基坑支护用围护墙制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基坑支护用围护墙，包括墙体和从墙体的上端插入墙体内部的用于增加墙体强度的骨架，墙体横断面的两侧边均呈波浪线形，在骨架的上部设有用于与墙体的上端搭接的挡板。本装置旨在解决现有基坑支护用围护墙结构复杂、造价高、制作周期长的问题，本实用新型专利技术提供的基坑支护用围护墙具有结构简单合理、成本低、强度高、制作方便，易于推广的特点。

【技术实现步骤摘要】
基坑支护用围护墙
本技术属于基坑支护
，更具体地说，是涉及一种基坑支护用围护墙。
技术介绍
在建筑施工过程中经常需要基坑作业，而基坑支护是非常重要的安全防护装置，它的作用是防止周围的地面塌陷，对施工人员构成安全保护，在施工完成后，这种支护就丧失了作用，需要使用液压千斤顶、吊机等拆除机构拆除。基坑支护用围护墙作为一种临时结构，利用周期短，成本高。如何在保证围护墙结构强度情况下降低围护墙的成本、提高制作围护墙的制作效率是人们一直关注的重点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基坑支护用围护墙，旨在解决现有基坑支护用围护墙结构复杂、造价高、制作周期长的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种基坑支护用围护墙，包括墙体和从墙体的上端插入墙体内部的用于增加墙体强度的骨架，墙体横断面的两侧边均呈波浪线形，在骨架的上部设有用于与墙体的上端搭接的挡板。进一步地，骨架为若干个间隔竖直插设于墙体内的H型钢，每个H型钢的其中一个翼缘板上分别垂直固定一个挡板，挡板的板面与墙体的上端面平行。进一步地，每个H型钢的两个翼缘板上均垂直固定一个挡板。进一步地，挡板的上板面与H型钢的上端面之间的间距为300-500mm。进一步地，在H型钢的上端设有用于与拆除机构连接的连接头。进一步地，连接头为吊环，吊环凸出H型钢的上端面。进一步地，在H型钢的下端设有用于减小插入阻力的导入部。进一步地，导入部为H型钢的两个翼缘板分别向下延伸形成的V型导板。进一步地，墙体由若干个竖直圆柱体连体构成，每个竖直圆柱体的中部设有一个H型钢。进一步地，在墙体的横断面上，H型钢的翼缘板边缘与墙体的侧边间距至少为25mm，墙体的两侧边的间距至少为50mm。本技术提供的基坑支护用围护墙的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的基坑支护用围护墙的侧面为波浪形，弧形凸起的墙体不仅能实现防渗挡水作用，相比平侧面的墙体，具有更高的抗压强度及硬度，同时从上侧插入墙体内部的骨架增加了墙体的抗剪强度，当骨架下降到位后，挡板与墙体的上侧面搭接，有助于提示工作人员快速有效的将骨架插接到位，提高工作效率，本装置结构简单，成本低，抗剪抗压强度高，制作方便，易于推广。附图说明图1为本技术实施例提供的基坑支护用围护墙的俯视结构示意图；图2为图1中H型钢的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，现对本技术提供的基坑支护用围护墙进行说明。基坑支护用围护墙，包括墙体1和从墙体1的上端插入墙体1内部的用于增加墙体1强度的骨架2，墙体1横断面的两侧边均呈波浪线形，在骨架2的上部设有用于与墙体1的上端搭接的挡板3。与现有技术相比，本技术提供的基坑支护用围护墙的侧面为波浪形，弧形凸起的墙体1不仅能实现防渗挡水作用，相比平侧面的墙体，具有更高的抗压强度及硬度，同时从上侧插入墙体1内部的骨架2增加了墙体的抗剪强度，当骨架2下降到位后，挡板3与墙体1的上侧面搭接，有助于提示工作人员快速有效的将骨架2插接到位，提高工作效率，本装置结构简单，成本低，抗剪抗压强度高，制作方便，易于推广；制造墙体1时，在基坑内侧边缘划线，以钻掘搅拌机在现场向所需深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂与地基土反复混合搅拌，在水泥初凝未硬结前插入骨架2，至水泥结硬后，便形成一道具有一定强度和硬度的、连续无缝的混凝土钢骨架基坑支护围护墙，当需要拆除本技术基坑支护用围护墙时，采用液压千斤顶与吊机等组成的起拔器夹持骨架2并提升，填充墙体1内的空隙或振捣破碎墙体1回填，回收骨架2，节省物料成本。