本实用新型专利技术涉及钛合金焊接加工技术领域，且公开了一种用于钛合金电子束焊接装置，包括焊接装置和调节机构，所述焊接装置包括焊接室，所述焊接室的顶部固定安装有焊接设备，所述焊接室内顶壁的中心处开设有电子束孔，所述焊接室的内部设置有摆放台，所述摆放台的顶部设置有钛合金工件。该用于钛合金电子束焊接装置，电子束孔中射出的电子束对钛合金工件表面焊接时，由驱动电机带动齿轮转动，使齿轮表面啮合的齿盘转动并减速，使螺柱旋转并带动其表面螺纹连接的摆放台缓慢下移，使钛合金工件摆放高度下降，使钛合金工件上方焊接面始终与摄像头保持一个平面内，从而使焊接过程中钛合金工件焊接面与电子束孔间距始终一致。工件焊接面与电子束孔间距始终一致。工件焊接面与电子束孔间距始终一致。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钛合金电子束焊接装置
[0001]本技术涉及钛合金焊接加工
，具体为一种用于钛合金电子束焊接装置。
技术介绍
[0002]电子束焊是指利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊接面，使被焊工件熔化实现焊接。现有电子束焊接装置随着钛合金焊接工序的进行，钛合金工件表面的焊接高度升高会造成其与电子束孔间距的减小，导致钛合金工件表面焊接出现差异，需要对钛合金工件与电子束孔间距进行调节。
[0003]目前钛合金工件的高度调节一般是人为进行调整的，这种调节方式需要先暂停焊接，然后手动对钛合金工件高度进行下降，无法在焊接过程中同步调节高度，使用不够方便，且手动调节方式精度不高，不能保证焊接过程中钛合金工件焊接面与电子束孔间距始终一致。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钛合金电子束焊接装置，具备同步自动调节高度和焊接过程中钛合金工件焊接面与电子束孔间距始终一致等优点，解决了目前电子束焊接装置无法在焊接过程中同步调节钛合金工件的高度，使用不够方便，且手动调节方式精度不高，不能保证焊接过程中钛合金工件焊接面与电子束孔间距始终一致的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钛合金电子束焊接装置，包括焊接装置和调节机构，所述焊接装置包括焊接室，所述焊接室的顶部固定安装有焊接设备，所述焊接室内顶壁的中心处开设有电子束孔，所述焊接室的内部设置有摆放台，所述摆放台的顶部设置有钛合金工件，所述钛合金工件位于电子束孔的正下侧，所述焊接室的右侧固定安装有控制面板，所述焊接室的左侧铰接有观察窗，所述焊接室底部的左右两侧均固定设置有支撑板。
[0008]所述调节机构包括驱动电机、齿轮、齿盘、螺柱和两个伸缩杆，所述驱动电机固定安装在右侧支撑板的左侧，所述驱动电机的输出端与齿轮的内部固定连接，所述齿盘与焊接室的底部转动连接，所述齿轮的侧表面与齿盘的侧表面啮合，所述螺柱的底端与齿盘顶部的中心处固定连接，所述螺柱的下表面与焊接室内底壁的中心处转动连接，所述螺柱的侧表面与摆放台底部的中心处螺纹连接，两个所述伸缩杆固定设置在焊接室内底壁的左右两侧，两个所述伸缩杆的输出端分别与摆放台底部的左右两侧固定连接。
[0009]优选的，所述焊接室右侧的内壁固定安装有摄像头，所述摄像头位于钛合金工件顶部的右侧，摄像头对着钛合金工件顶部的焊接面，可实时监控钛合金工件顶部的焊接面。
[0010]优选的，所述控制面板的内部固定安装有信号接收模块和电源模块，所述信号接收模块的输入端和电源模块的输出端均固定连接有信号线，两个所述信号线的另一端分别与摄像头的输出端和驱动电机的输入端连接，当钛合金工件顶部焊接面增高时，摄像头将信号输出至控制面板的信号接收模块上，并由电源模块对驱动电机进行通电，使摆放台下的调节机构运行，对摆放台的高度进行适当的下降，使钛合金工件上方焊接面始终与摄像头保持一个平面内，从而使焊接过程中钛合金工件焊接面与电子束孔间距始终一致。
[0011]优选的，所述摆放台底部的中心处开设有螺纹槽，所述螺柱的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接，螺柱旋转带动其表面螺纹连接的摆放台向下移动，使降低摆放台的高度，便于钛合金工件焊接时与电子束孔间距的调节。
