一种硬质合金钻头制造技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金钻头，包括钻体和钻柄，所述钻体的表面开设有导屑槽，所述钻体的上下两侧安装有开孔辅助器，且所述开孔辅助器与所述钻体间留有中空间隙，所述钻体的右端还设置有螺纹柱，所述钻柄的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔内间隙大小与螺纹柱大小大致相同；通过设置开孔辅助器，使得较开孔辅助器小钻头在开孔时开出的孔位更加准确，在对一些比较精细的孔位进行开孔时，不会产生开凿的孔位大小不准确，造成不可挽回的恶性影响，另一方面通过在钻体上设置螺纹柱，在钻柄上螺纹孔，二者通过螺纹连接，使用时只需更换钻体，在一定程度上节省了钻柄的那部分材料，节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金钻头
本专利技术属于钻头
，尤其涉及一种硬质合金钻头。
技术介绍
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削；硬质合金钻头，传统的工艺是在实心的圆棒上进行开刃处理；钻头在进行加工时，由于钻头需要高速旋转，且加工的材料硬度也比较高，故在加工过程中由于摩擦力的作用会产生大量的热量。现有技术上的硬质合金钻头大多没有用于辅助开孔的工具，在对一些比较精细的孔位进行开孔时，可能会造成孔位的大小不准确，造成不可挽回的恶性影响，另一方面现有的硬质合金钻头大多是钻柄与钻体为一体，较长的钻柄在某种程度上造成了一定的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术提供一种硬质合金钻头，旨在解决现有技术上的硬质合金钻头大多没有用于辅助开孔的工具，在对一些比较精细的孔位进行开孔时，可能会造成孔位的大小不准确，造成不可挽回的恶性影响，另一方面现有的硬质合金钻头大多是钻柄与钻体为一体，较长的钻柄在某种程度上造成了一定的资源浪费的问题。本专利技术是这样实现的一种硬质合金钻头，包括钻体和钻柄，所述钻体的表面开设有导屑槽，所述钻体的上下两侧安装有开孔辅助器，且所述开孔辅助器与所述钻体间留有中空间隙，所述钻体的右端还设置有螺纹柱，所述钻柄的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔内间隙大小与螺纹柱大小相同。优选的，所述钻体远离螺纹柱的一端还设有用于开孔的尖端结构，所述尖端结构在三个面呈放射状连接三条导屑槽，所述导屑槽呈螺旋状向右延伸至指定距离。优选的，所述钻体右端的螺纹柱与所述钻柄内部的螺纹孔相适配，二者通过螺纹固定螺接。优选的，所述钻体与钻柄进行螺接时，二者任意一各保持不动时，另一个均采取顺时钟转动进行螺接。优选的，所述开孔辅助器固定于所述钻体，所述钻体与所述开孔器间的间隙为出屑腔。优选的，所述开孔辅助器为圆弧状的长条合金块，所述圆弧状的长条合金块共设置有两个，并环绕于所述钻体外侧，且该两个圆弧状的长条合金块之间留有空隙。优选的，所述开孔辅助器远离与钻体连接那一端设置有切割刀片，所述切割刀片设置有多个，并呈弧形环绕于开孔辅助器顶端。优选的，为保证钻头的使用寿命和稳定性，所述钻体和所述开孔辅助器均为硬质合金制作，该硬质合金可以为符合要求的P类、M类或K类。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种硬质合金钻头，通过设置开孔辅助器，使得较开孔辅助器小钻头在开孔时开出的孔位更加准确，在对一些比较精细的孔位进行开孔时，不会产生开凿的孔位大小不准确，造成不可挽回的恶性影响的问题，另一方面通过在钻体上设置螺纹柱，在钻柄上螺纹孔，二者通过螺纹连接，使用时只需更换钻体，在一定程度上节省了钻柄的那部分材料，节约了资源。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术钻体的示意图；图3为本专利技术钻柄的示意图；图4为本专利技术的左视图；图5为本专利技术开孔辅助器顶端的示意图；图6为本专利技术开孔辅助器顶端的侧视图；图中：1-钻柄、110-螺纹孔、2-开孔辅助器、210-出屑腔、220-切割刀片、3-钻体、310-导屑槽、320-螺纹柱。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种硬质合金钻头，包括钻体3和钻柄1，钻体3的表面开设有导屑槽310，钻体3的上下两侧安装有开孔辅助器2，且开孔辅助器2与钻体3间留有中空间隙，钻体3的右端还设置有螺纹柱320，钻柄1的内部设有螺纹孔110，螺纹孔110内间隙大小与螺纹柱320大小相同。