本实用新型专利技术给出一种间距可调的双卷绕装置，包括左弧形滑道和右弧形滑道，左、右弧形滑道的前、后侧分别通过前、后连接杆固定连接，在左、右弧形滑道上开有凸起的左、右凸槽，在左、右弧形滑道上连接有左卷绕筒和右卷绕筒，左卷绕筒中间通过左轴承连接有左中轴，左中轴的左侧伸出左卷绕筒，右卷绕筒中间通过右轴承连接有右中轴，右中轴的右侧伸出右卷绕筒，在左中轴的左下侧开有左凹槽，在右中轴的右下侧开有右凹槽，左卷绕筒的右侧和右卷绕筒的左侧之间通过伸缩管相连。本实用新型专利技术通过设置具有内凸结构的弧形滑道，两个通过伸缩管相连的卷绕装置沿着弧形滑道运动，继而实现双卷绕装置的间距可调，从而改善印花效果，提高印花效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到数字喷墨印花新
，具体的说是一种间距可调的双卷绕装置。
技术介绍
数字喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇，被誉为21世纪纺织工业革命技术，它将逐步取代传统的印花方式成为纺织品印花的主要设备。近年来，国内外数字喷墨印花技术取得了长足的发展，其中平板式数字喷墨印花机因其可实现成衣等的个性化打印，技术不断完善，产品的种类和功能也不断完善。对于机头固定式平板式数字喷墨印花机，客户端将文档提交到印花设备的PC主机，PC主机经过图像转化以及色彩分析软件的处理，将图像信息转化为相应的喷印控制命令并将控制命令传递给喷印控制器控制喷印。打印过程中，首先喷头组在织物宽度方向上的运动一个导程，运动过程中喷印控制器根据所得到的喷印控制命令控制喷嘴是否喷墨；其次伺服电机控制打印平板在织物长度方向上向前移动一个打印宽度，两种运动相互协调重复上述过程直至完成打印任务。相比导带式数字喷墨印花机，对于平板式数字喷墨印花设备，如何提高印花速度或者每一次打印成衣等的数量是当前面临的主要问题。针对此，本技术给出一种间距可调的双卷绕装置，通过设置具有内凸结构的弧形滑道，两个通过伸缩管相连的卷绕装置沿着弧形滑道运动，继而实现双卷绕装置的间距可调，从而改善印花效果，提高印花效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是给出一种间距可调的双卷绕装置，通过设置具有内凸结构的弧形滑道，两个通过伸缩管相连的卷绕装置沿着弧形滑道运动，继而实现双卷绕装置的间距可调，从而改善印花效果，提高印花效率。为了达到上述目的，本技术涉及到一种间距可调的双卷绕装置，包括弧形滑道，所述弧形滑道包括左弧形滑道和右弧形滑道，所述左弧形滑道和右弧形滑道的前侧通过前连接杆固定连接，所述左弧形滑道和右弧形滑道的后侧通过后连接杆固定连接，在所述左弧形滑道上开有凸起的左凸槽，在所述右弧形滑道上开有凸起的右凸槽，在所述左弧形滑道和右弧形滑道上连接有左卷绕筒和右卷绕筒，所述左卷绕筒中间通过左轴承连接有左中轴，所述左中轴的左侧伸出左卷绕筒，所述右卷绕筒中间通过右轴承连接有右中轴，所述右中轴的右侧伸出右卷绕筒，在所述左中轴的左下侧开有左凹槽，在所述右中轴的右下侧开有右凹槽，所述左中轴通过左凹槽嵌入到左凸槽内实现左中轴与左弧形滑道的连接，所述右中轴通过右凹槽嵌入到右凸槽内实现右中轴与右弧形滑道的连接，所述左卷绕筒的右侧和右卷绕筒的左侧之间通过伸缩管相连，所述伸缩管包括1个或3个或5个圆柱形空心铜管，所述空心铜管的直径从左右两侧往中间逐渐减小，所述伸缩管中的空心铜管关于中间空心铜管呈对称分布。使用时，电机带动左卷绕筒和右卷绕筒一起沿着左弧形滑道和右弧形滑道来回滑动，其间左卷绕筒和右卷绕筒之间的间距由伸缩管的伸长或缩短实现与左弧形滑道和右弧形滑道之间的间距保持一致，从而实现两个卷绕筒之间间距的弧形自适应的调节，从而实现两个卷绕筒在卷布或者送布的过程中布面张力的优化调节，从而改善印花效果，提高印花效率。