电子束焊机灯丝预调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子束焊机灯丝预调装置，包括承载初装有灯丝的灯丝座的过渡套和测量灯丝到灯丝座上表面的距离的刀具预调仪，所述过渡套放置在所述刀具预调仪的工作台上。本实用新型专利技术的电子束焊机灯丝预调装置提供一个适配于刀具预调仪工作台的过渡套，利用刀具预调仪对灯丝的端部到灯丝座上表面的距离进行预调，一次装调合格率可达100％；在此预调过程中，操作工无需自行调整、等待、重复调整等，缩短了灯丝更换时间，大大提升了电子束焊接工位工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子束焊机领域，具体涉及一种电子束焊机灯丝预调装置。
技术介绍
请参阅图1，电子束焊机在焊接使用过程中，灯丝1作为产生电子的关键部件，安装在灯丝座2上。灯丝1与电子枪4内的栅帽3对中，从而实现焊接。由于灯丝1是一种易耗品，因此在使用过程中必须经常进行更换。传统更换电子束焊机的灯丝及预调方法如下：使用1个灯丝调整样件(其端部按理论尺寸设计制造)，将其装入灯丝调整模具的定位座中，推至灯丝对中定位块8处，通过调整固定板7、限位块5、托板6位置，校正好灯丝对中定位块8的上下、前后、左右位置；将初装好灯丝1的灯丝座2放置在模具定位座中，推动定位座前进到灯丝对中定位块处，按照限位块、灯丝对中定位块调整好灯丝的前后、左右、上下位置，使其与灯丝调整样件端部位置一致；将预调完成的灯丝1及灯丝座2合件，装入电子枪4内，保证灯丝端部位于栅帽3孔中心，高度在栅帽孔上下端面之间即可。上述灯丝更换工装及预调方法在实际操作时发现，存在两大缺点：(1)由于灯丝座在使用模具调整灯丝端部高度时，采用灯丝座下端面定位，而其安装在电子枪内保证灯丝端部处于栅帽中心孔位置，则以灯丝座上端面为基准，灯丝座本身存在高度误差，致其产生基准不统一误差；且调整模具依靠托板及固定板进行上下、左右位置限位，并不可靠，误差较大，导致模具调整后灯丝精度差，一次预调合格率低(约10％)，焊机无法正常下束。(2)多次调整安装灯丝座，耗时长(约需30分钟/次)，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高灯丝的预调合格率、降低灯丝调整安装时间的电子束焊机灯丝预调装置。为实现上述目的，本技术所设计的电子束焊机灯丝预调装置包括承载初装有灯丝的灯丝座的过渡套和测量灯丝到灯丝座上表面的距离的刀具预调仪，所述过渡套放置在所述刀具预调仪的工作台上。作为优选方案，所述工作台为圆盘形，所述工作台沿轴向向下开设有定位锥孔。作为优选方案，所述过渡套包括放置灯丝座的套筒和设置在套筒底部的底锥，所述套筒与所述底锥同轴设置，所述底锥与所述定位锥孔形状相同。作为优选方案，所述套筒内设有灯丝座容置孔。作为优选方案，所述套筒的上端开口处设有环形的灯丝座放置台阶(54)。本技术的有益效果是：本技术的电子束焊机灯丝预调装置提供一个适配于刀具预调仪工作台的过渡套，利用刀具预调仪对灯丝的端部到灯丝座上表面的距离进行预调，一次装调合格率可达100％；在此预调过程中，操作工无需自行调整、等待、重复调整等，缩短了灯丝更换时间，大大提升了电子束焊接工位工作效率。附图说明图1为电子束焊机的电子枪的结构示意图；图2为本技术优选实施例的电子束焊机灯丝预调装置的调整灯丝时的主视结构示意图；图3为本技术优选实施例的电子束焊机灯丝预调装置的调整灯丝时的侧视结构示意图；图4为图2中的过渡套的轴向剖视结构示意图；图5为2中工作台的主视结构示意图。图中各部件标号如下：灯丝1、灯丝座2、栅帽3、电子枪4、过渡套5(其中，套筒51、底锥52、灯丝座容置孔53、灯丝座放置台阶54)、刀具预调仪6(其中，工作台61、定位锥孔62)。