一种新能源电池检验设备制造技术

本发明专利技术涉及新能源生产技术领域。一种新能源电池检验设备，包括机架及其上的厚度测量机构，厚度测量机构对电池进行厚度测量。该新能源电池检验设备放入优点是自动完成对电池的厚度检测。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池检验设备
本专利技术涉及新能源生产
，尤其是锂电池的检验设备。
技术介绍
新能源电池装配完成之后需要通过检验，包括电池性能检验、条码扫描检验和外形尺寸检验，电池性能检验完成的还需要将电池极耳连接器去除。现有的上述三种检验都是分开进行操作，操作费时费力，检验效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种自动完成电池厚度检测的新能源电池检验设备。本专利技术的另一个目的是提供一种自动完成电池性能检验、条码扫描检验和外形尺寸检验的新能源电池检验设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种新能源电池检验设备，包括机架及其上的厚度测量机构，厚度测量机构对电池进行厚度测量；厚度测量机构包括厚度测量机构底座、拨动器、第七气缸、第七气缸固定块、厚度测量支架、压板和感应器；厚度测量机构底座安装在机架上；厚度测量支架安装在厚度测量机构底座上；第七气缸固定块安装在厚度测量支架下方，第七气缸安装在第七气缸固定块上，第七气缸伸缩杆连接压板，第七气缸控制压板的上下移动；感应器安装在压板侧板上；拨动器安装在厚度测量支架侧边上；厚度测量支架包括厚度测量安装板、过渡块、侧板、侧板加强块、厚度测量重锤支撑块、厚度测量重锤、厚度测量上限位块、滚子导轨；厚度测量安装板安装在厚度测量机构底座上；过渡块安装于厚度测量安装板上；安装侧板与厚度测量安装板通过侧板加强块固定，厚度测量重锤支撑块安装在侧板加强块上；厚度测量重锤包括重锤滑轮、重锤安装杆、重锤体、重锤安装螺栓、重锤转轴；重锤体中心孔穿过重锤安装杆，重锤安装螺栓通过螺纹安装在重锤安装杆一端并通过重锤安装螺栓紧固；重锤安装杆通过重锤转轴连接厚度测量重锤支撑块，厚度测量重锤沿重锤转轴在重锤支撑块上转动；重锤滑轮活动安装在重锤安装杆另一端，重锤滑轮与压板接触，控制厚度测量重锤转动；厚度测量重锤支撑块安装支座上设有U型槽，U型槽的底部靠近侧板一侧开有斜口；厚度测量上限位块安装在侧板上端；滚子导轨安装在侧板两侧；拨动器包括第八气缸、拨动导轨、拨动滑块、拨片、第一拨片支撑片和第二拨片支撑片；拨动导轨安装在厚度测量安装板上，第八气缸连接第二拨片支撑片和拨动导轨，第八气缸带动第二拨片支撑片和拨动导轨移动；第二拨片支撑片安装在拨动滑块上，第二拨片支撑片上设有第一U型槽与第二U型槽，第八气缸的伸缩杆末端嵌入第二U型槽，第八气缸工作带动第二拨片支撑片移动，第一拨片支撑片分别与拨动滑块和第二拨片支撑片相连，拨片安装在第一拨片支撑片上。作为优选，机架上还设有转盘机构、电芯测试机构、连接器分离机构、扫码机构、第一不合格输送机构、长度测量机构、宽度测量机构、联动机械手和出料机构；转盘机构用于驱动电池移动；电芯测试机构用于对电池进行性能检测；连接器分离机构用于对电池上电极连接器分离操作；扫码机构用于对电池反面上的条码进行扫描，并将电池移动至长度测量机构或第一不合格输送机构；长度测量机构、宽度测量机构和厚度测量机构处于同一直线上，长度测量机构对扫码机构搬运来的电池进行长度测量，宽度测量机构对电池进行宽度测量；联动机械手用于搬运长度测量机构和宽度测量机构上的电池；出料机构用于将完成检测的电池运出。作为优选，联动机械手包括联动机械手固定底座、伺服电机驱动系统、横向移动安装板、光电开关、横向滑块、竖直滑块、联动机械装置、挡片和第五气缸；伺服电机驱动系统安装在联动机械手固定底座上，横向滑块安装在伺服电机驱动系统上，横向滑块在伺服电机驱动系统上横向移动；横向移动安装板固定安装在横向滑块上，竖直滑块安装在横向移动安装板上；第五气缸上端固定安装在横向移动安装板，第五气缸下端连接联动机械装置，联动机械装置安装在竖直滑块上，第五气缸带动联动机械装置上下移动；光电开关固定安装在伺服电机驱动系统下端，三个光电开关相距一定的间距；挡片固定安装在横向滑块上；联动机械装置包括吸盘、吸盘安装杆、吸盘安装杆底座、铝型材、竖向移动安装板、吸气设备、缓冲器、第一竖向限位安装板、第二竖向限位安装杆；竖向移动安装板安装于竖直滑块上，竖向移动安装板可在竖直方向上移动，铝型材、吸气设备、第二竖向限位安装杆安装在竖向移动安装板上；第一竖向限位安装板安装在横向移动安装板上；两个缓冲器分别安装在第一竖向限位安装板和第二竖向限位安装杆上；三个吸盘安装杆底座均匀分布在铝型材上，吸盘安装杆安装在吸盘安装杆底座上，每个吸盘安装杆末端安装有两个吸盘；长度测量机构、宽度测量机构和厚度测量机构排列成的直线与铝型材平行。