进一步地，请参阅图1和图2，作为本技术提供的基坑支护用围护墙的一种具体实施方式，骨架2为若干个间隔竖直插设于墙体1内的H型钢，每个H型钢的其中一个翼缘板上分别垂直固定一个挡板3，挡板3的板面与墙体1的上端面平行。骨架2还可为钢板或钢管等；H型钢垂直插入墙体1内，当挡板3与墙体1的顶面搭接时，H型钢插入到位；当需要拆除本技术提供的基坑支护用围护墙时，凸出墙体1上部的H型钢用于与拆除机构连接，拆除机构拔除H型钢并回收利用。进一步地，请参阅图2，作为本技术提供的基坑支护用围护墙的一种具体实施方式，每个H型钢的两个翼缘板上均垂直固定一个挡板3。可在每个H型钢的单侧翼缘板上设置一个挡板，也可如图2所示，在H型钢的双侧翼缘板上均设置一个挡板3，两个挡板3等高设置。进一步地，请参阅图2，作为本技术提供的基坑支护用围护墙的一种具体实施方式，挡板3的上板面与H型钢的上端面之间的间距为300-500mm。H型钢凸出墙体1顶面的长度要保证能与拆除机构的专用夹具固定连接。进一步地，作为本技术提供的基坑支护用围护墙的一种具体实施方式，在H型钢的上端设有用于与拆除机构连接的连接头。连接头可为与H型钢的顶端螺栓连接的伸长段，伸长段下端设有与H型钢的腹板及翼缘板螺栓连接的螺栓孔。伸长段上端用于与拆除机构的专用夹具连接，一方面能延长H型钢的凸出长度、另一方面能在拆除H型钢时，使H型钢受力均匀。进一步地，请参阅图2，作为本技术提供的基坑支护用围护墙的一种具体实施方式，连接头为吊环21，吊环21凸出H型钢的上端面。在保证H型钢凸出墙体1足够预留长度的情况下，本实施例提供的连接头为吊环21，吊环21与拆除机构的专用夹具钩接。进一步地，作为本技术提供的基坑支护用围护墙的一种具体实施方式，在H型钢的下端设有用于减小插入阻力的导入部4。H型钢的表面进行除锈并在干燥条件下涂抹减摩剂，在墙体1初凝前，向下靠H型钢的自重垂直插入墙体1内；考虑到需要拔除H型钢，在垂直方向上，导入部4相对于H型钢不能有凸出部分，以免在拔除H型钢时，相对于H型钢的腹板与翼缘板凸出的导入部4因上侧的堆积的混凝土而增加拔除阻力。进一步地，请参阅图2，作为本技术提供的基坑支护用围护墙的一种具体实施方式，导入部4为H型钢的两个翼缘板分别向下延伸形成的V型导板。优选地，导入部4为板状，尖端向下，大端与H型钢固定连接，可为V型或具有弧形侧边的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑支护用围护墙，其特征在于，包括墙体(1)和从所述墙体(1)的上端插入所述墙体(1)内部的用于增加所述墙体(1)强度的骨架(2)，所述墙体(1)横断面的两侧边均呈波浪线形，在所述骨架(2)的上部设有用于与所述墙体(1)的上端搭接的挡板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护用围护墙，其特征在于，包括墙体(1)和从所述墙体(1)的上端插入所述墙体(1)内部的用于增加所述墙体(1)强度的骨架(2)，所述墙体(1)横断面的两侧边均呈波浪线形，在所述骨架(2)的上部设有用于与所述墙体(1)的上端搭接的挡板(3)。2.如权利要求1所述的基坑支护用围护墙，其特征在于：所述骨架(2)为若干个间隔竖直插设于所述墙体(1)内的H型钢，每个所述H型钢的其中一个翼缘板上分别垂直固定一个所述挡板(3)，所述挡板(3)的板面与所述墙体(1)的上端面平行。3.如权利要求2所述的基坑支护用围护墙，其特征在于：每个所述H型钢的两个翼缘板上均垂直固定一个所述挡板(3)。4.如权利要求2所述的基坑支护用围护墙，其特征在于：所述挡板(3)的上板面与所述H型钢的上端面之间的间距为300-500mm。5.如权利要求2所述的基坑支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群伟，韩富强，王建华，
申请(专利权)人：中国化学工程第十三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13