过程中极易吸氢，铝合金固态下对氢的溶解度远远低于液态下对氢的溶解度，在焊后冷却凝固过程中，大量的氢来不及从焊缝中析出，进而形成气孔。其次，铝合金中含有镁、锌等低熔点合金元素，在大气中极易烧损，降低焊缝力学性能。另外，铝合金具有较高的热导率，焊接过程需要更高的热量输入。真空电子束焊接是在真空条件下，利用定向高速运动的电子束流撞击工件表面，将电子速流的动能转化为热能使工件熔化，进而实现有效连接的一种焊接方法。电子束作为焊接热源，具有极高的功率密度，穿透能力强，焊缝深宽比大，热影响区小，具有较小的焊接应力及变形。另外，由于在真空环境下进行焊接，可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金的真空电子束焊接方法，其特征在于，包括：在电子束枪头的前端耦合激光清洗装置，采用所述激光清洗装置产生的激光束对铝合金试件的表面进行清洗去除氧化膜；采用所述电子束枪头产生的电子束对清洗完的所述铝合金试件的表面进行焊接；焊接完成后，所述激光束清洗焊缝表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金的真空电子束焊接方法，其特征在于，包括：在电子束枪头的前端耦合激光清洗装置，采用所述激光清洗装置产生的激光束对铝合金试件的表面进行清洗去除氧化膜；采用所述电子束枪头产生的电子束对清洗完的所述铝合金试件的表面进行焊接；焊接完成后，所述激光束清洗焊缝表面。2.如权利要求1所述的用于铝合金的真空电子束焊接方法，其特征在于，采用所述电子束枪头产生的所述电子束对清洗完的所述铝合金试件的表面进行焊接时，所述激光束的焦点与所述电子束的焦点在所述铝合金试件表面的间距为6-10mm。3.如权利要求2所述的用于铝合金的真空电子束焊接方法，其特征在于，采用所述激光清洗装置产生的所述激光束对所述铝合金试件的表面进行清洗去除氧化膜时，所述激光束与所述铝合金试件的表面夹角为锐角，离焦量为-2-2mm；以及所述激光束清洗焊缝表面时，所述激光束与所述铝合金试件表面的夹角为锐角，离焦量为-2-2mm。4.如权利要求1所述的用于铝合金的真空电子束焊接方法，其特征在于，所述激光束为短脉冲激光束或超短脉冲激光束；所述短脉冲激光束的平均功率10-50W，重复频率50-100Hz，脉宽50ns-100ns，扫描宽度为5-10mm，扫描速度为1-2m/s；以及所述超短脉冲激光束的平均功率为50-100W，重复频率为300-400HZ，脉宽为8-10ps，扫描宽度为5-10mm，扫描速度为0.1-0.3m/s。5.如权利要求1所述的用于铝合金的真空电子束焊接方法，其特征在于，采用所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹云，
申请(专利权)人：南京速镭激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32