一种锂电池生产分条精制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池生产分条精制装置，针对电池生产没有分条进行，没有良好的检测合格装置，以及可调节性较低，自动化性能较低技术问题，现提出以下方案，包括传送电机架、测试装置和两个装夹装置，所述传送电机架一侧外壁顶部通螺栓固定有等距离分布的传送电机，且传送电机传送轮传送连接有同一个传送带，所述传送电机的规格与传送带的规格相适配，所述传送带顶部外壁开有等距离分布的置物槽，所述传送电机架一侧外壁焊接有竖直放置的第一安装架。本实用新型专利技术使得锂电池生产分条进行，生产更加细腻，增加了装置的实用性，能够检测电芯的质量与电阻是否合格，提高了装置的生产合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产分条精制装置
本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池生产分条精制装置。
技术介绍
目前，“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。经检索，中国专利授权号为CN104979578B的专利，公开了一种用于锂电池生产的装置，包括烘箱和压帽机，还包括注液箱和设在注液箱内的注液管，所述注液箱一端设有电池进口，电池进口与烘箱的出口相连通，所述注液箱另一端设有电池出口，电池出口通过轨道与压帽机相连，所述注液箱的侧面设有可伸入箱体内的橡胶手套，所述注液箱上设有用于注液箱内除湿的除湿机。上述专利中存在以下不足：电池生产没有分条进行，没有良好的检测合格装置，以及可调节性较低，自动化性能较低。而上述专利不能解决此类问题，因此，亟需一种锂电池生产分条精制装置。
技术实现思路
基于一种用于锂电池生产的装置电池生产没有分条进行，没有良好的检测合格装置，以及可调节性较低，自动化性能较低技术问题，本技术提出了一种锂电池生产分条精制装置。本技术提出的一种锂电池生产分条精制装置，包括传送电机架、测试装置和两个装夹装置，所述传送电机架一侧外壁顶部通螺栓固定有等距离分布的传送电机，且传送电机传送轮传送连接有同一个传送带，所述传送电机的规格与传送带的规格相适配，所述传送带顶部外壁开有等距离分布的置物槽，所述传送电机架一侧外壁焊接有竖直放置的第一安装架，且第一安装架一侧外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部外壁焊接有第一安装板，所述第一安装板底部外壁焊接有竖直放置的电芯送料盒，且电芯送料盒送料口一侧内壁通过螺栓固定有电动阀门，所述电芯送料盒一侧外壁焊接有竖直放置的第一定位网罩，所述传送电机架一侧外壁焊接有竖直放置的第二安装架，且第二安装架一侧外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底端焊接有水平放置的第二安装板，且安装板底部外壁中心位置处焊接有竖直放置的连接杆，所述连接杆底部外壁设有电芯封口装置，所述电芯封口装置包括封口座，所述封口座一侧内壁焊接有压紧块，且封口座顶部外壁中心位置处与连接杆底部外壁相焊接，所述封口座顶部外壁开有等距离分布的气孔，所述封口座一侧外壁通过螺栓固定有铰链，且铰链铰接有牙板，所述传送电机架一侧外壁通过螺栓固定有蓄电池和控制器，且蓄电池通过导线与控制器相连接，所述测试装置包括四根第二支撑柱，四根所述第二支撑柱底部外壁与传送电机架一侧外壁相焊接，且四根第二支撑柱顶部外壁通过螺栓固定有同一个工作台，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的安装块，且安装块顶部外壁通过螺栓固定有电子托盘称。优选地，所述第一安装架两侧外壁顶部均通过螺栓固定有原料盒，且原料盒出料口均插接有输料管，输料管远离原料盒的一端与电芯送料盒相插接。优选地，所述电芯送料盒顶部内壁通过螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机输出轴焊接有竖直放置的传动杆。优选地，所述传动杆底端焊接有螺旋叶，且传动杆一侧外壁焊接有等距离分布的搅拌叶。优选地，所述第二安装架一侧外壁通过螺栓固定有气缸，且气缸出气口插接有气管，气管远离气缸的一端与气孔相插接，气孔与牙板相连通。优选地，所述电子托盘称顶部外壁通过螺栓固定有电阻测试仪，且第一安装架一侧外壁通过螺栓固定有控制面板。