一种磁铁分离器制造技术

本案涉及一种磁铁分离器，包括：基座，其在水平方向至少开设有一条贯通的滑槽，在竖直方向设有与该滑槽连通的磁铁仓；推杆，其可滑动移动在所述滑槽中；驱动系统，其连接所述推杆；其中，所述滑槽顶部设置有导磁层。本实用新型专利技术通过对现有磁铁分离器结构的改进，解决了磁铁来料分离效率低的问题，通过将堆叠的磁铁依次排开向前推进，依靠导磁层对磁铁的吸引可以将磁铁推至几乎悬空而不落下，便于取下分离，有效提高了生产效率，降低了包装运输成本。

A magnet separator

The case involves a magnet separator, which comprises a base with at least one through chute in the horizontal direction and a magnet silo connected with the chute in the vertical direction; a push rod which can slide and move in the chute; a drive system which connects the push rod; and a magnetic conductive layer is arranged at the top of the chute. . The utility model solves the problem of low separation efficiency of the magnet by improving the structure of the existing magnet separator. By arranging the stacked magnets in turn and advancing forward, the magnet can be pushed to almost suspension without falling down by the magnet conducting layer, which is convenient for removal and separation, and effectively improves the production efficiency and reduces the production efficiency. Low packaging transportation costs.

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁分离器
本技术涉及一种磁铁分离器。
技术介绍
目前大多数磁铁在包装时采用间隔式包装，采用这种方式时，对于强磁的间隔距离必须要求满足两个磁铁互不相吸，但缺点是采用这种方式在包装时占用空间比较大，增加了包装成本。如果采用磁铁叠加包装的方式，虽然占用空间比较小，可以降低成本，但是在生产过程中叠加的磁铁分离困难，生产效率不高。因此，需要本案设计新的方案来解决叠加磁铁的分离，以期提高生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中的不足之处，本技术提供了一种磁铁分离器，以期解决磁铁来料分离的问题，提高生产效率，降低包装运输成本。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种磁铁分离器，其包括：基座，其在水平方向至少开设有一条贯通的滑槽，在竖直方向设有与该滑槽连通的磁铁仓；推杆，其可滑动移动在所述滑槽中；驱动系统，其连接所述推杆；其中，所述滑槽顶部设置有导磁层。优选的是，所述的磁铁分离器，其中，所述导磁层为铁板。优选的是，所述的磁铁分离器，其中，所述驱动系统包括：气缸；气缸控制器；以及连接所述气缸与所述气缸控制器的气管。优选的是，所述的磁铁分离器，其中，所述气缸控制器为脚踏式气缸控制器。优选的是，所述的磁铁分离器，其中，所述推杆一端连接气缸，另一端设有推头，该推头的外形与磁铁的外形适配。优选的是，所述的磁铁分离器，其中，所述推杆为不锈钢材质。优选的是，所述的磁铁分离器，其中，所述滑槽采用非导磁性材料制成。优选的是，所述的磁铁分离器，其中，所述磁铁仓采用非导磁性材料制成。本技术的有益效果是：本技术通过对现有磁铁分离器结构的改进，解决了磁铁来料分离效率低的问题，通过将堆叠的磁铁依次排开向前推进，依靠导磁层对磁铁的吸引可以将磁铁推至几乎悬空而不落下，便于取下分离，有效提高了生产效率，降低了包装运输成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1的磁铁分离器的结构示意图。图2为实施例1的磁铁分离器在起始位时的结构示意图。图3为实施例1的磁铁分离器在运行时的结构示意图。附图标记说明：1-基座；2-滑槽；3-磁铁仓；4-磁铁；5-推杆；501-推头；502-支臂，6-驱动系统；601-气缸；602-气缸控制器；603-气管；7-导磁层。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1请参见图1-3，其说明本案一实施例的磁铁分离器，其包括：基座1，其具有一水平的工作台面，在该工作台面内至少开设有一条贯通的滑槽2，在竖直方向对应每条滑槽2设有与该滑槽2连通的磁铁仓3；磁铁仓3用于容置堆叠的多块磁铁4；滑槽2的规格大小视磁铁4的规格大小而定，以磁铁4能够在滑槽2内自由滑动为准；推杆5，其可滑动移动在滑槽2中，用于推动磁铁4在滑槽2内滑动；驱动系统6，其连接推杆5，用于为推杆5提供动力；其中，滑槽2顶部设置有导磁层7，导磁层7用于将磁铁4吸住，以使其不掉落。其中，作为另一优选的实施方案，在实施例1的基础上，导磁层7可以为铁板，铁板成本低，具有优异的导磁性，可以牢牢吸住磁铁。其中，作为另一优选的实施方案，在实施例1的基础上，驱动系统6可具体包括：气缸601；气缸控制器602；以及连接气缸601与气缸控制器602的气管603。其中，气缸控制器602可选择但不限于脚踏式气缸控制器。脚踏式气缸控制器便于操作者解放双手。其中，作为另一优选的实施方案，在实施例1的基础上，推杆5一端连接气缸601，另一端设有推头501，该推头501的外形与磁铁4的外形适配。例如，当磁铁4为圆柱形时，推头501的外形就可设计为弧状。其中，作为另一优选的实施方案，在实施例1的基础上，推杆5可为但不限于不锈钢材质。其中，作为另一优选的实施方案，在实施例1的基础上，滑槽2可采用但不限于非导磁性材料制成。其中，作为另一优选的实施方案，在实施例1的基础上，磁铁仓3可采用但不限于非导磁性材料制成。作为变形，为提高效率，基座1上的滑槽2可以同时设置多个，此时，推杆5可设为具有多个支臂502，每个支臂502分别具有一个推头501，每个推头501分别对应一条滑槽2。磁铁分离器的工作过程如下：机器空置状态下，将叠在一起的磁铁4放进基座1的磁铁仓3内，磁铁4吸附在导磁层7上。当启动气缸控制器602时，气缸601带动推杆5将最上面的一颗磁铁4a向前推进一个工位，当连续启动气缸控制器602多次时，多个磁铁4挨个吸附在导磁层7上并依次向前滑动，推杆5为不锈钢材料，推杆5结合导磁层7的共同吸附作用，在推动过程中在磁铁仓3内的堆叠在一起的磁铁4b仍然隔着推杆5不脱落，当推杆5在回到原始位置时，磁铁4在磁力作用下，向上吸附在导磁层7上，当最前面一个磁铁4a被推至滑槽2槽口时，磁铁4a正好有约1mm长度部分吸附在导磁层7上，此时磁铁4a不易掉落，在取下时很方便，由此实现了堆叠的多个磁铁4的高效分离。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁分离器，其特征在于，包括：基座，其在水平方向至少开设有一条贯通的滑槽，在竖直方向设有与该滑槽连通的磁铁仓；推杆，其可滑动移动在所述滑槽中；驱动系统，其连接所述推杆；其中，所述滑槽顶部设置有导磁层。

【技术特征摘要】
1.一种磁铁分离器，其特征在于，包括：基座，其在水平方向至少开设有一条贯通的滑槽，在竖直方向设有与该滑槽连通的磁铁仓；推杆，其可滑动移动在所述滑槽中；驱动系统，其连接所述推杆；其中，所述滑槽顶部设置有导磁层。2.根据权利要求1所述的磁铁分离器，其特征在于，所述导磁层为铁板。3.根据权利要求1所述的磁铁分离器，其特征在于，所述驱动系统包括：气缸；气缸控制器；以及连接所述气缸与所述气缸控制器的气管。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉良，朱领敏，蔡伟锋，范建根，
申请(专利权)人：苏州科达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32