[0012]优选的，所述螺柱的顶端固定连接有限位块，所述摆放台的内部开设有活动槽，所述螺纹槽与活动槽的内底壁连通，所述限位块与活动槽的内部滑动连接，通过限位块与活动槽内活动连接，防止摆放台从螺柱顶端脱落，从而便于钛合金工件摆放台的升降操作。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钛合金电子束焊接装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于钛合金电子束焊接装置，通过设置驱动电机、齿轮、齿盘、螺柱和伸缩杆，电子束孔中射出的电子束对钛合金工件表面焊接时，由驱动电机带动齿轮转动，使齿轮表面啮合的齿盘转动并减速，使螺柱旋转并带动其表面螺纹连接的摆放台缓慢下移，使钛合金工件摆放高度下降，使钛合金工件上方焊接面始终与摄像头保持一个平面内，从而使焊接过程中钛合金工件焊接面与电子束孔间距始终一致。
[0015]2、该用于钛合金电子束焊接装置，通过设置控制面板、摄像头、信号接收模块和电源模块，摄像头对着钛合金工件顶部的焊接面，可实时监控钛合金工件顶部的焊接面，当钛合金工件顶部焊接面增高时，摄像头将信号输出至控制面板的信号接收模块上，并由电源模块对驱动电机进行通电，使摆放台下的调节机构运行，对摆放台的高度进行适当的下降，从而便于电子束焊接时钛合金工件高度的同步调节操作。
附图说明
[0016]图1为本技术用于钛合金电子束焊接装置结构剖视图；
[0017]图2为本技术用于钛合金电子束焊接装置结构侧视图；
[0018]图3为本技术控制面板结构剖视图。
[0019]其中：1、焊接室；2、焊接设备；3、电子束孔；4、摆放台；5、钛合金工件；6、控制面板；7、观察窗；8、支撑板；9、驱动电机；10、齿轮；11、齿盘；12、螺柱；13、伸缩杆；14、摄像头；15、信号接收模块；16、电源模块；17、限位块；18、活动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种用于钛合金电子束焊接装置，包括焊接装置和调节机构，焊接
装置包括焊接室1，焊接室1的顶部固定安装有焊接设备2，焊接室1内顶壁的中心处开设有电子束孔3，焊接室1的内部设置有摆放台4，摆放台4的顶部设置有钛合金工件5，钛合金工件5位于电子束孔3的正下侧，焊接室1右侧的内壁固定安装有摄像头14，摄像头14位于钛合金工件5顶部的右侧，焊接室1的右侧固定安装有控制面板6，焊接室1的左侧铰接有观察窗7，焊接室1底部的左右两侧均固定设置有支撑板8。
[0022]调节机构包括驱动电机9、齿轮10、齿盘11、螺柱12和两个伸缩杆13，驱动电机9固定安装在右侧支撑板8的左侧，驱动电机9的输出端与齿轮10的内部固定连接，控制面板6的内部固定安装有信号接收模块15和电源模块16，信号接收模块15的输入端和电源模块16的输出端均固定连接有信号线，两个信号线的另一端分别与摄像头14的输出端和驱动电机9的输入端连接，设置控制面板6、摄像头14、信号接收模块15和电源模块16，摄像头14对着钛合金工件5顶部的焊接面，使实时监控钛合金工件5顶部的焊接面，当钛合金工件5顶部焊接面增高时，摄像头14将信号输出至控制面板6的信号接收模块15上，并由电源模块16对驱动电机9进行通电，使摆放台4下的调节机构运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钛合金电子束焊接装置，包括焊接装置和调节机构，其特征在于：所述焊接装置包括焊接室(1)，所述焊接室(1)的顶部固定安装有焊接设备(2)，所述焊接室(1)内顶壁的中心处开设有电子束孔(3)，所述焊接室(1)的内部设置有摆放台(4)，所述摆放台(4)的顶部设置有钛合金工件(5)，所述钛合金工件(5)位于电子束孔(3)的正下侧，所述焊接室(1)的右侧固定安装有控制面板(6)，所述焊接室(1)的左侧铰接有观察窗(7)，所述焊接室(1)底部的左右两侧均固定设置有支撑板(8)；所述调节机构包括驱动电机(9)、齿轮(10)、齿盘(11)、螺柱(12)和两个伸缩杆(13)，所述驱动电机(9)固定安装在右侧支撑板(8)的左侧，所述驱动电机(9)的输出端与齿轮(10)的内部固定连接，所述齿盘(11)与焊接室(1)的底部转动连接，所述齿轮(10)的侧表面与齿盘(11)的侧表面啮合，所述螺柱(12)的底端与齿盘(11)顶部的中心处固定连接，所述螺柱(12)的下表面与焊接室(1)内底壁的中心处转动连接，所述螺柱(12)的侧表面与摆放台(4)底部的中心处螺纹连接，两个所述伸缩杆(13)固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹鹏，王世红，周洁，
申请(专利权)人：南京速镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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