一种用于激光雕刻的多工位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光雕刻的多工位模具，包括垫板、转动底板、对称设置的模具，所述垫板上端面设有机箱筒，所述机箱筒内设有安装腔，所述机箱筒的上端面设有与所述安装腔相连通的第一转槽，所述机箱筒的外壁设有与所述安装腔相连通的第二转槽，所述安装腔内设有相互啮合的第一锥形齿和第二锥形齿，所述第一锥形齿的上端面设有连接轴，所述连接轴的另一端与所述转动底板的下端面固定连接，对称设置的所述模具的上端面设有向内凹进的放置仓。本设备，具有多个工位，极大的提升了激光雕刻的加工效率，在加工时，对角度进行调节，能够达到快速校准的功能。达到快速校准的功能。达到快速校准的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光雕刻的多工位模具


[0001]本技术涉及模具的
，具体为一种用于激光雕刻的多工位模具。

技术介绍

[0002]激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机内的激光器是其核心所在。一般来说，与机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式相比，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。正是因为激光雕刻机有着较多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式，成为主要的雕刻设备，在进行激光雕刻作业时，需要使用模具，来进行辅助加工；
[0003]专利技术人认为，现有的激光雕刻机使用的模具，只有一个加工位，且在进行雕刻加工校准时，校准较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于激光雕刻的多工位模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光雕刻的多工位模具，包括垫板、转动底板、对称设置的模具，所述垫板上端面设有机箱筒，所述机箱筒内设有安装腔，所述机箱筒的上端面设有与所述安装腔相连通的第一转槽，所述机箱筒的外壁设有与所述安装腔相连通的第二转槽，所述安装腔内设有相互啮合的第一锥形齿和第二锥形齿，所述第一锥形齿的上端面设有连接轴，所述连接轴的另一端与所述转动底板的下端面固定连接；
[0006]对称设置的所述模具的上端面设有向内凹进的放置仓。
[0007]作为本技术提供的所述的用于激光雕刻的多工位模具的一种优选实施方式：所述转动底板的上端面对称设有多组插轴，所述插轴内设有可拆卸安装的锁紧螺栓。
[0008]作为本技术提供的所述的用于激光雕刻的多工位模具的一种优选实施方式：所述模具的前后两端面对称设有连接件，所述连接件设有贯穿孔，所述插轴贯穿所述贯穿孔，所述锁紧螺栓锁紧所述连接件。
[0009]作为本技术提供的所述的用于激光雕刻的多工位模具的一种优选实施方式：所述第一转槽内壁设有向内凹进的第一内环槽，所述连接轴的外壁设有安装在所述第一内环槽中的第一外环。
[0010]作为本技术提供的所述的用于激光雕刻的多工位模具的一种优选实施方式：所述第二锥形齿的左端面设有贯穿所述机箱筒外壁的调节杆，所述调节杆远离所述第二锥形齿的一端设有旋钮。
[0011]作为本技术提供的所述的用于激光雕刻的多工位模具的一种优选实施方式：所述第二转槽内壁设有向内凹进的第二内环槽，所述调节杆的外壁设有安装在所述第二内环槽中的第二外环。
[0012]作为本技术提供的所述的用于激光雕刻的多工位模具的一种优选实施方式：所述垫板的下端面设有多个支撑部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过在机箱筒内设置第一锥形齿、连接轴、第一外环、第二锥形齿、调节杆、旋钮、第二外环等零件结构，实现调节校准的功能；通过在垫板的上端面设置多个可拆卸安装的模具，能够满足多工位加工和更换不同模具的功能，本设备，具有多个工位，极大的提升了激光雕刻的加工效率，在加工时，对角度进行调节，能够达到快速校准的功能，同时还能更换不同的模具，以达到加工不同工件的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体爆炸图；
