一种节能循环型浸渍烘干系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能循环型浸渍烘干系统，包括驱动组件、设于所述驱动组件下方的浸渍机构、设于所述浸渍机构左侧并通过带自动匹配器的第一连接阀连接的浸渍剂箱、设于所述浸渍机构右侧内设多个制冷器的冷凝装置、通过一排出口与所述冷凝装置底部相连接的烘干装置、设于所述烘干装置下方的加热装置，所述烘干装置内腔中设有多个圆形干燥器，所述烘干装置底部设有带过滤装置的回收槽，所述冷凝装置与所述回收槽之间通过两个回流管实现连接互通，所述冷凝装置右侧与所述烘干装置右侧均设有散热器，所述散热器与所述驱动组件通过回热通道实现热能循环，所述回收槽底部与所述浸渍机构底部通过带有第二连接阀的回流通道实现浸渍剂的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能循环型浸渍烘干系统
本专利技术涉及浸渍生产设备
，特别是涉及一种节能循环型浸渍烘干系统。
技术介绍
当前，浸渍机械在人们日常生活中得到了越来越广泛的应用。现有的浸渍机通常匹配相应的烘干器、冷却装置等进行生产使用。但实际应用中，一方面由于外界温度的变化剧烈容易导致产品的成品率大大降低，质量得不到保证；设备所产生的高热严重损耗机械的使用寿命。另一方面，大多加热干燥装置产生的热量或排气装置多数都直接排放到空气中，不仅造成了能源的损失，更对环境造成影响。除此之外，在浸渍剂的使用上，自动化程度相对较低，工人劳动强度大，不利于工业化生产的需要。有鉴于此，有必要提供一种结构设计简单合理，功能实用性强，使用省心省力，既利用自动续接和匹配保证浸渍剂的可控性和均匀性，又通过温度和排气改进实现循环利用，节能减排无污染的同时大大提高了工作效率和成品质量的节能循环型浸渍烘干系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能循环型浸渍烘干系统。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能循环型浸渍烘干系统，包括驱动组件、设于所述驱动组件下方的浸渍机构、设于所述浸渍机构左侧并通过带自动匹配器的第一连接阀连接的浸渍剂箱、设于所述浸渍机构右侧内设多个制冷器的冷凝装置、通过一排出口与所述冷凝装置底部相连接的烘干装置、设于所述烘干装置下方的加热装置，所述烘干装置内腔中设有多个圆形干燥器，所述烘干装置底部设有带过滤装置的回收槽，所述冷凝装置与所述回收槽之间通过两个回流管实现连接互通，所述冷凝装置右侧与所述烘干装置右侧均设有散热器，所述散热器与所述驱动组件通过回热通道实现热能循环，所述回收槽底部与所述浸渍机构底部通过带有第二连接阀的回流通道实现浸渍剂的循环利用。作为本专利技术的进一步改进，所述浸渍剂箱箱体顶部设有一自动续接器。进一步地，所述烘干装置设于所述冷凝装置与所述加热装置之间。进一步地，所述冷凝装置采用风冷方式进行制冷处理。进一步地，所述回流管设于所述烘干装置外部。进一步地，所述加热装置的温度控制区间为10-160℃。进一步地，所述驱动组件采用热动能转换方式实现驱动力传导。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术结构设计简单合理，功能实用性强，使用省心省力，既利用自动续接和匹配保证浸渍剂的可控性和均匀性，又通过温度和排气改进实现循环利用，节能减排无污染的同时大大提高了工作效率和成品质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中一种节能循环型浸渍烘干系统的平面示意图。其中，50为驱动组件，30为浸渍机构，33为自动匹配器，18为第一连接阀，50为浸渍剂箱，10为制冷器，13为冷凝装置，21为排出口，23为烘干装置，66为加热装置，12为圆形干燥器，11为过滤装置，31为回收槽，81为回流管，22为散热器，70为回热通道，53为第二连接阀，61为回流通道，44为自动续接器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种节能循环型浸渍烘干系统，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。