作为优选，宽度测量机构包括宽度测量机构底座、长度夹紧装置、宽度载物板、测量安装板、测量定位块、测量传感器、宽度平推模组、宽挡块和长挡块；长度测量机构底座安装在机架上，测量安装板安装在长度测量机构底座上，宽度载物板处于测量安装板上；宽度载物板和测量安装板通过测量定位块固定；宽挡块和长挡块固定安装在宽度载物板上；长度夹紧装置和宽度平推模组固定安装在测量安装板上，宽度平推模组与宽挡块相向设置，宽度平推模组与宽挡块在宽度方向上限制电池移动；长度夹紧装置与长挡块相向设置，长度夹紧装置与长挡块用于对待测电池长度方向上的夹紧测量；测量传感器安装在测量安装板上；测量传感器与宽度平推模组接触；长度夹紧装置包括长度夹紧气缸和长度夹紧板，长度夹紧气缸带动长度夹紧板靠近或远离长挡块，以实现从长度方向夹紧或松开电池。作为优选，出料机构包括下料皮带线、分流机械手和不合格品输送带；下料皮带线包括下料输送架和下料输送组件，下料输送架安装在机架上，下料输送组件安装在下料输送架上，下料输送组件与厚度测量机构相接；分流机械手用于将下料皮带线上的不合格电池搬运到不合格品输送带上；分流机械手包括分流支架、分流电机、分流传动组件、分流线性导轨、横移梁、分流气缸安装板、第四气缸、分流吸盘和分流限位传感器；分流支架固定设置在机架，横移梁水平安装在分流支架上，分流电机安装在横移梁上，分流电机带动分流传动组件运动；分流线性导轨固定设置在横移梁上，分流气缸安装板通过分流线性导轨安装在横移梁上，分流带传动组件带动分流气缸安装板沿分流线性导轨移动，分流气缸竖直固定设置在分流气缸安装板上，分流吸盘与分流气缸伸缩端固定连接；不合格品输送带包括输送架、输送皮带、第一带传动部件、电机、主动滚筒、从动滚筒、光电开关、运送导轨；输送架固定设置在机架上，运送导轨架设在输送架上，主动滚筒和从动滚筒安装在运送导轨上，输送皮带缠绕在主动滚筒和从动滚筒上；电机固定设置在运送导轨下方，通过第一带传动部件连接电机的输出轴与主动滚筒的转轴；光电开关安装在运送导轨侧边上。采用了上述技术方案的一种新能源电池检验设备，优点是自动完成对电池的厚度检测。该新能源电池检验设备配合其它机构，优点是可以全自动完成电池性能检验、电池条码扫描检验和电池外形尺寸检验，检验效率高。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为本专利技术实施例的转盘机构的结构示意图。图3为本专利技术实施例的气动顶升装置的爆炸结构示意图。图4为本专利技术实施例的载具的结构爆炸结构示意图。图5为本专利技术实施例的电芯测试机构的爆炸结构示意图。图6为本专利技术实施例的连接器分离机构的爆炸结构示意图。图7为本专利技术实施例的扫码装置的爆炸结构示意图。图8为本专利技术实施例的联动机械手的爆炸结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新能源电池检验设备，其特征在于包括机架及其上的厚度测量机构，厚度测量机构对电池进行厚度测量；厚度测量机构包括厚度测量机构底座、拨动器、第七气缸、第七气缸固定块、厚度测量支架、压板和感应器；厚度测量机构底座安装在机架上；厚度测量支架安装在厚度测量机构底座上；第七气缸固定块安装在厚度测量支架下方，第七气缸安装在第七气缸固定块上，第七气缸伸缩杆连接压板，第七气缸控制压板的上下移动；感应器安装在压板侧板上；拨动器安装在厚度测量支架侧边上；厚度测量支架包括厚度测量安装板、过渡块、侧板、侧板加强块、厚度测量重锤支撑块、厚度测量重锤、厚度测量上限位块、滚子导轨；厚度测量安装板安装在厚度测量机构底座上；过渡块安装于厚度测量安装板上；安装侧板与厚度测量安装板通过侧板加强块固定，厚度测量重锤支撑块安装在侧板加强块上；厚度测量重锤包括重锤滑轮、重锤安装杆、重锤体、重锤安装螺栓、重锤转轴；重锤体中心孔穿过重锤安装杆，重锤安装螺栓通过螺纹安装在重锤安装杆一端并通过重锤安装螺栓紧固；重锤安装杆通过重锤转轴连接厚度测量重锤支撑块，厚度测量重锤沿重锤转轴在重锤支撑块上转动；重锤滑轮活动安装在重锤安装杆另一端，重锤滑轮与压板接触，控制厚度测量重锤转动；厚度测量重锤支撑块安装支座上设有U型槽，U型槽的底部靠近侧板一侧开有斜口；厚度测量上限位块安装在侧板上端；滚子导轨安装在侧板两侧；拨动器包括第八气缸、拨动导轨、拨动滑块、拨片、第一拨片支撑片和第二拨片支撑片；拨动导轨安装在厚度测量安装板上，第八气缸连接第二拨片支撑片和拨动导轨，第八气缸带动第二拨片支撑片和拨动导轨移动；第二拨片支撑片安装在拨动滑块上，第二拨片支撑片上设有第一U型槽与第二U型槽，第八气缸的伸缩杆末端嵌入第二U型槽，第八气缸工作带动第二拨片支撑片移动，第一拨片支撑片分别与拨动滑块和第二拨片支撑片相连，拨片安装在第一拨片支撑片上。...

