一种电子束焊接方法技术

本发明专利技术提供了一种电子束焊接方法，所述电子束焊接方法包括：对曲线焊缝进行一道次的电子束焊接；电子束焊接时的焦点深度≥10mm，线速度≤15mm/s，束流≥55mA。所述电子束焊接方法通过对电子束焊接时的焦点深度、线速度以及束流的调节，在对曲线焊缝进行电子束焊接时仅需要一道次的焊接，且能够使焊缝深度≥2mm，熔池宽度≥1mm，降低了曲线焊缝进行电子束焊接的成本，提高了曲线焊缝进行电子束焊接的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子束焊接方法


[0001]本专利技术属于焊接
，涉及一种电子束焊接方法。

技术介绍

[0002]电子束焊接(Electron beam welding，简称ED)具有焊缝纯净、深宽比大以及能量精确可控的优点，一般来讲，电子束焊接时需要使焊接处尽可能为直线，但不可避免会出现接头为曲线的现象。
[0003]焊缝为直线时，焊接处的加工精度容易达到较高水平，因此，为了保证产品的外观美观性，在直线焊缝的电子束焊接时，需要尽可能减小焊接熔池的宽度。但如果将直线焊接的工艺直接用于曲线焊缝，则在焊接过程中容易出现焊缝偏移的问题。
[0004]例如，CN115401304A公开了一种锅形靶材和法兰的连接方法，包括如下步骤：(1)沿锅形靶材的锅体外壁的周向加工一圈圆形的装配槽；(2)将法兰进行机加工，然后沿法兰的径向均分，得到形状完全相同的第一法兰和第二法兰；第一法兰和第二法兰的形状均为半圆形；(3)将步骤(2)的得到的第一法兰和第二法兰分为左右两部分插入步骤(1)得到的装配槽中，然后依次进行第一电子束焊接、第二电子束焊接和第三电子束焊接，得到连接法兰的锅形靶材。
[0005]该方法虽然能够实现对曲线焊缝的焊接，但采用多道次的焊接工艺，多次偏移了电子枪和焊缝的位置，使电子束焊接的焊接效率降低。
[0006]CN103331512A提供了一种异型曲面的电子束焊接方法，包括：(1)建立焊缝平面曲线；以待焊件三维模型为基础，生成待焊焊缝的轨迹曲线；(2)曲线分解，根据曲线特点对曲线进行分解，分解原则为根据焊缝曲线将其分解为直线段和圆弧段；(3)采集点并解算，解算电子束流聚焦高度、电子束焊机主轴在Y方向平动、主轴绕C轴转动角、回转半径；(4)空转试运行，采用空转的方式将焊接程序运行一次，验证步骤(3)数据的正确性。
[0007]该方法需要对焊缝进行解算，工艺较为复杂，不利于工业化的快速生产。
[0008]为此，需要提供一种保证焊缝外观美观、实现降本增效的电子束焊接方法，使该方法不仅能够保证焊缝深度，还能够保证熔池宽度，且适用于曲线焊缝。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种电子束焊接方法，尤其提供了一种适用于Ta件的电子束焊接方法，该电子束焊接方法仅需要一道次的焊接，能够使焊缝深度≥2mm，熔池宽度≥1mm，降低了曲线焊缝进行电子束焊接的成本，提高了曲线焊缝进行电子束焊接的效率。
[0010]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0011]本专利技术提供了一种电子束焊接方法，所述电子束焊接方法包括：
[0012]对曲线焊缝进行一道次的电子束焊接；
[0013]电子束焊接时的焦点深度≥10mm，线速度≤15mm/s，束流≥55mA。
[0014]本专利技术提供的电子束焊接方法通过对电子束焊接时的焦点深度、线速度以及束流的调节，在对曲线焊缝进行电子束焊接时仅需要一道次的焊接，且能够使焊缝深度≥2mm，熔池宽度≥1mm，降低了曲线焊缝进行电子束焊接的成本，提高了曲线焊缝进行电子束焊接的效率。
[0015]优选地，所述电子束焊接时的束流≥60mA。
[0016]优选地，所述电子束焊接时的束流为60mA至65mA。
[0017]优选地，所述电子束焊接的线速度≤10mm/s。
[0018]优选地，所述电子束焊接的线速度为5mm/s至10mm/s。
[0019]优选地，所述电子束焊接的焦点深度≥15mm。
[0020]优选地，所述电子束焊接的焦点深度为15mm至20mm。
[0021]优选地，所述电子束焊接的焊缝深度≥2mm，熔池宽度≥1mm。
[0022]优选地，所述电子束焊接的焊缝深度为3.5mm至5mm，熔池宽度为2mm至3.5mm。