优选地，两个所述装夹装置包括检验装夹装置和装箱装夹装置，检验装夹装置包括第一支撑柱，第一支撑柱底部外壁与传送电机架相焊接，且第一支撑柱一侧外壁顶部通过螺栓固定有水平放置的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆延长杆的一端焊接有电动转轴，电动转轴顶部外壁通过螺栓固定有竖直放置的工作架，且工作架一侧外壁通过螺栓固定有第一电动滑轨，第一电动滑轨滑动件一侧外壁通过螺栓固定有连接块，且连接块远离第一电动滑轨的一侧外壁通过螺栓固定有两条等距离分布的第二电动滑轨，第二电动滑轨滑动件一侧外壁通过螺栓固定有两个机械爪。优选地，所述机械爪相对的一侧内壁均粘接有防护垫，且两个机械爪的运动方向相反。优选地，所述装箱装夹装置的规格和检验装夹装置的规格相同，且装箱装夹装置用于电芯装箱。优选地，所述传送电机、搅拌电机、电动阀门、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、气缸、蓄电池、第三电动伸缩杆、第一电动滑轨和第二电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关的信号输入端通过信号线与控制器的信号输出端相连接。本技术中的有益效果为：1、通过测试装置、检验装夹装置和装箱装夹装置的设置，使得锂电池生产分条进行，生产更加细腻，增加了装置的实用性。2、电子托盘称和电阻检测仪的设置，使得装置能够检测电芯的质量与电阻是否合格，提高了装置的生产合格率。3、通过电动伸缩杆的设置，使得装置能够进行调节，增加装置的可调节性。4、通过控制器与控制面板的设置，使得装置能够简单的进行控制，省时省力，增加了装置的便捷性，提高了装置的自动化性能。附图说明图1为本技术提出的一种锂电池生产分条精制装置的电芯送料结构示意图；图2为本技术提出的一种锂电池生产分条精制装置的封口装置结构示意图；图3为本技术提出的一种锂电池生产分条精制装置的检验装夹装置结构示意图；图4为本技术提出的一种锂电池生产分条精制装置的电子托盘称结构示意图；图5为本技术提出的一种锂电池生产分条精制装置的俯视结构示意图。图中：1传送电机架、2第一安装架、3传送带、4传送电机、5电芯送料盒、6螺旋叶、7搅拌叶、8传动杆、9搅拌电机、10原料盒、11第一电动伸缩杆、12第一安装板、13第一定位网罩、14第二安装架、15气缸、16第二电动伸缩杆、17气孔、18封口座、19压紧块、20牙板、21控制器、22蓄电池、23第二支撑柱、24第一支撑柱、25第三电动伸缩杆、26连接块、27第二电动滑轨、28机械爪、29工作架、30第一电动滑轨、31电动转轴、32工作台、33安装块、34电阻测试仪、35电子托盘称、36控制面板、37装箱装夹装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种锂电池生产分条精制装置，包括传送电机架1、测试装置和两个装夹装置，传送电机架1一侧外壁顶部通螺栓固定有等距离分布的传送电机4，且传送电机4传送轮传送连接有同一个传送带3，传送电机4的规格与传送带3的规格相适配，传送带3顶部外壁开有等距离分布的置物槽，用来放置电芯，传送电机架1一侧外壁焊接有竖直放置的第一安装架2，且第一安装架2一侧外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11底部外壁焊接有第一安装板12，第一安装板12底部外壁焊接有竖直放置的电芯送料盒5，且电芯送料盒5送料口一侧内壁通过螺栓固定有电动阀门，便于控制送料的进行，电芯送料盒5一侧外壁焊接有竖直放置的第一定位网罩13，使得电芯不易移动，传送电机架1一侧外壁焊接有竖直放置的第二安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产分条精制装置，包括传送电机架(1)、测试装置和两个装夹装置，其特征在于，所述传送电机架(1)一侧外壁顶部通螺栓固定有等距离分布的传送电机(4)，且传送电机(4)传送轮传送连接有同一个传送带(3)，所述传送电机(4)的规格与传送带(3)的规格相适配，所述传送带(3)顶部外壁开有等距离分布的置物槽，所述传送电机架(1)一侧外壁焊接有竖直放置的第一安装架(2)，且第一安装架(2)一侧外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)底部外壁焊接有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)底部