一种自动铝锭叠锭机制造技术

本实用新型专利技术涉及叠锭机技术领域，且公开了一种自动铝锭叠锭机，包括支撑台面，所述支撑台面的底端固定连接有分布均匀的支撑腿，所述支撑台面顶端的右侧固定连接有承重块，所述支撑台面的顶端并且位于承重块的右侧固定连接有保护箱，所述支撑台面的顶端并且位于保护箱的内部固定连接有两个电机，两个所述电机的相对侧均固定连接有回转轴承。该自动铝锭叠锭机，通过第三气缸推动连接块使夹具将传送过来的铝锭夹住，通过设置第二气缸使夹住的铝锭向上位移，通过设置第一气缸拉动底座带动夹住的铝锭向左右位移，再通过电机和回转轴承和竖向连接杆，使夹住的铝锭三百六十度旋转，达到所需要存放的位置。

An automatic aluminum ingot billet machine

The utility model relates to the technical field of an ingot stacker, and discloses an automatic aluminium ingot stacker, which comprises a supporting platform. The bottom end of the supporting platform is fixedly connected with a uniformly distributed supporting leg, the right side of the top of the supporting platform is fixedly connected with a bearing block, and the top of the supporting platform is fixed on the right side of the bearing block. A protective box is fixed connected. The top of the supporting table and the inner part of the protective box are fixedly connected with two motors. The opposite sides of the two motors are fixedly connected with rotary bearings. The automatic aluminium ingot laminator uses the third cylinder to push the connecting block to clamp the aluminium ingot transmitted by the clamp. The clamped aluminium ingot is moved upward by setting the second cylinder. The clamped aluminium ingot is moved left and right by setting the first cylinder to pull the base. The clamped aluminium ingot is clamped through the motor and the rotary bearing and the vertical connecting rod. The aluminum ingot is rotated at three hundred and sixty degrees to achieve the desired location.

【技术实现步骤摘要】
一种自动铝锭叠锭机
本技术涉及叠锭机
，具体为一种自动铝锭叠锭机。
技术介绍
在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件，铝锭叠锭机就是指将一些原材料半成品的叠放机器，铸铝的铝锭浇注完成后需要运输至下一个产线，为了运输方便需要摆放，一般会使用叠锭机来摆放，现在市场上生产的全自动叠锭机，半自动叠锭机，手动叠锭机类型广泛，提高了很多企业的工作效率。目前市场上现有的叠锭机主要对自动化等方面进行改进，但还是不可以全方面旋转，不可以大范围堆放好铝锭，还是需要人工经常去看守叠锭，叠锭好搬到存放板上，降低了生产的效率，浪费人工，故而提出一种自动铝锭叠锭机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动铝锭叠锭机，具备可以三百六十度旋转，大范围堆放好铝锭，不需要人经常看守叠锭等优点，直接运送至存放板上，提高了生产效率，节约人工，解决了不可以全方面旋转，不可以大范围堆放好铝锭，还是需要人工经常去看守叠锭，叠锭好搬到存放板上，降低了生产的效率，浪费人工问题。