在本实施方式中，可以理解的是，在使用该硬质合金钻头前需要将钻柄1安装在相关机器上，此时，钻体3已经通过螺纹柱320和螺纹孔110的接合与钻柄1固定为一体，通过螺纹将钻柄1与钻体3分开螺接，在一定程度上节省了钻柄1的那部分材料，节约了资源；当开始工作时，机器带动该硬质合金钻头旋转，钻体3上一端的钻头会先接触目标材料表面，钻出小孔，而后开孔辅助器2便通过其上的切割刀片220在小孔的周围旋转切割出大一点的目标孔位，通过钻体3与开孔辅助器2之间的相互配合，使得较开孔辅助器2小钻头在开孔时开出的孔位更加准确，在对一些比较精细的孔位进行开孔时，不会产生开凿的孔位大小不准确，造成不可挽回的恶性影响的问题。在本实施方式中，钻体3一端的钻头先与目标材料表面接触，而后钻头在目标材料表面开始出小孔，而后开孔辅助器2便通过其上的切割刀片220在小孔的周围旋转切割出大一点的目标孔位，在这一过程中，钻头开始工作后，材料表面产生的材料屑会随着导屑槽310向上运动至出屑腔210中，在该硬质合金钻头旋转过程中，出屑腔210中的材料屑会在离心力的作用下通过开孔辅助器2间的间隙甩出出屑腔210，如此便很好的排出了废屑，使得废屑在开孔过程中不会对孔位产生影响，同时出屑腔210内也不会卡屑。进一步的，钻体3远离螺纹柱320的一端还设有用于开孔的尖端结构，尖端结构在三个面呈放射状连接三条导屑槽310，导屑槽310呈螺旋状向右延伸至一定距离。在本实施方式中，钻头开始工作后，钻头的尖端呈放射状连接的三面导屑槽310，会轻易引导材料表面产生的材料屑向上运动至导屑槽310中，导屑槽310呈螺旋状向右延伸至一定距离，而后材料屑便会随导屑槽310的旋转，通过较长的导屑槽310进入出屑腔210中。进一步的，钻体3右端的螺纹柱320与钻柄1内部的螺纹孔110相适配，二者通过螺纹固定螺接。在本实施方式中，钻体3通过螺纹柱320和螺纹孔110的接合与钻柄1固定位一体，通过螺纹的设置将钻柄1与钻体3分开螺接，在一定程度上节省了钻柄1的那部分材料，节约了资源。进一步的，钻体3与钻柄1进行螺接时，二者任意一各保持不动时，另一个均采取顺时钟转动进行螺接。在本实施方式中，一般相关的机器进行工作时均顺时钟进行旋转，所以钻体3与钻柄1进行螺接时，二者任意一各保持不动时，另一个均采取顺时钟转动进行螺接，这样可以保证工作时，钻体3与钻柄1不会因为旋转方向不同而脱离连接，从而发生危险，造成人员受伤。请参阅图4-6，进一步的，开孔辅助器2固定于钻体3，钻体3与开孔器间的间隙为出屑腔210。在本实施方式中，开孔辅助器2固定于钻体3，可以随钻体3一同旋转，为开孔辅助器2提供了动力，便于切割，出屑腔210则是起到容纳材料废屑的作用。进一步的，开孔辅助器2为圆弧状的长条合金块，圆弧状的长条合金块共设置有两个，并环绕于钻体3外侧，且该两个圆弧状的长条合金块之间留有空隙。在本实施方式中，当工作时，出屑腔210中的材料屑会在离心力的作用下通过开孔辅助器2间的空隙甩出出屑腔210。进一步的，开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金钻头，其特征在于，包括钻体和钻柄，所述钻体的表面开设有导屑槽，所述钻体的上下两侧安装有开孔辅助器，且所述开孔辅助器与所述钻体间留有中空间隙，所述钻体的右端还设置有螺纹柱，所述钻柄的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔内间隙大小与螺纹柱大小相同。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金钻头，其特征在于，包括钻体和钻柄，所述钻体的表面开设有导屑槽，所述钻体的上下两侧安装有开孔辅助器，且所述开孔辅助器与所述钻体间留有中空间隙，所述钻体的右端还设置有螺纹柱，所述钻柄的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔内间隙大小与螺纹柱大小相同。2.如权利要求1所述的一种硬质合金钻头，其特征在于，所述钻体远离螺纹柱的一端还设有用于开孔的尖端结构，所述尖端结构在三个面呈放射状连接三条导屑槽，所述导屑槽呈螺旋状向右延伸至指定距离。3.如权利要求1所述的一种硬质合金钻头，其特征在于，所述钻体右端的螺纹柱与所述钻柄内部的螺纹孔相适配，二者通过螺纹固定螺接。4.如权利要求3所述的一种硬质合金钻头，其特征在于，所述钻体与钻柄进行螺接时，二者任意一各保持不动时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿占吉，马青原，李季，尚培毅，彭金剑，
申请(专利权)人：长沙仲瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43