外壁焊接有竖直放置的电芯送料盒(5)，且电芯送料盒(5)送料口一侧内壁通过螺栓固定有电动阀门，所述电芯送料盒(5)一侧外壁焊接有竖直放置的第一定位网罩(13)，所述传送电机架(1)一侧外壁焊接有竖直放置的第二安装架(14)，且第二安装架(14)一侧外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)底端焊接有水平放置的第二安装板，且安装板底部外壁中心位置处焊接有竖直放置的连接杆，所述连接杆底部外壁设有电芯封口装置，所述电芯封口装置包括封口座(18)，所述封口座(18)一侧内壁焊接有压紧块(19)，且封口座(18)顶部外壁中心位置处与连接杆底部外壁相焊接，所述封口座(18)顶部外壁开有等距离分布的气孔(17)，所述封口座(18)一侧外壁通过螺栓固定有铰链，且铰链铰接有牙板(20)，所述传送电机架(1)一侧外壁通过螺栓固定有蓄电池(22)和控制器(21)，且蓄电池(22)通过导线与控制器(21)相连接，所述测试装置包括四根第二支撑柱(23)，四根所述第二支撑柱(23)底部外壁与传送电机架(1)一侧外壁相焊接，且四根第二支撑柱(23)顶部外壁通过螺栓固定有同一个工作台(32)，所述工作台(32)顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的安装块(33)，且安装块(33)顶部外壁通过螺栓固定有电子托盘称(35)。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产分条精制装置，包括传送电机架(1)、测试装置和两个装夹装置，其特征在于，所述传送电机架(1)一侧外壁顶部通螺栓固定有等距离分布的传送电机(4)，且传送电机(4)传送轮传送连接有同一个传送带(3)，所述传送电机(4)的规格与传送带(3)的规格相适配，所述传送带(3)顶部外壁开有等距离分布的置物槽，所述传送电机架(1)一侧外壁焊接有竖直放置的第一安装架(2)，且第一安装架(2)一侧外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)底部外壁焊接有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)底部外壁焊接有竖直放置的电芯送料盒(5)，且电芯送料盒(5)送料口一侧内壁通过螺栓固定有电动阀门，所述电芯送料盒(5)一侧外壁焊接有竖直放置的第一定位网罩(13)，所述传送电机架(1)一侧外壁焊接有竖直放置的第二安装架(14)，且第二安装架(14)一侧外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)底端焊接有水平放置的第二安装板，且安装板底部外壁中心位置处焊接有竖直放置的连接杆，所述连接杆底部外壁设有电芯封口装置，所述电芯封口装置包括封口座(18)，所述封口座(18)一侧内壁焊接有压紧块(19)，且封口座(18)顶部外壁中心位置处与连接杆底部外壁相焊接，所述封口座(18)顶部外壁开有等距离分布的气孔(17)，所述封口座(18)一侧外壁通过螺栓固定有铰链，且铰链铰接有牙板(20)，所述传送电机架(1)一侧外壁通过螺栓固定有蓄电池(22)和控制器(21)，且蓄电池(22)通过导线与控制器(21)相连接，所述测试装置包括四根第二支撑柱(23)，四根所述第二支撑柱(23)底部外壁与传送电机架(1)一侧外壁相焊接，且四根第二支撑柱(23)顶部外壁通过螺栓固定有同一个工作台(32)，所述工作台(32)顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的安装块(33)，且安装块(33)顶部外壁通过螺栓固定有电子托盘称(35)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产分条精制装置，其特征在于，所述第一安装架(2)两侧外壁顶部均通过螺栓固定有原料盒(10)，且原料盒(10)出料口均插接有输料管，输料管远离原料盒(10)的一端与电芯送料盒(5)相插接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产分条精制装置，其特征在于，所述电芯送料盒(5)顶部内壁通过螺栓固定有搅拌电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海忠，
申请(专利权)人：王海忠，
类型：新型
国别省市：浙江,33