一种高导电率稀土铝合金导线及其制备方法技术

一种高导电率稀土铝合金导线，以重量计，包括以下原料：Ag:0.01～0.6份；Fe:0.02～0.4份；Zn:0.01～0.2份；Ga:0.01～0.05份；R：0.01～0.36份；Mg:0.02～0.22份；余量为Al；在铝合金导线中添加了微量的R成分，提高了铝合金导线的电性能和抗疲劳性，铝合金导线在制造过程中经历了软化处理，从而消除了加工过程中的残余应力，提高了铝合金导线的延展性，Ag的加入进一步提高了铝合金导线的导电率，使铝合金导线的抗氧化性能更好，另外，Zn的加入提高了铝合金导线的耐磨性，从而延长了铝合金导线的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高导电率稀土铝合金导线及其制备方法
本专利技术涉及通讯电缆
，具体涉及一种高导电率稀土铝合金导线及其制备方法。
技术介绍
通讯电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆，通讯电缆由一对以上相互绝缘的导线绞合而成，通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。然而传统的铝合金导线由于组成成分比较简单，导致铝合金导线的抗疲劳性一般，使得铝合金导线在弯折过后很容易发生断裂，影响用户对铝合金导线的正常使用，其次，传统的铝合金导线由于制造方法简单，导致铝合金导线的延展性不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高导电率稀土铝合金导线及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高导电率稀土铝合金导线，以重量计，包括以下原料：Ag:0.01～0.6份；Fe:0.02～0.4份；Zn:0.01～0.2份；Ga:0.01～0.05份；R：0.01～0.36份；Mg:0.02～0.22份；余量为Al。作为本专利技术的进一步技术方案是：以重量计，包括以下原料：Ag:0.12～0.5份；Fe:0.12～0.3份；Zn:0.06～0.15份；Ga:0.02～0.04份；R：0.11～0.26份；Mg:0.1～0.14份；余量为Al。作为本专利技术的再进一步技术方案是：以重量计，包括以下原料：Ag:0.3份；Fe:0.2份；Zn:0.1份；Ga:0.03份；R：0.18份；Mg:0.12份；余量为Al。作为本专利技术的再进一步技术方案是：所述R为稀土元素中的一种或多种元素组合,R总含量的50％为Ce或La。一种高导电率稀土铝合金导线的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将原料放入恒温冲天炉中进行熔炼，熔炼温度为740～800℃，熔炼时间为10-50min,熔炼过后得到稀土铝合金熔体；(2)将步骤(1)得到的稀土铝合金熔体冷却到650～690℃后进行铸造，得到第一稀土铝合金铸锭；(3)将步骤(2)得到的第一稀土铝合金铸锭进行固溶处理，固溶处理完成后进行时效处理，得到第二稀土铝合金铸锭；(4)将步骤(3)得到的第二稀土铝合金铸锭进行软化处理，然后通过连铸、连扎制成直径为9.5mm的铝合金杆；(5)将步骤(4)得到的铝合金杆进行三次拉拔，第一次拉拔后在380℃下球化退火250min,第二次拉拔后在380℃下球化退火190min,最后进行第三次拉拔至所需尺寸，从而得到高导电率稀土铝合金导线。作为本专利技术的再进一步技术方案是：所述步骤(3)中固溶处理的温度为460～660℃，时间为50-70min。本专利技术的有益效果是在铝合金导线中添加了微量的R成分，提高了铝合金导线的电性能和抗疲劳性，其次，铝合金导线在制造过程中经历了软化处理，从而消除了加工过程中的残余应力，提高了铝合金导线的延展性，另外，Ag的加入进一步提高了铝合金导线的导电率，使铝合金导线的抗氧化性能更好，而Zn的加入提高了铝合金导线的耐磨性，从而延长了铝合金导线的使用寿命。具体实施方式下面，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例的高导电率稀土铝合金导线包括以下成分的重量：Ag:0.01份；Fe:0.02份；Zn:0.01份；Ga:0.01份；R：0.01份；Mg:0.02份；余量为Al。以上高导电率稀土铝合金导线的具体制备方法如下：(1)将原料放入恒温冲天炉中进行熔炼，熔炼温度为740℃，熔炼时间为10min,熔炼过后得到稀土铝合金熔体；(2)将步骤(1)得到的稀土铝合金熔体冷却到650℃后进行铸造，得到第一稀土铝合金铸锭；(3)将步骤(2)得到的第一稀土铝合金铸锭进行固溶处理，固溶处理完成后进行时效处理，得到第二稀土铝合金铸锭；(4)将步骤(3)得到的第二稀土铝合金铸锭进行软化处理，然后通过连铸、连扎制成直径为9.5mm的铝合金杆；(5)将步骤(4)得到的铝合金杆进行三次拉拔，第一次拉拔后在380℃下球化退火250min,第二次拉拔后在380℃下球化退火190min,最后进行第三次拉拔至所需尺寸，从而得到高导电率稀土铝合金导线。