[0016]图3为本技术的整体剖视图；
[0017]图4为本技术的A处放大图；
[0018]图5为本技术的B处放大图；
[0019]图6为本技术的C处放大图；
[0020]图7为本技术的D处放大图。
[0021]图中：1、垫板；11、机箱筒；12、安装腔；121、支撑部；13、第一转槽；131、第一内环槽；14、第二转槽；141、第二内环槽；15、第一锥形齿；151、连接轴；152、第一外环；16、第二锥形齿；161、调节杆；162、旋钮；163、第二外环；2、转动底板；21、插轴；22、锁紧螺栓；3、模具；31、放置仓；32、连接件；321、贯穿孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种用于激光雕刻的多工位模具，包括垫板1、转动底板2、对称设置的模具3，所述垫板1上端面设有机箱筒11，所述机箱筒11内设有安装腔12，所述机箱筒11的上端面设有与所述安装腔12相连通的第一转槽13，所述机箱筒11的外壁设有与所述安装腔12相连通的第二转槽14，所述安装腔12内设有相互啮合的第一锥形齿15和第二锥形齿16，所述第一锥形齿15的上端面设有连接轴151，所述连接轴151的另一端与所述转动底板2的下端面固定连接；
[0024]对称设置的所述模具3的上端面设有向内凹进的放置仓31。
[0025]作为优选方案，更进一步的，所述转动底板2的上端面对称设有多组插轴21，所述插轴21内设有可拆卸安装的锁紧螺栓22，具体的，插轴21能够插入连接件32的贯穿孔321内。
[0026]作为优选方案，更进一步的，所述模具3的前后两端面对称设有连接件32，所述连接件32设有贯穿孔321，所述插轴21贯穿所述贯穿孔321，所述锁紧螺栓22锁紧所述连接件
32，具体的，连接件32能够方便的装卸模具3。
[0027]作为优选方案，更进一步的，所述第一转槽13内壁设有向内凹进的第一内环槽131，所述连接轴151的外壁设有安装在所述第一内环槽131中的第一外环152，具体的，安装在第一内环槽131中的第一外环152能够限制连接轴151的转动。
[0028]作为优选方案，更进一步的，所述第二锥形齿16的左端面设有贯穿所述机箱筒11外壁的调节杆161，所述调节杆161远离所述第二锥形齿16的一端设有旋钮162，具体的，调节杆161和外壁的旋钮162，能够转动第二锥形齿16。
[0029]作为优选方案，更进一步的，所述第二转槽14内壁设有向内凹进的第二内环槽141，所述调节杆161的外壁设有安装在所述第二内环槽141中的第二外环163，具体的，安装在第二内环槽141中的第二外环163，能够限制调节杆161的转动。
[0030]作为优选方案，更进一步的，所述垫板1的下端面设有多个支撑部121，具体的，支撑部121能够支撑起整体设备。
[0031]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光雕刻的多工位模具，包括垫板(1)、转动底板(2)、对称设置的模具(3)，其特征在于：所述垫板(1)上端面设有机箱筒(11)，所述机箱筒(11)内设有安装腔(12)，所述机箱筒(11)的上端面设有与所述安装腔(12)相连通的第一转槽(13)，所述机箱筒(11)的外壁设有与所述安装腔(12)相连通的第二转槽(14)，所述安装腔(12)内设有相互啮合的第一锥形齿(15)和第二锥形齿(16)，所述第一锥形齿(15)的上端面设有连接轴(151)，所述连接轴(151)的另一端与所述转动底板(2)的下端面固定连接；对称设置的所述模具(3)的上端面设有向内凹进的放置仓(31)。2.根据权利要求1所述的一种用于激光雕刻的多工位模具，其特征在于：所述转动底板(2)的上端面对称设有多组插轴(21)，所述插轴(21)内设有可拆卸安装的锁紧螺栓(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于激光雕刻的多工位模具，其特征在于：所述模具(3)的前后两端面对称设有连接件(32)，所述连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹鹏，王世红，周洁，
申请(专利权)人：南京速镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：