本技术通过设置具有内凸结构的弧形滑道，两个通过伸缩管相连的卷绕装置沿着弧形滑道运动，继而实现双卷绕装置的间距可调，从而改善印花效果，提高印花效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式由图1所示，一种间距可调的双卷绕装置，包括弧形滑道，弧形滑道包括左弧形滑道1和右弧形滑道2，左弧形滑道和右弧形滑道的前侧通过前连接杆6固定连接，左弧形滑道和右弧形滑道的后侧通过后连接杆5固定连接，在左弧形滑道上开有凸起的左凸槽3，在右弧形滑道上开有凸起的右凸槽4，在左弧形滑道和右弧形滑道上连接有左卷绕筒7和右卷绕筒8，左卷绕筒中间通过左轴承连接有左中轴9，左中轴的左侧伸出左卷绕筒，右卷绕筒中间通过右轴承连接有右中轴10，右中轴的右侧伸出右卷绕筒，在左中轴的左下侧开有左凹槽11，在右中轴的右下侧开有右凹槽12，左中轴通过左凹槽嵌入到左凸槽内实现左中轴与左弧形滑道的连接，右中轴通过右凹槽嵌入到右凸槽内实现右中轴与右弧形滑道的连接，左卷绕筒的右侧和右卷绕筒的左侧之间通过伸缩管13相连，伸缩管包括1个或3个或5个圆柱形空心铜管，空心铜管的直径从左右两侧往中间逐渐减小，伸缩管中的空心铜管关于中间空心铜管呈对称分布。使用时，电机带动左卷绕筒7和右卷绕筒8一起沿着左弧形滑道1和右弧形滑道2来回滑动，其间左卷绕筒和右卷绕筒之间的间距由伸缩管13的伸长或缩短实现与左弧形滑道和右弧形滑道之间的间距保持一致，从而实现两个卷绕筒之间间距的弧形自适应的调节，从而实现两个卷绕筒在卷布或者送布的过程中布面张力的优化调节，从而改善印花效果，提高印花效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种间距可调的双卷绕装置，包括弧形滑道，其特征是：所述弧形滑道包括左弧形滑道和右弧形滑道，所述左弧形滑道和右弧形滑道的前侧通过前连接杆固定连接，所述左弧形滑道和右弧形滑道的后侧通过后连接杆固定连接，在所述左弧形滑道上开有凸起的左凸槽，在所述右弧形滑道上开有凸起的右凸槽，在所述左弧形滑道和右弧形滑道上连接有左卷绕筒和右卷绕筒，所述左卷绕筒中间通过左轴承连接有左中轴，所述左中轴的左侧伸出左卷绕筒，所述右卷绕筒中间通过右轴承连接有右中轴，所述右中轴的右侧伸出右卷绕筒，在所述左中轴的左下侧开有左凹槽，在所述右中轴的右下侧开有右凹槽，所述左中轴通过左凹槽嵌入到左凸槽内实现左中轴与左弧形滑道的连接，所述右中轴通过右凹槽嵌入到右凸槽内实现右中轴与右弧形滑道的连接，所述左卷绕筒的右侧和右卷绕筒的左侧之间通过伸缩管相连，所述伸缩管包括1个或3个或5个圆柱形空心铜管，所述空心铜管的直径从左右两侧往中间逐渐减小，所述伸缩管中的空心铜管关于中间空心铜管呈对称分布。
【技术特征摘要】
1.一种间距可调的双卷绕装置，包括弧形滑道，其特征是：所述弧形滑道包括左弧形滑道和右弧形滑道，所述左弧形滑道和右弧形滑道的前侧通过前连接杆固定连接，所述左弧形滑道和右弧形滑道的后侧通过后连接杆固定连接，在所述左弧形滑道上开有凸起的左凸槽，在所述右弧形滑道上开有凸起的右凸槽，在所述左弧形滑道和右弧形滑道上连接有左卷绕筒和右卷绕筒，所述左卷绕筒中间通过左轴承连接有左中轴，所述左中轴的左侧伸出左卷绕筒，所述右卷绕筒中间通过右轴承连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，苏旭中，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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