(二)技术方案为实现上述可以三百六十度旋转，大范围堆放好铝锭，不需要人经常看守叠锭等优点，直接运送至存放板上，提高了生产效率，节约人工的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动铝锭叠锭机，包括支撑台面，所述支撑台面的底端固定连接有分布均匀的支撑腿，所述支撑台面顶端的右侧固定连接有承重块，所述支撑台面的顶端并且位于承重块的右侧固定连接有保护箱，所述支撑台面的顶端并且位于保护箱的内部固定连接有两个电机，两个所述电机的相对侧均固定连接有回转轴承，所述回转轴承的内部转动连接有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆右侧的上端固定连接有横向支撑杆，所述横向支撑杆的底部开设凹型滑槽，所述凹型滑槽的右侧固定连接有限位卡块，所述横向支撑杆的底部固定连接有第一气缸，所述凹型滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部定连接有连接杆，所述连接杆的底部定连接有底座，所述底座的左侧固定连接第一气缸的右端，所述底座的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端并且位于第二气缸的两侧固定连接有两个垫块，两个所述垫块的上端均固定连接有两个第三气缸，两个所述第三气缸远离第二气缸的一侧并且位于支撑杆的外侧均固定连接有连接块，所述支撑杆的底部两端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有夹具，所述夹具顶端的右侧与连接块的底部固定连接。优选的，所述支撑腿与台面的连接方式为焊接，所述支撑腿的数量为四个并且间距相同。优选的，所述保护箱的正面开设有洞口，所述承重块的厚度为二十公分。优选的，所述保护箱的顶端开设有与竖向支撑杆相对应的洞口，所述竖向支撑杆的顶端贯穿保护箱。优选的，所述底座通过连接杆和滑块与横向支撑杆活动连接，所述夹具通过滑槽与支撑杆活动连接。优选的，所述竖向支撑杆与横向支撑杆的连接方式为焊接，所述夹具通过滑槽与支撑杆活动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动铝锭叠锭机，具备以下有益效果：1、该自动铝锭叠锭机，通过第三气缸推动连接块使夹具将传送过来的铝锭夹住，通过设置第二气缸使夹住的铝锭向上位移，通过设置第一气缸拉动底座带动夹住的铝锭向左右位移，再通过电机和回转轴承和竖向连接杆，使夹住的铝锭三百六十度旋转，达到所需要存放的位置。2、该自动铝锭叠锭机，通过在支撑台面的表面设置有承重块避免了因为铝锭的重量使支撑台面发生翻转，通过在保护箱的正面设置洞口，更加方便对电机发生故障的维修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构底座与横向支撑杆的连接侧视图。图中：1支撑台面、2支撑腿、3承重块、4竖向支撑杆、5保护箱、6电机、7回转轴承、8横向支撑杆、9凹型滑槽、10限位卡块、11第一气缸、12底座、13连接杆、14滑块、15第二气缸、16支撑杆、17垫块、18第三气缸、19连接块、20夹具、21滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动铝锭叠锭机，包括支撑台面1，支撑台面1的底端固定连接有分布均匀的支撑腿2，支撑腿2与台面1的连接方式为焊接，夹具20通过滑槽21与支撑杆16活动连接，支撑腿2的数量为四个并且间距相同，支撑台面1顶端的右侧固定连接有承重块3，承重块3的厚度为二十公分，支撑台面1的顶端并且位于承重块3的右侧固定连接有保护箱5，保护箱5的正面开设有洞口，支撑台面1的顶端并且位于保护箱5的内部固定连接有两个电机6，两个电机6所采用型号为6lK200GU-SF，两个电机6的相对侧均固定连接有回转轴承7，回转轴承7采用的型号为SE17，回转轴承7的内部转动连接有竖向支撑杆4，保护箱5的顶端开设有与竖向支撑杆4相对应的洞口，竖向支撑杆4的顶端贯穿保护箱5，竖向支撑杆4右侧的上端固定连接有横向支撑杆8，竖向支撑杆4与横向支撑杆8的连接方式为焊接，横向支撑杆8的底部开设凹型滑槽9，凹型滑槽9的右侧固定连接有限位卡块10，横向支撑杆8的底部固定连接有第一气缸11，第一气缸11采用的型号为SU32X75-S，凹型滑槽9的内部滑动连接有滑块14，滑块14的底部定连接有连接杆13，连接杆13的底部定连接有底座12，底座12通过连接杆13和滑块14与横向支撑杆8活动连接，底座12的左侧固定连接第一气缸11的右端，底座12的底部固定连接有第二气缸15，第二气缸15采用的型号为SC63X50-S，第二气缸15的底端固定连接有支撑杆16，支撑杆16的上端并且位于第二气缸15的两侧固定连接有两个垫块17，两个垫块17的上端均固定连接有两