一种空位式下料板制造技术

一种空位式下料板，包括：基板、气缸、收件爪；其中所述的基板侧面设置有与基板相互垂直的侧挡板；在收件爪的顶端设置有前挡板，所述的气缸设置在基板靠近前挡板一端的底面，所述的收件爪滑动安装在基板底面，收件爪与气缸相连接，所述的前挡板与基板之间设置有空位槽；所述的前挡板与基板相互垂直。在基板侧面与气缸相对应位置设置有下料挡板。在工作过程中待下料工件在基板顶面滚动至前挡板与基板之间的空位槽内，落入收件爪，收件爪通过气缸滑动至下料位置，下料完成。本实用新型专利技术提供的一种空位式下料板，通过收件爪自动对工件进行下料，节省人力的同时，防止了对工件的损坏。

A vacant type blanking plate

A vacant blanking plate includes a base plate, a cylinder and a receiving claw; a side baffle which is perpendicular to the base plate is arranged at the side of the base plate; a front baffle is arranged at the top of the receiving claw; the cylinder is arranged at the bottom of the base plate near the end of the front baffle; the receiving claw slides on the bottom of the base plate, and the receiving claw is installed on the bottom of the base plate. The claw is connected with the cylinder, and a vacancy groove is arranged between the front baffle and the base plate; the front baffle and the base plate are perpendicular to each other. A blanking baffle is arranged at the corresponding position between the side surface of the substrate and the cylinder. During the working process, the workpiece to be discharged will roll to the vacancy slot between the front baffle and the base plate on the top of the base plate and fall into the receiving claw, which slides to the cutting position through the cylinder, and the discharging will be completed. The empty blanking plate provided by the utility model automatically blanks the workpiece through the receiving claw, saves manpower and prevents damage to the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种空位式下料板
本技术涉及机械制造、自动化领域，具体涉及一种空位式下料板。
技术介绍
数控机床或者水车机床是人工将加工好的工件取下，存在工人劳动强度大、工作效率低、操作麻烦和已造成人身伤害等缺点。因此，目前在手动数控机床或者水车机床安装设置下料机械手，由机械手代替工人操作，实现自动生产的机械化和自动化，保证工人的人身安全；但这些配套的机械手一般都配置数控伺服电机等系统，由定位、加紧和反转等三部分组成，结构较为复杂，且还存在价格贵、体积大和维修困难等缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种空位式下料板，实现了自动化下料及防磕损的问题。一种空位式下料板，包括：基板、气缸、收件爪；其中所述的基板侧面设置有与基板相互垂直的侧挡板；在收件爪的顶端设置有前挡板，所述的气缸设置在基板靠近前挡板一端的底面，所述的收件爪滑动安装在基板底面，收件爪与气缸相连接，所述的前挡板与基板之间设置有空位槽；所述的前挡板与基板相互垂直。进一步的，在基板侧面与气缸相对应位置设置有下料挡板。在工作过程中待下料工件在基板顶面滚动至前挡板与基板之间的空位槽内，落入收件爪，收件爪通过气缸滑动至下料位置，下料完成。本技术提供的一种空位式下料板，通过收件爪自动对工件进行下料，节省人力的同时，防止了对工件的损坏。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧面结构示意图图3为本专利技术的安装结构示意图其中，1、下料板，2、基板，3、侧挡板，4、待下料工件，5、前挡板，6、下料挡版，7、气缸，8、收件爪。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。一种空位式下料板1，包括：基板2、气缸7、收件爪8；其中所述的基板2侧面设置有与基板2相互垂直的侧挡板3；在收件爪8的顶端设置有前挡板5，所述的气缸7设置在基板2靠近前挡板5一端的底面，所述的收件爪8滑动安装在基板2底面，收件爪8与气缸7相连接，所述的前挡板5与基板2之间设置有空位槽；所述的前挡板5与基板2相互垂直。进一步的，在基板侧面与气缸相对应位置设置有下料挡板6。在工作过程中待下料工件4在基板顶面滚动至前挡板与基板之间的空位槽内，落入收件爪，收件爪通过气缸滑动至下料位置，下料完成。本技术提供的一种空位式下料板，通过收件爪自动对工件进行下料，节省人力的同时，防止了对工件的损坏。以上通过实施例对本技术的进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空位式下料板，包括：基板、气缸、收件爪；其中所述的基板侧面设置有与基板相互垂直的侧挡板；在收件爪的顶端设置有前挡板，所述的气缸设置在基板靠近前挡板一端的底面，所述的收件爪滑动安装在基板底面，收件爪与气缸相连接，所述的前挡板与基板之间设置有空位槽；所述的前挡板与基板相互垂直。

【技术特征摘要】
1.一种空位式下料板，包括：基板、气缸、收件爪；其中所述的基板侧面设置有与基板相互垂直的侧挡板；在收件爪的顶端设置有前挡板，所述的气缸设置在基板靠近前挡板一端的底面，所述的收件爪滑动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金福利，
申请(专利权)人：天津轮达鑫盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12