如图1所示，在一实施例中，一种节能循环型浸渍烘干系统，包括驱动组件50、设于所述驱动组件50下方的浸渍机构30、设于所述浸渍机构30左侧并通过带自动匹配器33的第一连接阀18连接的浸渍剂箱50、设于所述浸渍机构30右侧内设多个制冷器10的冷凝装置13、通过一排出口21与所述冷凝装置13底部相连接的烘干装置23、设于所述烘干装置23下方的加热装置66，所述烘干装置23内腔中设有多个圆形干燥器12，所述烘干装置23底部设有带过滤装置11的回收槽31，所述冷凝装置13与所述回收槽31之间通过两个回流管81实现连接互通，所述冷凝装置13右侧与所述烘干装置23右侧均设有散热器22，所述散热器22与所述驱动组件50通过回热通道70实现热能循环，所述回收槽31底部与所述浸渍机构30底部通过带有第二连接阀53的回流通道61实现浸渍剂的循环利用。优选的，所述浸渍剂箱50箱体顶部设有一自动续接器44。应用中，当所述浸渍剂箱50箱体内容量到达所述第一连接阀18时，所述自动续接器44在所述驱动组件50作用下进行对所述浸渍剂箱50的浸渍剂添加。优选的，所述烘干装置23设于所述冷凝装置13与所述加热装置66之间。从而通过加热-烘干-冷凝工序和设备的相互匹配进行可控有序工作。优选的，所述冷凝装置13采用风冷方式进行制冷处理。优选的，所述回流管81设于所述烘干装置23外部。实际应用中，当所述烘干装置23完成后，通过所述排出口21排出蒸发气体，并进入所述冷凝装置13中通过所述制冷器10进行气转液转化，继而通过所述回流管81回收流入所述回收槽31中，最后经过所述过滤装置11的过滤、所述回流通道进入所述浸渍机构中实现充分循环利用。与此同时，通过将所述回流管81设于所述烘干装置23外部，使得所述回流管81本身及内流浸渍物质不受外环境影响。优选的，所述加热装置66的温度控制区间为10-160℃。当温度升高至一定高度且满足所述烘干装置23的温度需求时，所述加热装置66即自动保持恒温状态，同时触发所述烘干装置23内所述圆形干燥器12进行烘干处理。优选的，所述驱动组件50采用热动能转换方式实现驱动力传导。从而实现热量的循环利用。本专利技术结构设计简单合理，功能实用性强，使用省心省力，既利用自动续接和匹配保证浸渍剂的可控性和均匀性，又通过温度和排气改进实现循环利用，节能减排的无污染同时大大提高了工作效率和成品质量。附图中所示和根据附图描述的本专利技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本专利技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能循环型浸渍烘干系统，其特征在于，包括驱动组件、设于所述驱动组件下方的浸渍机构、设于所述浸渍机构左侧并通过带自动匹配器的第一连接阀连接的浸渍剂箱、设于所述浸渍机构右侧内设多个制冷器的冷凝装置、通过一排出口与所述冷凝装置底部相连接的烘干装置、设于所述烘干装置下方的加热装置，所述烘干装置内腔中设有多个圆形干燥器，所述烘干装置底部设有带过滤装置的回收槽，所述冷凝装置与所述回收槽之间通过两个回流管实现连接互通，所述冷凝装置右侧与所述烘干装置右侧均设有散热器，所述散热器与所述驱动组件通过回热通道实现热能循环，所述回收槽底部与所述浸渍机构底部通过带有第二连接阀的回流通道实现浸渍剂的循环利用。

【技术特征摘要】
1.一种节能循环型浸渍烘干系统，其特征在于，包括驱动组件、设于所述驱动组件下方的浸渍机构、设于所述浸渍机构左侧并通过带自动匹配器的第一连接阀连接的浸渍剂箱、设于所述浸渍机构右侧内设多个制冷器的冷凝装置、通过一排出口与所述冷凝装置底部相连接的烘干装置、设于所述烘干装置下方的加热装置，所述烘干装置内腔中设有多个圆形干燥器，所述烘干装置底部设有带过滤装置的回收槽，所述冷凝装置与所述回收槽之间通过两个回流管实现连接互通，所述冷凝装置右侧与所述烘干装置右侧均设有散热器，所述散热器与所述驱动组件通过回热通道实现热能循环，所述回收槽底部与所述浸渍机构底部通过带有第二连接阀的回流通道实现浸渍剂的循环利用。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴振华，
申请(专利权)人：张家港市双成电工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32