一种可调间距的打孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调间距的打孔器，包括支承部分、主轴机构、驱动机构、进给杆与间距调节机构；主轴机构安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动，驱动机构安装在支承部分之上，并和主轴机构接触，驱动主轴机构的相应构件，通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为主轴机构上下往复运动，主轴机构产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔，传送机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动传送机构，通过进给杆将被打孔物品传送一定距离，实现自动进给、定距离打孔，而且打孔距离可以调整。

A perforator with adjustable spacing

The utility model discloses a perforator with adjustable spacing, which comprises a supporting part, a spindle mechanism, a driving mechanism, a feed rod and a spacing regulating mechanism; the spindle mechanism is installed on the supporting part and completes the axial movement through the supporting part; the driving mechanism is installed on the supporting part and contacts with the spindle mechanism to drive. By operating the driving mechanism, the rotating motion of the driving mechanism is converted to the up and down reciprocating motion of the spindle mechanism. The impact force of the reciprocating motion is generated by the spindle mechanism. The corresponding components of the supporting part are cooperated with to punch the articles. The transmission mechanism and the driving mechanism are linked to each other, and each time the punching action is completed. The driving mechanism drives the conveying mechanism. The perforated articles are conveyed to a certain distance through the feed rod, which realizes automatic feeding and fixed distance drilling, and the drilling distance can be adjusted.

【技术实现步骤摘要】
一种可调间距的打孔器
本技术涉及一种打孔装置，尤其涉及一种可调间距的打孔器。
技术介绍
在日常生活及工作中，经常需要对纸张、纸板、塑料、皮革等物品进行打孔，但现有的一些打孔器，均为手工按压打孔或者使用电力驱动打孔，存在三个问题：1、手工按压费时费力、效率低，而且因为冲压头运行的速度慢，打出的孔边缘粗糙，不整齐；2、用电力驱动的打孔器一般结构复杂，没有电源便不能工作，操作也不方便。3、不能自动进给，实现定距离打孔。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够省时省力，能快速、定距离打孔，且打孔距离可调节、简单容易操作的一种可调间距的打孔器。本技术的目的是通过以下技术方案实现的；本技术的一种可调间距的打孔器，包括支承部分、主轴机构、驱动机构、进给杆5与间距调节机构；主轴机构安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；驱动机构安装在支承部分之上，并和主轴机构接触，驱动主轴机构的相应构件；通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为主轴机构上下往复运动；主轴机构产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；进给杆5与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动进给杆5将被打孔物品传送一定距离，或调节间距调节机构，改变打孔距离并自动进给。所述的支承部分包括：底座1、立柱2、螺母3、工作台4、外罩10、环槽11、支承板18、隔板21；立柱2固定安装在底座1上，立柱2中部带有螺纹，通过螺母3带动工作台4上下移动；立柱2的中部固定安装支承板18；所述的外罩10为金属制成的长方体形，顶端封闭，中间带有隔板21，隔板21后面外罩顶端带有环槽11，底部端口固定在支承板18上。所述的立柱2穿过支承板18后伸入到外罩10顶部的环槽11内固定。所述的主轴机构包括：主轴12、主轴弹簧13、凸肩14、长槽15、齿条17、冲头19；主轴12的上部圆柱体带有凸肩14，凸肩14和外罩10的顶部之间安装主轴弹簧13，主轴弹簧13通过凸肩14将主轴机构压向底座1；主轴12的中部圆柱体侧面开有长槽15，长槽15的底部制成齿条17；主轴12上端穿过外罩10顶部的圆孔，中间穿过支承板18，下端安装冲头19；所述的驱动机构包括：不完全齿轮16、驱动凸轮20、转轴22、摇柄23；转轴22前端固定连接驱动凸轮20，后端固定连接不完全齿轮16，两端穿过外罩10的前壁和隔板21后能自由转动，摇柄23安装在转轴22的前端，当摇柄23带动转轴22旋转时，不完全齿轮16可在长槽15内通过齿条17传动将主轴机构向上抬起或放下，驱动凸轮20用以驱动进给杆5工作。所述的间距调节机构包括：弹簧6、顶丝7、销轴8、滑槽9与弹性片24；滑槽9安装在外罩10的外部正面，所述的滑槽9为长方体中间开有凹槽，后面及右侧面均带有长孔，如图3、图4所示；所述的销轴8中间为方形滑块嵌入到滑槽9内，前端圆头用于调节销轴8的位置，后面为圆柱部分，销轴8的圆柱部分探入到外罩10的内部与进给杆5连接，进给杆5可以围绕销轴8左右摆动，弹簧6将进给杆5压向驱动凸轮20；所述的销轴8可以在滑槽9内上下滑动，顶丝7通过弹性片24将销轴8在滑槽9内任一位置固定，如图4所示。所述的进给杆5如图3所示，包括外筒51、小弹簧52、滑动杆53、单向轴承54、滚轮55；外筒51上部为实心圆杆，下部为圆筒形，滑动杆53上部的圆柱体可以在外筒51内沿轴向自由滑动，小弹簧52安装在滑动杆53的中部，一端固定安装在外筒51底部，另一端将滑动杆53压向外筒51的下部，滑动杆53下部的圆杆固定在单向轴承54的内环上，单向轴承54的外环安装滚轮55，滚轮55可以在滑动杆53的下端单向旋转。本技术的突出效果为：一种可调间距的打孔器，采用不完全齿轮16驱动主轴机构，采用驱动凸轮20驱动传送机构，采用间距调节机构控制打孔间距，能够实现主轴机构的快速上下往复运动和物品打孔位置的自动进给，打孔间距在打孔器的外部随时可调，实现对物品进行快速的、定距离打孔。附图说明图1为本技术一种可调间距的打孔器的结构示意图。图2为本技术一种可调间距的打孔器的A-A截面示意图。图3为本技术一种可调间距的打孔器进给杆与滑槽连接关系示意图。图4为本技术一种可调间距的打孔器滑槽与销轴定位关系示意图。图5为本技术一种可调间距的打孔器进给杆的结构示意图。图6为本技术一种可调间距的打孔器工作状态A示意图。图7为本技术一种可调间距的打孔器工作状态B示意图。图8为本技术一种可调间距的打孔器工作状态C示意图。图9为本技术一种可调间距的打孔器工作状态D示意图。图中：1、底座，2、立柱，3、螺母，4、工作台，5、进给杆，6、弹簧，7、顶丝，8、销轴，9、滑槽，10、外罩，11、环槽，12、主轴，13、主轴弹簧，14、凸肩，15、长槽，16、不完全齿轮，17、齿条，18、支承板，19、冲头，20、驱动凸轮，21、隔板，22、转轴，23、摇柄、24、弹性片。51、外筒，52、小弹簧，53、滑动杆，54、单向轴承，55、滚轮。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。如图1所示，本技术的一种可调间距的打孔器，包括支承部分、主轴机构、驱动机构、进给杆(5)与间距调节机构；主轴机构安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；驱动机构安装在支承部分之上，并和主轴机构接触，驱动主轴机构的相应构件；通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为主轴机构上下往复运动，主轴机构产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；进给杆(5)与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动进给杆(5)将被打孔物品传送一定距离，以及调节间距调节机构，改变传送距离并自动进给。支承部分包括底座1、立柱2、螺母3、工作台4、外罩10、环槽11、支承板18、隔板21；立柱2固定安装在底座1上，立柱2中部带有螺纹，通过螺母3带动工作台4上下移动，立柱2的中部固定安装支承板18。所述的外罩10为金属制成的长方体形，顶端封闭，中间带有隔板21，隔板21后面外罩顶端带有环槽11，底部端口固定在支承板18上。所述的立柱2穿过支承板18后伸入到外罩10顶部的环槽11内固定，确保了整体装置的稳定性。所述的主轴机构包括主轴12、主轴弹簧13、凸肩14、长槽15、齿条17、冲头19；主轴12的上部圆柱体带有凸肩14，凸肩14和外罩10的顶部之间安装主轴弹簧13，主轴弹簧13通过凸肩14将主轴机构压向底座1；主轴12的中部圆柱体侧面开有长槽15，长槽15的底部制成齿条17；主轴12上端穿过外罩10顶部的圆孔，中间穿过支承板18，下端安装冲头19；所述的驱动机构包括：不完全齿轮16、驱动凸轮20、转轴22、摇柄23；转轴22前端固定连接驱动凸轮20，后端固定连接不完全齿轮16，两端穿过外罩10的前壁和隔板21后能自由转动，摇柄23安装在转轴22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调间距的打孔器，其特征在于，包括支承部分、主轴机构、驱动机构、进给杆(5)与间距调节机构；主轴机构安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；驱动机构安装在支承部分之上，并和主轴机构接触，驱动主轴机构的相应构件；通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为主轴机构上下往复运动，主轴机构产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；进给杆(5)与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动进给杆(5)将被打孔物品传送一定距离，或调节间距调节机构，改变打孔距离并自动进给。

