一种高效自动撕膜机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于撕膜机技术领域，具体为一种高效自动撕膜机，包括箱体，所述箱体的底部四角均安装有万向轮，所述箱体的前壁右侧嵌入有控制开关和电源接口，所述控制开关位于电源接口的上侧，所述箱体的内腔右侧壁通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴右端连接有主动带轮，所述主动带轮位于箱体的右侧，所述箱体上壁的中部安装有转轴，所述转轴的外壁上均匀套接有支撑滚轮，所述箱体的上侧通过支撑杆横向安装有压辊，所述箱体的顶部左右两侧均纵向安装有支撑柱，本方案通过机械自动撕膜的作用，提高撕膜的效率，保证产品的完整性。

An efficient automatic tear film machine

The utility model discloses a high-efficiency automatic film-tearing machine, which comprises a box body. The bottom four corners of the box body are equipped with universal wheels. The front wall of the box body is embedded with a control switch and a power interface on the right side. The control switch is located on the upper side of the power interface, and the inner cavity of the box body is right. A motor is mounted on the side wall through the motor base, and the right end of the output shaft of the motor is connected with an active pulley, which is located on the right side of the box body. The middle part of the upper wall of the box body is mounted with a rotating shaft, and the outer wall of the rotating shaft is evenly sleeved with supporting rollers. The upper side of the box body is transversely mounted with pressure rollers through the supporting rod. The supporting pillars are longitudinally installed on the top, left and right sides of the box body. The scheme improves the efficiency of tearing film and guarantees the integrity of the product through the function of mechanical automatic tearing film.

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动撕膜机
本技术涉及撕膜机
，具体为一种高效自动撕膜机。
技术介绍
产品加工后，通常需要在产品的表面上粘接或者压制保护膜，能够使得产品在运输过程中，得到很好的保护，但是产品在使用时，需要将膜撕下(例如铁皮上的保护膜、免漆板上的保护膜)，传统人工手动撕膜，效率低下，易产生产品刮伤，降低产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效自动撕膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统人工手动撕膜，效率低下，易产生产品刮伤，降低产品的品质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效自动撕膜机，包括箱体，所述箱体的底部四角均安装有万向轮，所述箱体的前壁右侧嵌入有控制开关和电源接口，所述控制开关位于电源接口的上侧，所述箱体的内腔右侧壁通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴右端连接有主动带轮，所述主动带轮位于箱体的右侧，所述箱体上壁的中部安装有转轴，所述转轴的外壁上均匀套接有支撑滚轮，所述箱体的上侧通过支撑杆横向安装有压辊，所述箱体的顶部左右两侧均纵向安装有支撑柱，两组所述支撑柱之间通过轴承座横向安装有传动轴，所述传动轴的右端贯穿右侧的支撑柱，所述转动轴的外壁上套接有收膜辊，所述传动轴的右端连接有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与主动带轮连接，所述控制开关通过导线与电源接口、电机串联。优选的，所述主动带轮的直径为从动带轮直径的一半。优选的，所述转轴设置有四组，且四组转轴等距离排列在箱体的上侧。优选的，所述支撑滚轮与压辊的外壁均匀涂覆有聚四氟乙烯防粘涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案通过机械自动撕膜的作用，提高撕膜的效率，保证产品的完整性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的箱体的剖视结构示意图。图中：1箱体、2控制开关、3电源接口、4电机、5主动带轮、6转轴、7支撑滚轮、8压辊、9支撑柱、10传动轴、11收膜辊、12从动带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高效自动撕膜机，包括箱体1，箱体1的底部四角均安装有万向轮，箱体1的前壁右侧嵌入有控制开关2和电源接口3，控制开关2位于电源接口3的上侧，箱体1的内腔右侧壁通过电机座安装有电机4，电机4的输出轴右端连接有主动带轮5，主动带轮5位于箱体1的右侧，箱体1上壁的中部安装有转轴6，转轴6的外壁上均匀套接有支撑滚轮7，箱体1的上侧通过支撑杆横向安装有压辊8，箱体1的顶部左右两侧均纵向安装有支撑柱9，两组支撑柱9之间通过轴承座横向安装有传动轴10，传动轴10的右端贯穿右侧的支撑柱9，转动轴10的外壁上套接有收膜辊11，传动轴10的右端连接有从动带轮12，从动带轮12通过皮带与主动带轮5连接，控制开关2通过导线与电源接口3、电机4串联。其中，主动带轮5的直径为从动带轮12直径的一半，转轴6设置有四组，且四组转轴6等距离排列在箱体1的上侧，支撑滚轮7与压辊8的外壁均匀涂覆有聚四氟乙烯防粘涂层。工作原理：将需要撕膜的产品(例如带有保护膜的铁皮、免漆板)夹持在支撑滚轮7与压辊8之间，将膜的端部绕接在收膜辊11的外壁上，电源接口3接通电源，通过控制开关2控制电机4所在电路的闭合和断开，闭合电路时，电机4的输出轴带动主动带轮5转动，主动带轮5通过皮带带动从动带轮12转动，从动带轮12通过带动传动轴10和收膜辊11转动而将收膜辊11外壁的膜绕接，随着膜绕在收膜辊11的外壁上，膜与产品分离，产品在支撑滚轮7的表面上向前移动，从而将产品与膜分离开来。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效自动撕膜机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部四角均安装有万向轮，其特征在于：所述箱体(1)的前壁右侧嵌入有控制开关(2)和电源接口(3)，所述控制开关(2)位于电源接口(3)的上侧，所述箱体(1)的内腔右侧壁通过电机座安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴右端连接有主动带轮(5)，所述主动带轮(5)位于箱体(1)的右侧，所述箱体(1)上壁的中部安装有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁上均匀套接有支撑滚轮(7)，所述箱体(1)的上侧通过支撑杆横向安装有压辊(8)，所述箱体(1)的顶部左右两侧均纵向安装有支撑柱(9)，两组所述支撑柱(9)之间通过轴承座横向安装有传动轴(10)，所述传动轴(10)的右端贯穿右侧的支撑柱(9)，所述传动轴(10)的外壁上套接有收膜辊(11)，所述传动轴(10)的右端连接有从动带轮(12)，所述从动带轮(12)通过皮带与主动带轮(5)连接，所述控制开关(2)通过导线与电源接口(3)、电机(4)串联。

【技术特征摘要】
1.一种高效自动撕膜机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部四角均安装有万向轮，其特征在于：所述箱体(1)的前壁右侧嵌入有控制开关(2)和电源接口(3)，所述控制开关(2)位于电源接口(3)的上侧，所述箱体(1)的内腔右侧壁通过电机座安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴右端连接有主动带轮(5)，所述主动带轮(5)位于箱体(1)的右侧，所述箱体(1)上壁的中部安装有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁上均匀套接有支撑滚轮(7)，所述箱体(1)的上侧通过支撑杆横向安装有压辊(8)，所述箱体(1)的顶部左右两侧均纵向安装有支撑柱(9)，两组所述支撑柱(9)之间通过轴承座横向安装有传动轴(10)，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福青，刘诚，胡锦程，
申请(专利权)人：湖北碧辰科技股份有限公司，东莞市优森电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42