一种氧化杜美丝及其成型加工方法技术

一种氧化杜美丝及其成型加工方法，包括镍铁合金芯线和包裹在所述镍铁合计芯线外侧的覆铜层，其加工工艺包括以下步骤：步骤一，选材；步骤二，第一次拉丝；步骤三，预处理磨光加工；步骤四，套铜管；步骤五，表面处理；步骤六，压合；步骤七，退火；步骤八，第二次拉丝；步骤九，第三次拉丝；步骤十，氧化处理；步骤十一，收线。本发明专利技术采用了套铜管覆铜技术，极大的提高了生产效率，提高了产品质量；优化氧化处理工艺，利用初步氧化结合气烧二次氧化工艺，提高了表面氧化亚铜层稳定均匀性，避免出现烧点或漏点，提升了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化杜美丝及其成型加工方法
本专利技术涉及杜美丝生产
，特别涉及一种氧化杜美丝及其成型加工方法。
技术介绍
杜美丝又称覆铜镍铁合金丝，为纯铜包覆于镍铁合金上。氧化杜美丝，就是于铜层表面生成氧化亚铜，主要使用于半导体产业中的玻封二极管中及电路板的电容镶嵌。氧化亚铜能有效的与加热后的玻璃紧密的封合在一起，用来达到密封的效果。氧化杜美丝外表层与玻璃有着相近的膨胀系数，能于加热封接时与玻璃同时收缩，使经表面加工处理后的杜美丝与玻璃紧密的结合在一起，避免了膨胀系数不匹配可能造成的玻璃破裂及密封不良现象。自Finr及Eidred于1893年首次开发了软玻璃封接用的杜美丝以来，杜美丝的制造方法和各项机理研究日趋成熟，杜美丝目前仍然是与镍组玻璃进行封接的综合性能最佳的专用金属材料。目前现有生产的杜美丝，其产品缺点是与玻璃封接易产生气泡与慢性漏气、易吸潮氧化霉变、保存期短、表面硼层牢固性差、制作导丝时焊接性能差等。其传统的生产工艺通常采用镀铜技术，其存在镀层不稳定的问题，影响产品品质，且传统电镀铜工艺存在环境污染；且现有的氧化杜美丝外表层的氧化亚铜层通常采用电氧化工艺，导致其存在烧伤点、漏点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化杜美丝，包括镍铁合金芯线和包裹在所述镍铁合计芯线外侧的覆铜层，其特征在于：所述覆铜层外侧设有氧化亚铜层，所述覆铜层单层厚度尺寸为所述镍铁合金芯线直径尺寸的1/8～1/7倍。

【技术特征摘要】
1.一种氧化杜美丝，包括镍铁合金芯线和包裹在所述镍铁合计芯线外侧的覆铜层，其特征在于：所述覆铜层外侧设有氧化亚铜层，所述覆铜层单层厚度尺寸为所述镍铁合金芯线直径尺寸的1/8～1/7倍。2.根据权利要求1所述的一种氧化杜美丝，其特征在于：氧化杜美丝成分包含，Ni含量30～32％，Co含量16.8～17.8％，微量元素总量＜0.1％，Cu含量18％～22％，其余为Fe元素。3.根据权利要求1所述的一种氧化杜美丝，其特征在于：氧化杜美丝成分包含，Ni含量40～42％，微量元素总量＜0.1％，Cu含量22～24％，其余为Fe元素。4.一种氧化杜美丝的成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，选材，选用镍铁合金材料制成的镍铁合金棒材和铜管；步骤二，第一次拉丝，使用拉丝机将镍铁合金棒材拉细至工艺加工规格，获得一级镍铁合金线；步骤三，预处理磨光加工，去除一级镍铁合金线表层杂质，获得二级镍铁合金线；步骤四，套铜管，通过套管机将二级镍铁合金线导入铜管内，获得一级套铜管线；步骤五，表面处理，首先将一级套铜管线通过去油清洗机去除表层油污和杂质，然后利用喷砂机对一级套铜管线进行喷砂处理；步骤六，压合，利用敲打机将一级套铜管线内的镍铁合金线与铜管完成压合连接，获得二级套铜管线；步骤七，退火，将二级套铜管线经过退火炉完成退火处理；步骤八，第二次拉丝，使用拉丝机将二级套铜管线拉细至工艺加工规格，获得三级套铜管线；步骤九，第三次拉丝，使用拉丝机将三级套铜管线拉细至工艺加工规格，获得终级套铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱向阳，
申请(专利权)人：江阴六环合金线有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32