分割导体销钉绞线模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分割导体销钉绞线模，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括上模和下模，上模和下模的径向横截面均呈半圆形，上模径向横截面的圆心处开设有开口向下的半圆形的上模槽，下模径向横截面的圆心处开设有开口向上的半圆形的下模槽，上模槽和下模槽的位置对应，上模槽和下模槽之间的空腔为绞线腔，上模对应上模槽两侧的位置开设有上销孔，下模对应下模槽两侧的位置也开设有下销孔，上销孔与下销孔之间通过销钉固定，绞线腔分为进线腔和工作腔，工作腔呈圆柱形，进线腔的前端为进线口，进线腔的后端与工作腔的前端连通，进线腔的腔壁径向纵截面从前至后呈向内凸起的弧形过渡。

【技术实现步骤摘要】
分割导体销钉绞线模
本技术涉及一种电缆工装模具，具体涉及一种分割导体销钉绞线模。
技术介绍
19世纪70年代以来随着第二次工业革命的发展，电力被广泛的应用在世界各地的各个领域和行业。作为电力传输的主要载体——电力电缆，也被大量的生产和敷设在地球的角角落落。可以毫不夸张的说，只要有电的地方就有电缆。对于电缆的制造要求越来越高，制造电缆的工序又多又复杂。例如中国专利公开号：105014861A，在2015-11-04，公开了一种聚乙烯电缆料生产用挤压模，所述挤压模包括凸凹模、凸凹模固定板、挤压凸模、凹模、凸模固定板，所述凸模固定在凸模固定板上，所述凹模设置在凸模的下方，所述凸凹模设置在凸凹模固定板上，所述挤压模还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在凸凹模固定板上。但是其技术尚有许多不足之处，为了最大限度的减轻因集肤效应引起的导体交流电阻增大，有效的减小导体的损耗发热，增加导体的载流量，就要将大截面导体分割成彼此绝缘的几部分即形成分割导体。因此，电缆中分割导体股块的成缆成为重中之重。我公司原有的绞线模模具（参见附图3和附图4），主要有以下几个方面存在不足：1、绞线模承径区较长，分割导体外径偏大，在绞线过程中，易导致导体前进受阻力过大，导体表面出现铜丝划痕、拉断的现象；2、绞线模固定不牢固，中心孔易偏离，导致绞线困难，节距不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术1、绞线模承径区较长，分割导体外径偏大，在绞线过程中，易导致导体前进受阻力过大，导体表面出现铜丝划痕、拉断的现象；2、绞线模固定不牢固，中心孔易偏离，导致绞线困难，节距不均匀的问题，提供一种分割导体销钉绞线模。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分割导体销钉绞线模，包括上模和下模，所述上模和下模的径向横截面均呈半圆形，所述上模径向横截面的圆心处开设有开口向下的半圆形的上模槽，所述下模径向横截面的圆心处开设有开口向上的半圆形的下模槽，所述上模槽和下模槽的位置对应，所述上模槽和下模槽之间的空腔为绞线腔，所述上模对应上模槽两侧的位置开设有上销孔，所述下模对应下模槽两侧的位置也开设有下销孔，所述上销孔与所述下销孔之间通过销钉固定，所述绞线腔分为进线腔和工作腔，所述工作腔呈圆柱形，进线腔的前端为进线口，进线腔的后端与工作腔的前端连通，所述进线腔的腔壁径向纵截面从前至后呈向内凸起的弧形过渡。本技术的有益效果包括1、在模具结构上面增加两个直径为10mm销钉，使绞线模两部分有效合成，在绞制分割导体时，不易滑动，造成导体不在一个水平高度上；2、绞线模承径区长度变短，进线口处圆弧度增大，减小导体前进阻力所带来的影响，防止铜丝表面出现划痕、断丝现象，导体节距不均匀现象。作为优选，所述销钉位置位于所述工作腔的中部。作为优选，所述进线腔的腔壁圆弧度为R60。作为优选，工作腔的后端径向纵截面从前至后呈向内凸起的弧形过渡。作为优选，所述上模和所述下模对应进线腔的前端设置有半圆环状的凸起，所述上模上半圆环状的凸起与所述下模上半圆环状的凸起拼合形成圆环状的凸起，所述圆环状的凸起与分割导体销钉绞线模轴线垂直。本技术的实质性效果是：本技术的有益效果包括1、在模具结构上面增加两个直径为10mm销钉，使绞线模两部分有效合成，在绞制分割导体时，不易滑动，造成导体不在一个水平高度上；2、绞线模承径区长度变短，进线口处圆弧度增大，减小导体前进阻力所带来的影响，防止铜丝表面出现划痕、断丝现象，导体节距不均匀现象。附图说明图1为本技术的径向横截面示意图；图2为本技术的径向纵截面示意图；图3为本技术中
