一种风管消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风管消声器，包括消声器本体和法兰，消声器本体包括风管本体、与风管本体相连的穿孔板以及夹设于风管本体和穿孔板之间的吸声衬里，法兰和风管本体为一体成型结构。使用时，气体从风管本体的管道中通过，在吸声衬里的作用下，气流的噪声经由穿孔板被吸声衬里吸收，因此达到控制噪声的目的。另外，由于法兰为与风管本体一体的共板法兰，即法兰与风管本体一体成型，避免了现有技术中采用拉钉、铆钉或螺栓连接，因此，法兰与风管本体之间没有缝隙，减小了漏风量，同时避免噪声从法兰与风管本体的连接缝隙处传出，从而使该风管消声器具有较佳的消声效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风管消声器
本技术涉及消声设备
，更具体地说，涉及一种风管消声器。
技术介绍
在建筑工程以及空调工程的通风系统中，风管消声器得到广泛应用，风管消声器通常被设置在通风主管道上，用于使气流通过的同时，减小气流的噪音。在现有技术中，风管消声器的两端固定安装有法兰，法兰用于通风主管道上风管消声器与风管消声器之间的连接。而现有技术中，法兰通常是通过拉钉、铆钉或螺栓固定安装于风管消声器的两端，法兰与风管消声器之间的缝隙通过玻璃胶填补。而这种连接方式，不仅连接强度低，更重要的是，随着使用时间的增长，玻璃胶老化，法兰与风管消声器之间的缝隙重新出现，漏风现象严重，且噪音从缝隙处传出，影响消声效果。综上所述，如何提供一种消声效果较好的风管消声器，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种风管消声器，该风管消声器的风管与法兰之间没有连接缝隙，避免了噪声从风管与法兰之间传出，因此，具有较好的消声效果。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风管消声器，包括消声器本体和法兰，所述消声器本体包括风管本体、与所述风管本体相连的穿孔板以及夹设于所述风管本体和所述穿孔板之间的吸声衬里，所述法兰和所述风管本体为一体成型结构。优选地，所述风管本体包括金属质风管本体。优选地，所述金属质风管本体为镀锌钢板风管本体。优选地，所述镀锌钢板风管本体的厚度范围包括0.6mm～1.5mm。优选地，所述风管本体与所述法兰的过渡处设有用于增加所述过渡处的强度的加强筋。优选地，所述风管本体的横截面包括矩形横截面或圆形横截面。优选地，所述风管本体的进风口的尺寸大小与所述风管本体的出风口的尺寸大小相同。优选地，所述吸声衬里包括玻璃纤维丝、低碳钢丝网、毛毡或消声棉。优选地，所述穿孔板的穿孔率的范围包括20％～30％。优选地，所述穿孔板的孔径范围包括0.8mm～8mm。本技术提供的风管消声器，使用时，气体从风管本体的管道中通过，在吸声衬里的作用下，气流的噪声经由穿孔板被吸声衬里吸收，因此达到控制噪声的目的。另外，由于法兰和风管本体为一体成型结构，即法兰为与风管本体一体的共板法兰，避免了现有技术中采用拉钉、铆钉或螺栓将法兰与风管本体连接，因此，法兰与风管本体之间没有缝隙，减小了漏风量，同时避免噪声从法兰与风管本体之间传出，从而使该风管消声器具有较佳的消声效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的风管消声器具体实施例的主视图。图1中：1为消声器本体、2为法兰、11为风管本体、12为穿孔板、13为吸声衬里。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种风管消声器，该风管消声器的风管与法兰之间没有连接缝隙，避免了噪声从风管与法兰之间传出，因此，具有较好的消声效果。请参考图1，为本技术所提供的风管消声器具体实施例的主视图。本申请提供的风管消声器，包括消声器本体1和法兰2，消声器本体1包括风管本体11、与风管本体11相连的穿孔板12以及夹设于风管本体11和穿孔板12之间的吸声衬里13，法兰2和风管本体11为一体成型的结构。需要说明的是，本申请提供的风管消声器主要用于解决现有技术中法兰2与风管消声器之间容易产生缝隙，导致消声效果不佳的问题。为此，本申请提供的风管消声器中法兰2与消声器本体1为一体式结构。具体地，消声器本体1包括位于外层的风管本体11、位于中层的吸声衬里13和位于内层的穿孔板12。可以理解的是，风管本体11主要用于形成通风管道，使气体在通风管道内流动；吸声衬里13主要用于吸收在风管本体11内通过的气流的噪声，以达到控制噪声的目的；穿孔板12主要用于在保证吸声衬里13的吸声效果的同时使吸声衬里13固定于风管本体11的内壁。