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池检验设备，其特征在于包括机架及其上的厚度测量机构，厚度测量机构对电池进行厚度测量；厚度测量机构包括厚度测量机构底座、拨动器、第七气缸、第七气缸固定块、厚度测量支架、压板和感应器；厚度测量机构底座安装在机架上；厚度测量支架安装在厚度测量机构底座上；第七气缸固定块安装在厚度测量支架下方，第七气缸安装在第七气缸固定块上，第七气缸伸缩杆连接压板，第七气缸控制压板的上下移动；感应器安装在压板侧板上；拨动器安装在厚度测量支架侧边上；厚度测量支架包括厚度测量安装板、过渡块、侧板、侧板加强块、厚度测量重锤支撑块、厚度测量重锤、厚度测量上限位块、滚子导轨；厚度测量安装板安装在厚度测量机构底座上；过渡块安装于厚度测量安装板上；安装侧板与厚度测量安装板通过侧板加强块固定，厚度测量重锤支撑块安装在侧板加强块上；厚度测量重锤包括重锤滑轮、重锤安装杆、重锤体、重锤安装螺栓、重锤转轴；重锤体中心孔穿过重锤安装杆，重锤安装螺栓通过螺纹安装在重锤安装杆一端并通过重锤安装螺栓紧固；重锤安装杆通过重锤转轴连接厚度测量重锤支撑块，厚度测量重锤沿重锤转轴在重锤支撑块上转动；重锤滑轮活动安装在重锤安装杆另一端，重锤滑轮与压板接触，控制厚度测量重锤转动；厚度测量重锤支撑块安装支座上设有U型槽，U型槽的底部靠近侧板一侧开有斜口；厚度测量上限位块安装在侧板上端；滚子导轨安装在侧板两侧；拨动器包括第八气缸、拨动导轨、拨动滑块、拨片、第一拨片支撑片和第二拨片支撑片；拨动导轨安装在厚度测量安装板上，第八气缸连接第二拨片支撑片和拨动导轨，第八气缸带动第二拨片支撑片和拨动导轨移动；第二拨片支撑片安装在拨动滑块上，第二拨片支撑片上设有第一U型槽与第二U型槽，第八气缸的伸缩杆末端嵌入第二U型槽，第八气缸工作带动第二拨片支撑片移动，第一拨片支撑片分别与拨动滑块和第二拨片支撑片相连，拨片安装在第一拨片支撑片上。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池检验设备，其特征在于机架上还设有转盘机构、电芯测试机构、连接器分离机构、扫码机构、第一不合格输送机构、长度测量机构、宽度测量机构、联动机械手和出料机构；转盘机构用于驱动电池移动；电芯测试机构用于对电池进行性能检测；连接器分离机构用于对电池上电极连接器分离操作；扫码机构用于对电池反面上的条码进行扫描，并将电池移动至长度测量机构或第一不合格输送机构；长度测量机构、宽度测量机构和厚度测量机构处于同一直线上，长度测量机构对扫码机构搬运来的电池进行长度测量，宽度测量机构对电池进行宽度测量；联动机械手用于搬运长度测量机构和宽度测量机构上的电池；出料机构用于将完成检测的电池运出。3.根据权利要求2所述的一种新能源电池检验设备，其特征在于联动机械手包括联动机械手固定底座、伺服电机驱动系统、横向移动安装板、光电开关、横向滑块、竖直滑块、联动机械装置、挡片和第五气缸；伺服电机驱动系统安装在联动机械手固定底座上，横向滑块安装在伺服电机驱动系统上，横向滑块在伺服电机驱动系统上横向移动；横向移动安装板固定安装在横向滑块上，竖直滑块安装在横向移动安装板上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：练国瑛，
申请(专利权)人：练国瑛，
类型：发明
国别省市：浙江,33