技术介绍
径向横截面示意图；图4为本技术中
技术介绍
径向纵截面示意图。图中：1、上模，2、下模，3、绞线腔，4、销孔，5、切割面，6、凸起，31、进线腔，32、工作腔。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例：一种分割导体销钉绞线模（参见附图1和附图2），包括上模1和下模2，所述上模和下模的径向横截面均呈半圆形，所述上模径向横截面的圆心处开设有开口向下的半圆形的上模槽，所述下模径向横截面的圆心处开设有开口向上的半圆形的下模槽，所述上模槽和下模槽的位置对应，所述上模槽和下模槽之间的空腔为绞线腔3，所述上模对应上模槽两侧的位置开设有上销孔，所述下模对应下模槽两侧的位置也开设有下销孔，所述上销孔与所述下销孔之间通过销钉固定，所述绞线腔分为进线腔31和工作腔32，所述工作腔呈圆柱形，进线腔的前端为进线口，进线腔的后端与工作腔的前端连通，所述进线腔呈前大后小的喇叭状，所述进线腔的腔壁径向纵截面从前至后呈向内凸起的弧形过渡。工作腔的后端面即为切割面5，所述销钉位置位于所述工作腔的中部。所述进线腔的腔壁圆弧度为R60。工作腔的后端径向纵截面从前至后呈向内凸起的弧形过渡，其腔壁圆弧度远小于进线腔的腔壁圆弧度。所述上模和所述下模对应进线腔的前端设置有半圆环状的凸起，所述上模上半圆环状的凸起与所述下模上半圆环状的凸起拼合形成圆环状的凸起6，凸起的截面为方形，所述圆环状的凸起与分割导体销钉绞线模轴线垂直，用于防止本技术的滑动。本实施例有益效果包括1、在模具结构上面增加两个直径为10mm销钉，使绞线模两部分有效合成，在绞制分割导体时，不易滑动，造成导体不在一个水平高度上；2、绞线模承径区长度变短，进线口处圆弧度增大，减小导体前进阻力所带来的影响，防止铜丝表面出现划痕、断丝现象，导体节距不均匀现象。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分割导体销钉绞线模，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模的径向横截面均呈半圆形，所述上模径向横截面的圆心处开设有开口向下的半圆形的上模槽，所述下模径向横截面的圆心处开设有开口向上的半圆形的下模槽，所述上模槽和下模槽的位置对应，所述上模槽和下模槽之间的空腔为绞线腔，所述上模对应上模槽两侧的位置开设有上销孔，所述下模对应下模槽两侧的位置也开设有下销孔，所述上销孔与所述下销孔之间通过销钉固定，所述绞线腔分为进线腔和工作腔，所述工作腔呈圆柱形，进线腔的前端为进线口，进线腔的后端与工作腔的前端连通，所述进线腔的腔壁径向纵截面从前至后呈向内凸起的弧形过渡。

【技术特征摘要】
1.一种分割导体销钉绞线模，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模的径向横截面均呈半圆形，所述上模径向横截面的圆心处开设有开口向下的半圆形的上模槽，所述下模径向横截面的圆心处开设有开口向上的半圆形的下模槽，所述上模槽和下模槽的位置对应，所述上模槽和下模槽之间的空腔为绞线腔，所述上模对应上模槽两侧的位置开设有上销孔，所述下模对应下模槽两侧的位置也开设有下销孔，所述上销孔与所述下销孔之间通过销钉固定，所述绞线腔分为进线腔和工作腔，所述工作腔呈圆柱形，进线腔的前端为进线口，进线腔的后端与工作腔的前端连通，所述进线腔的腔壁径向纵截面从前至...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟立，刘焕新，李金堂，张润浩，王福志，谢丽岩，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33