[0023]作为本专利技术提供的电子束焊接方法的优选技术方案，所述电子束焊接方法包括如下步骤：
[0024]对曲线焊缝进行一道次的电子束焊接；
[0025]电子束焊接时的焦点深度为15mm至20mm，线速度为5mm/s至10mm/s，束流为60mA至65mA；
[0026]所述电子束焊接的焊缝深度为3.5mm至5mm，熔池宽度为2mm至3.5mm。
[0027]本专利技术所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0029]本专利技术提供的电子束焊接方法通过对电子束焊接时的焦点深度、线速度以及束流的调节，在对曲线焊缝进行电子束焊接时仅需要一道次的焊接，且能够使焊缝深度≥2mm，熔池宽度≥1mm，降低了曲线焊缝进行电子束焊接的成本，提高了曲线焊缝进行电子束焊接的效率。
具体实施方式
[0030]图1为本专利技术进行电子束焊接的曲线焊缝的结构示意图。
[0031]其中：1，曲线焊缝。
[0033]下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0034]本专利技术的某个实施例提供了一种电子束焊接方法，所述电子束焊接方法包括：
[0035]对曲线焊缝进行一道次的电子束焊接；
[0036]电子束焊接时的焦点深度≥10mm，线速度≤15mm/s，束流≥55mA。
[0037]本专利技术提供的电子束焊接方法通过对电子束焊接时的焦点深度、线速度以及束流的调节，在对曲线焊缝进行电子束焊接时仅需要一道次的焊接，且能够使焊缝深度≥2mm，熔池宽度≥1mm，降低了曲线焊缝进行电子束焊接的成本，提高了曲线焊缝进行电子束焊接的效率。
[0038]本专利技术中，电子束焊接时的束流≥55mA，例如可以是55mA、56mA、58mA、60mA、62mA、
65mA、68mA或70mA，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为≥60mA，进一步优选为60mA至65mA。
[0039]专利技术人发现，在电子束焊接过程中，如果提高束流会提高焊缝深度以及熔池宽度，降低束流会降低焊缝深度以及熔池宽度。为了实现对曲线焊缝的一道次电子束焊接，需要控制熔池宽度达到规定数值；而为了保证电子束焊接的焊接强度，则需要使焊缝深度达到规定数值，因此，本专利技术中电子束焊接时的束流≥55mA，优选为≥60mA，进一步优选为60mA至65mA。
[0040]本专利技术中，电子束焊接时的线速度≤15mm/s，例如可以是3mm/s、5mm/s、6mm/s、8mm/s、10mm/s、12mm/s、14mm/s或15mm/s，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为≤10mm/s，进一步优选为5mm/s至10mm/s。
[0041]专利技术人发现，在电子束焊接过程中，如果提高线速度会降低焊缝深度以及熔池宽度，提高线速度会增加焊缝深度以及熔池宽度。为了实现对曲线焊缝的一道次电子束焊接，需要控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子束焊接方法，其特征在于，所述电子束焊接方法包括：对曲线焊缝进行一道次的电子束焊接；电子束焊接时的焦点深度≥10mm，线速度≤15mm/s，束流≥55mA。2.根据权利要求1所述的电子束焊接方法，其特征在于，所述电子束焊接时的束流≥60mA。3.根据权利要求2所述的电子束焊接方法，其特征在于，所述电子束焊接时的束流为60mA至65mA。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的电子束焊接方法，其特征在于，所述电子束焊接的线速度≤10mm/s。5.根据权利要求4所述的电子束焊接方法，其特征在于，所述电子束焊接的线速度为5mm/s至10mm/s。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的电子束焊接方法，其特征在于，所述电子束焊接的焦点深度≥15mm。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，廖培君，沈学峰，陈石，
申请(专利权)人：宁波江丰电子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：