【技术实现步骤摘要】
一种电机转子压铸模具
本专利技术涉及电机制造领域,特别涉及一种电机转子压铸模具。
技术介绍
在空心杯电机转子的制造工艺中,转子的径向跳动是一个影响电机性能的重要指标。目前的制造工装径向跳动在0.18~0.25的范围内。由于径向跳动较大,转子的动平衡不好,电机运行时发生振动。目前的制造工装影响径向跳动的主要因素有以下几个原因:一是转子在工装模具中的定位是通过转子轴在封装模具的模芯中的定位孔来实现的,在高温的条件下,定位孔的磨损较快。二是由于转子轴的直径一般在3~6mm的范围,而转子轴长度是直径的8~9倍,属于超长小孔的加工,加工精度难以保证。三是轴与孔的合理的配合间隙难以掌握,间隙大时定位不能保证;间隙太小,出模时轴容易从转子中拨出。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的之一在于提供一种高精度空心杯电机转子的压铸模具,该模具可保证电机转子的同轴度要求,电机转子的动平衡好,电机运行时发生振动小。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:一种电机转子的压铸模具,该模具包括上压头,上压头中具有浇注口,上压头下方是料室,料室具有圆柱状内腔,料室下部外壁具有向内的凹台,该凹台与座圈配合连接,料室内腔穿有模芯,料室内腔与模芯之间的空隙容纳熔融金属液,下压头为中空结构,下压头内壁与模芯配合连接,下压头外壁与料室的内腔配合连接,模芯的下部设有可压缩弹簧。前述的高精度空心杯电机转子的压铸模具中,所述料室与所述座圈的同轴度为0.01-0.15mm。前述的高精度空心杯电机转子的压铸模具中,所述模芯外径小于电机转子衬套轴孔最终尺寸0.2~0.3mm。本专利技术模具的有益 ...
【技术保护点】
1.一种电机转子的压铸模具,其特征在于,该模具包括上压头(1),上压头(1)中具有浇注口(2),上压头下方是料室(3),料室(3)具有圆柱状内腔,料室(3)下部外壁具有向内的凹台,该凹台与座圈(5)配合连接,料室(3)内腔穿有模芯(4),料室(3)内腔与模芯(4)之间的空隙容纳熔融金属液(8),下压头(6)为中空结构,下压头(6)内壁与模芯(4)配合连接,下压头(6)外壁与料室(3)的内腔配合连接,模芯(4)的下部设有可压缩弹簧(7),所述料室(3)与所述座圈(5)的同轴度为0.01‑0.15mm。
【技术特征摘要】
1.一种电机转子的压铸模具,其特征在于,该模具包括上压头(1),上压头(1)中具有浇注口(2),上压头下方是料室(3),料室(3)具有圆柱状内腔,料室(3)下部外壁具有向内的凹台,该凹台与座圈(5)配合连接,料室(3)内腔穿有模芯(4),料室(3)内腔与模芯(4)之间的空隙容纳熔融金属液(8),下压头(6)为中...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘猛,
申请(专利权)人:湖北广泰精密压铸有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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