实施例2：本实施例的高导电率稀土铝合金导线包括以下成分的重量：Ag:0.6份；Fe:0.4份；Zn:0.2份；Ga:0.05份；R：0.36份；Mg:0.22份；余量为Al。以上高导电率稀土铝合金导线的具体制备方法如下：(1)将原料放入恒温冲天炉中进行熔炼，熔炼温度为800℃，熔炼时间为50min,熔炼过后得到稀土铝合金熔体；(2)将步骤(1)得到的稀土铝合金熔体冷却到690℃后进行铸造，得到第一稀土铝合金铸锭；(3)将步骤(2)得到的第一稀土铝合金铸锭进行固溶处理，固溶处理完成后进行时效处理，得到第二稀土铝合金铸锭；(4)将步骤(3)得到的第二稀土铝合金铸锭进行软化处理，然后通过连铸、连扎制成直径为9.5mm的铝合金杆；(5)将步骤(4)得到的铝合金杆进行三次拉拔，第一次拉拔后在380℃下球化退火250min,第二次拉拔后在380℃下球化退火190min,最后进行第三次拉拔至所需尺寸，从而得到高导电率稀土铝合金导线。实施例3：本实施例的高导电率稀土铝合金导线包括以下成分的重量：Ag:0.12份；Fe:0.12份；Zn:0.06份；Ga:0.02份；R：0.11份；Mg:0.1份；余量为Al。以上高导电率稀土铝合金导线的具体制备方法如下：(1)将原料放入恒温冲天炉中进行熔炼，熔炼温度为760℃，熔炼时间为20min,熔炼过后得到稀土铝合金熔体；(2)将步骤(1)得到的稀土铝合金熔体冷却到660℃后进行铸造，得到第一稀土铝合金铸锭；(3)将步骤(2)得到的第一稀土铝合金铸锭进行固溶处理，固溶处理完成后进行时效处理，得到第二稀土铝合金铸锭；(4)将步骤(3)得到的第二稀土铝合金铸锭进行软化处理，然后通过连铸、连扎制成直径为9.5mm的铝合金杆；(5)将步骤(4)得到的铝合金杆进行三次拉拔，第一次拉拔后在380℃下球化退火250min,第二次拉拔后在380℃下球化退火190min,最后进行第三次拉拔至所需尺寸，从而得到高导电率稀土铝合金导线。实施例4：本实施例的高导电率稀土铝合金导线包括以下成分的重量：Ag:0.5份；Fe：0.3份；Zn:0.15份；Ga:0.04份；R：0.26份；Mg:0.14份；余量为Al。以上高导电率稀土铝合金导线的具体制备方法如下：(1)将原料放入恒温冲天炉中进行熔炼，熔炼温度为780℃，熔炼时间为40min,熔炼过后得到稀土铝合金熔体；(2)将步骤(1)得到的稀土铝合金熔体冷却到680℃后进行铸造，得到第一稀土铝合金铸锭；(3)将步骤(2)得到的第一稀土铝合金铸锭进行固溶处理，固溶处理完成后进行时效处理，得到第二稀土铝合金铸锭；(4)将步骤(3)得到的第二稀土铝合金铸锭进行软化处理，然后通过连铸、连扎制成直径为9.5mm的铝合金杆；(5)将步骤(4)得到的铝合金杆进行三次拉拔，第一次拉拔后在380℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高导电率稀土铝合金导线，其特征在于，以重量计，包括以下原料：Ag:0.01～0.6份；Fe:0.02～0.4份；Zn:0.01～0.2份；Ga:0.01～0.05份；R：0.01～0.36份；Mg:0.02～0.22份；余量为Al。

【技术特征摘要】
1.一种高导电率稀土铝合金导线，其特征在于，以重量计，包括以下原料：Ag:0.01～0.6份；Fe:0.02～0.4份；Zn:0.01～0.2份；Ga:0.01～0.05份；R：0.01～0.36份；Mg:0.02～0.22份；余量为Al。2.根据权利要求1所述的一种高导电率稀土铝合金导线，其特征在于，以重量计，包括以下原料：Ag:0.12～0.5份；Fe:0.12～0.3份；Zn:0.06～0.15份；Ga:0.02～0.04份；R：0.11～0.26份；Mg:0.1～0.14份；余量为Al。3.根据权利要求1所述的一种高导电率稀土铝合金导线，其特征在于，以重量计，包括以下原料：Ag:0.3份；Fe:0.21份；Zn:0.1份；Ga:0.03份；R：0.18份；Mg:0.12份；余量为Al。4.根据权利要求1或2或3所述的一种高导电率稀土铝合金导线，其特征在于，所述R为稀土元素中的一种或多种元素组合,R总含量的50％为Ce或La。5.一种根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何苗，
申请(专利权)人：金寨县鑫和新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34