【技术特征摘要】
1.一种可调间距的打孔器，其特征在于，包括支承部分、主轴机构、驱动机构、进给杆(5)与间距调节机构；主轴机构安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；驱动机构安装在支承部分之上，并和主轴机构接触，驱动主轴机构的相应构件；通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为主轴机构上下往复运动，主轴机构产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；进给杆(5)与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动进给杆(5)将被打孔物品传送一定距离，或调节间距调节机构，改变打孔距离并自动进给。2.根据权利要求1所述的一种可调间距的打孔器，其特征在于，所述的支承部分包括：底座(1)、立柱(2)、螺母(3)、工作台(4)、外罩(10)、环槽(11)、支承板(18)、隔板(21)；立柱(2)固定安装在底座(1)上，立柱(2)中部带有螺纹，通过螺母(3)带动工作台(4)上下移动，立柱(2)的中部固定安装支承板(18)；所述的外罩(10)为金属制成的长方体形，顶端封闭，中间带有隔板(21)，隔板(21)后面外罩顶端带有环槽(11)，底部端口固定在支承板(18)上；所述的立柱(2)穿过支承板(18)后伸入到外罩(10)顶部的环槽(11)内固定。3.根据权利要求1所述的一种可调间距的打孔器，其特征在于，所述的主轴机构包括：主轴(12)、主轴弹簧(13)、凸肩(14)、长槽(15)、齿条(17)、冲头(19)；主轴(12)的上部圆柱体带有凸肩(14)，凸肩(14)和外罩(10)的顶部之间安装主轴弹簧(13)，主轴弹簧(13)通过凸肩(14)将主轴机构压向底座(1)；主轴(12)的中部圆柱体侧面开有长槽(15)，长槽(15)的底部制成齿条(17)；主轴(12)上端穿过外罩(10)顶部的圆孔，中间穿过支承板(18)，下端安装冲头(19)。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维青，张晓英，
申请(专利权)人：湖州师范学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33