一种方形多极耳卷绕锂离子电池装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种方形多极耳卷绕锂离子电池装配方法，包括以下步骤：（1）极片模切：控制模切尺寸，使极耳位位于卷芯两侧拐角处；（2）极片卷绕：卷绕后极耳位于卷芯的两侧拐角处；（3）卷芯定型：通过先热压再冷压的模式，将卷芯定型；（4）卷芯揉平：在卷芯的两侧拐角处进行揉平；（5）激光焊接：揉平后的卷芯与集流体一端激光焊接，集流体的另一端再与盖板激光焊接；（6）包绝缘膜；（7）入壳。通过该方法能使集流体与焊接位占比空间小，极耳位占空间极小，使卷芯有效体积占比提高，增加电池容量及能量密度；对集流体的形状较传统工艺无特定要求，焊接操作简单，且产品生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种方形多极耳卷绕锂离子电池装配方法
本专利技术涉及电池
，具体是一种方形多极耳卷绕锂离子电池装配方法。
技术介绍
锂电池因其电压高、比能量大、充放电寿命长、放电性能稳定、自放电率低和无污染等优点，在新能源汽车、储能等领域得到了广泛的应用。随着市场发展，行业的需要，国家政策的指引，对动力锂离子电池的能量密度要求越来越高。目前，方形电池现在主要有两种方案一种是全极耳设计方案，另一种是多极耳设计方案。全极耳装配方案是：卷绕-定型-卷芯正负极与集流体焊接（集流体与盖板是一体化）-包绝缘膜-入壳；多极耳装配方案：正负极片极耳模切-卷绕-定型-卷芯正负极与盖板焊接-包绝缘膜-入壳。传统的全极耳方案由于工艺简单，不需要对未涂布箔材模切，但是通过超声焊接把正负极留白处与集流体焊接，由于焊接面积大，且焊接时的层与层间的错位造成正负极涂布留白占比高，且卷芯的有效体积占比少，同一尺寸的全极耳方案比多极耳方案的能量密度低；多极耳方案由于要对极片的未涂布部分模切，模切后的极片在卷绕过程中故障多，产品生产效率低，设计的留白比较长时，造成的工艺损耗多，且对提高压实有一定的影响。专利技术内容本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形多极耳卷绕锂离子电池装配方法，其特征在于：包括以下步骤：极片模切：控制模切尺寸，使极耳位位于卷芯两侧拐角处；极片卷绕：卷绕后极耳位于卷芯的两侧拐角处；卷芯定型：通过先热压再冷压的模式，将卷芯定型；卷芯揉平：在卷芯的两侧拐角处进行揉平；激光焊接：揉平后的卷芯与集流体一端激光焊接，集流体的另一端再与盖板激光焊接；包绝缘膜；入壳。

【技术特征摘要】
1.一种方形多极耳卷绕锂离子电池装配方法，其特征在于：包括以下步骤：极片模切：控制模切尺寸，使极耳位位于卷芯两侧拐角处；极片卷绕：卷绕后极耳位于卷芯的两侧拐角处；卷芯定型：通过先热压再冷压的模式，将卷芯定型；卷芯揉平：在卷芯的两侧拐角处进行揉平；激光焊接：揉平后的卷芯与集流体一端激光焊接，集流体的另一端再与盖板激光焊接；包绝缘膜；入壳。2.根据权利要求1所述的一种方形多极耳卷绕锂离子电池装配方法，其特征在于：所述卷芯形状为方形，所述卷芯为单只卷芯。3.根据权利要求1所述的一种方形多极耳卷绕锂离子电池装配方法，其特征在于：所述卷芯形状为方形，所述卷芯为多只，多只卷芯并联在一起。4.根据权利要求1所述的一种方形多极耳卷绕锂离子电池装配方法，其特征在于：所述卷芯的两个拐角呈U型。5.根据权利要求1所述的一种方形多极耳卷绕锂离子电池装配方法，其特征在于：所述卷芯定型步骤采用多步热压、冷压的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增森，付欣欣，葛科，朱冠华，叶邦斌，
申请(专利权)人：江苏海基新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32