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术主要针对灯丝传统更换工装及预调方法中存在的两大缺点进行改进优化，提出一种利用刀具预调仪来对电子束焊机的灯丝进行预调的技术方案，能够提高灯丝的预调合格率，降低灯丝调整安装时间，提高工作效率。请参阅图2和图3，本技术的优选实施例提供的电子束焊机灯丝预调装置包括过渡套5和刀具预调仪6，过渡套5用于承载带有灯丝1的灯丝座2并安装至刀具预调仪6的工作台上，刀具预调仪6用于测量放置在过渡套5上的灯丝1的到灯丝座2的上表面的距离。请参阅图4，过渡套5包括放置灯丝座2的套筒51和设置在套筒51底部的底锥52，套筒51与底锥52同轴设置。套筒51内设有灯丝座容置孔53，灯丝座容置孔53的直径和高度与灯丝座2的尺寸相适应。套筒51的上端开口处设有环形的灯丝座放置台阶54，灯丝座2以灯丝1朝上的方式搁置在灯丝座放置台阶54上，灯丝座2的外径与灯丝座放置台阶54的内径相匹配。灯丝座2放置在灯丝座放置台阶54上后，灯丝座2的上表面与套筒51的上端开口相平。底锥52为朝下的。请参阅图5，刀具预调仪6是用于预先调整和测量刀尖直径、装夹长度等数据的测量装置，刀具预调仪6的X向、Z向或Y向坐标测量系统采用光栅数显读数。待预调的灯丝1和灯丝座2通过过渡套5放置在刀具预调仪6的圆形工作台61上，圆形工作台61上的沿其轴向向下开设有定位锥孔62，定位锥孔62的形状与底锥52的形状相匹配，即底锥52恰好放置在定位锥孔62内并确保过渡套5与工作台61同轴。本技术的电子束灯丝预调装置充分利用工厂现有的刀具预调仪6，并提供一个适配于刀具预调仪工作台的过渡套5，对灯丝1的端部到灯丝座2上表面的距离进行预调，其具体调整过程如下：(1)将已初装好灯丝1的灯丝座2及过渡套5组件，安装在刀具预调仪6的工作台61上进行投影预调；(2)以灯丝座2上端面为基准，测量其到灯丝1端部距离(统一调整与使用基准，满足理论栅帽底端到栅帽孔中心距离)，距离公差控制在±0.05mm范围内；(3)旋转工作台61，调整灯丝1，保证其端部在工作台61旋转中心±0.15mm范围内，锁紧灯丝1固定螺钉，灯丝1的预调完成。按同样调整方法(标准作业文件)，由专门的调整人员将另外一套灯丝座及灯丝尺寸调整好备用。这样两套灯丝座循环周转(始终保持一套在用，一套备用)，操作工按规范将调好的灯丝及灯丝座装入电子枪内即可正常使用，一次装调合格率为100％。在此预调过程中，操作工无需自行调整、等待、重复调整等，缩短了灯丝更换时间，大大提升了电子束焊接工位工作效率。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子束焊机灯丝预调装置，其特征在于：所述电子束焊机灯丝预调装置包括承载初装有灯丝(1)的灯丝座(2)的过渡套(5)和测量灯丝(1)到灯丝座(2)上表面的距离的刀具预调仪(6)，所述过渡套(5)放置在所述刀具预调仪(6)的工作台(61)上。

【技术特征摘要】
1.一种电子束焊机灯丝预调装置，其特征在于：所述电子束焊机灯丝预调装置包括承载初装有灯丝(1)的灯丝座(2)的过渡套(5)和测量灯丝(1)到灯丝座(2)上表面的距离的刀具预调仪(6)，所述过渡套(5)放置在所述刀具预调仪(6)的工作台(61)上。2.根据权利要求1所述的电子束焊机灯丝预调装置，其特征在于：所述工作台(61)为圆盘形，所述工作台(61)沿轴向向下开设有定位锥孔(62)。3.根据权利要求2所述的电子束焊机灯丝预...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德华，胡山，夏维，王静，
申请(专利权)人：神龙汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42