吸声衬里13夹设在风管本体11和穿孔板12之间，风管本体11和穿孔板12固定连接，以使吸声衬里13的位置固定。优选地，风管本体11和穿孔板12通过轻钢龙骨连接。另外，本申请对风管本体11的具体尺寸不做限定。需要进一步说明的是，法兰2为与风管本体11一体的共板法兰，也就是说，法兰2与风管本体11为一体成型的结构。在加工风管本体11时，直接压制出法兰2。不仅加工方便，且避免了法兰2与风管本体11之间的缝隙。综上所述，本申请提供的风管消声器，使用时，气体从风管本体11的管道中通过，在吸声衬里13的作用下，气流的噪声经由穿孔板12被吸声衬里13吸收，因此达到控制噪声的目的。另外，由于法兰2为与风管本体11一体的共板法兰，即法兰2与风管本体11一体成型，避免了现有技术中采用拉钉、铆钉或螺栓连接，因此，法兰2与风管本体11之间没有缝隙，减小了漏风量，同时避免噪声从法兰2与风管本体11之间传出，从而使该风管消声器具有较佳的消声效果。考虑到风管本体11的具体材质的经济性及通用性问题，在上述实施例的基础之上，风管本体11包括金属材质风管本体。为了使风管本体11具有较好的机械性能，在上述实施例的基础之上，金属材质风管本体为镀锌钢板风管本体。可以理解的是，镀锌钢板的耐腐蚀性以及涂敷性较好，且便于成形，因此，镀锌钢板比较适用于法兰2与风管本体11一体成型。考虑到镀锌钢板风管本体的强度以及便于成形性等问题，在上述实施例的基础之上，镀锌钢板风管本体的厚度范围包括0.6mm～1.5mm。也就是说，形成风管本体11的板材厚度范围为0.6mm～1.5mm，因此，与风管本体11共板的法兰2的厚度范围也为0.6mm～1.5mm。可以理解的是，镀锌钢板风管本体的厚度越厚，则镀锌钢板风管本体的强度越大，然而，风管本体11的厚度越厚，则越不便于风管本体11的成形，因此，综合考虑风管本体11的强度及成形性问题，用户可以在0.6mm～1.5mm的厚度范围内选择镀锌钢板风管本体的厚度。为了增加法兰2与风管本体11的过渡处的强度，在上述任意一项实施例的基础之上，风管本体11与法兰2的过渡处设有用于增加过渡处的强度的加强筋。也就是说，在风管本体11的进风口和出风口的端部外周设有加强筋，加强筋的一侧贴合法兰2的非连接面，以通过加强筋增加风管本体11与法兰2的过渡处的强度。优选地，加强筋的个数至少为两个，且所有加强筋沿风管本体11的周向均匀分布。考虑到风管本体11的截面形状，在上述实施例的基础之上，风管本体11的横截面包括矩形横截面或圆形横截面。也就是说，风管本体11的横截面的形状包括矩形或圆形。也即，风管本体11包括矩形风管本体11或圆形风管本体11。可以理解的是，圆形风管本体11的阻力小，但高度方向的尺寸较大，制作复杂；矩形风管本体11的阻力相对较大，但高度尺寸小，制作简单。用户可以根据实际情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风管消声器，其特征在于，包括消声器本体(1)和法兰(2)，所述消声器本体(1)包括风管本体(11)、与所述风管本体(11)相连的穿孔板(12)以及夹设于所述风管本体(11)和所述穿孔板(12)之间的吸声衬里(13)，所述法兰(2)和所述风管本体(11)为一体成型结构。

【技术特征摘要】
1.一种风管消声器，其特征在于，包括消声器本体(1)和法兰(2)，所述消声器本体(1)包括风管本体(11)、与所述风管本体(11)相连的穿孔板(12)以及夹设于所述风管本体(11)和所述穿孔板(12)之间的吸声衬里(13)，所述法兰(2)和所述风管本体(11)为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的风管消声器，其特征在于，所述风管本体(11)包括金属材质风管本体。3.根据权利要求2所述的风管消声器，其特征在于，所述金属材质风管本体为镀锌钢板风管本体。4.根据权利要求3所述的风管消声器，其特征在于，所述镀锌钢板风管本体的厚度范围包括0.6mm～1.5mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的风管消声器，其特征在于，所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗景和，
申请(专利权)人：广州市全风机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44