个第三气缸18，第三气缸18所采用的型号为AFM30-02-R，两个第三气缸18远离第二气缸15的一侧并且位于支撑杆16的外侧均固定连接有连接块19，支撑杆16的底部两端开设有滑槽21，滑槽21呈开口状，滑槽21的内部活动连接有夹具20，夹具20顶端的右侧与连接块19的底部固定连接，夹具20通过滑槽21与支撑杆16活动连接，该该自动铝锭叠锭机，通过第三气缸18推动连接块19使夹具20将传送过来的铝锭夹住，通过设置第二气缸15使夹住的铝锭向上位移，通过设置第一气缸11拉动底座12带动夹住的铝锭向左右位移，再通过电机6和回转轴承7和竖向支撑杆4，使夹住的铝锭三百六十度旋转，达到所需要存放的位置，通过在支撑台面1的表面设置有承重块3避免了因为铝锭的重量使支撑台面1发生翻转，通过在保护箱5的正面设置洞口，更加方便对电机6发生故障的维修。工作原理：通过第一气缸11左右推动底座12，通过第二气缸15上下推动支撑杆16，通过第三气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铝锭叠锭机，包括支撑台面(1)，其特征在于：所述支撑台面(1)的底端固定连接有分布均匀的支撑腿(2)，所述支撑台面(1)顶端的右侧固定连接有承重块(3)，所述支撑台面(1)的顶端并且位于承重块(3)的右侧固定连接有保护箱(5)，所述支撑台面(1)的顶端并且位于保护箱(5)的内部固定连接有两个电机(6)，两个所述电机(6)的相对侧均固定连接有回转轴承(7)，所述回转轴承(7)的内部转动连接有竖向支撑杆(4)，所述竖向支撑杆(4)右侧的上端固定连接有横向支撑杆(8)，所述横向支撑杆(8)的底部开设凹型滑槽(9)，所述凹型滑槽(9)的右侧固定连接有限位卡块(10)，所述横向支撑杆(8)的底部固定连接有第一气缸(11)，所述凹型滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的底部定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部定连接有底座(12)，所述底座(12)的左侧固定连接第一气缸(11)的右端，所述底座(12)的底部固定连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的底端固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的上端并且位于第二气缸(15)的两侧固定连接有两个垫块(17)，两个所述垫块(17)的上端均固定连接有两个第三气缸(18)，两个所述第三气缸(18)远离第二气缸(15)的一侧并且位于支撑杆(16)的外侧均固定连接有连接块(19)，所述支撑杆(16)的底部两端开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部活动连接有夹具(20)，所述夹具(20)顶端的右侧与连接块(19)的底部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动铝锭叠锭机，包括支撑台面(1)，其特征在于：所述支撑台面(1)的底端固定连接有分布均匀的支撑腿(2)，所述支撑台面(1)顶端的右侧固定连接有承重块(3)，所述支撑台面(1)的顶端并且位于承重块(3)的右侧固定连接有保护箱(5)，所述支撑台面(1)的顶端并且位于保护箱(5)的内部固定连接有两个电机(6)，两个所述电机(6)的相对侧均固定连接有回转轴承(7)，所述回转轴承(7)的内部转动连接有竖向支撑杆(4)，所述竖向支撑杆(4)右侧的上端固定连接有横向支撑杆(8)，所述横向支撑杆(8)的底部开设凹型滑槽(9)，所述凹型滑槽(9)的右侧固定连接有限位卡块(10)，所述横向支撑杆(8)的底部固定连接有第一气缸(11)，所述凹型滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的底部定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部定连接有底座(12)，所述底座(12)的左侧固定连接第一气缸(11)的右端，所述底座(12)的底部固定连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的底端固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的上端并且位于第二气缸(15)的两侧固定连接有两个垫块(17)，两个所述垫块(17)的上端均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖光明，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36