隔热降温效果好的水性工业防腐涂料制备系统技术方案

一种隔热降温效果好的水性工业防腐涂料制备系统，包括混料缸和反应缸，彼此之间相互连接；混料缸和/或反应缸表面覆盖有隔热层，该隔热层与混料缸和/或反应缸间隔配合，使彼此间形成有隔热间隙；隔热层上设有分别连通隔热间隙的冷媒入口和冷媒出口；隔热间隙中设置有螺旋隔条，以将隔热间隙分割出缠绕在混料缸外壁或反应缸外壁的螺旋流道，该螺旋流道分别连通冷媒入口和冷媒出口。本实用新型专利技术通过设置隔热层包围混料缸和/或反应缸，使彼此之间形成有隔热间隙，提到有效的隔热作用，避免混料缸与反应缸之间相互影响；还有，通过设置冷媒入口和冷媒出口连通隔热间隙，用户可往隔热间隙内注入冷媒对相应的缸体进行有效降温，从而提高降温效果。

Preparation system of waterborne industrial anticorrosive coating with good heat insulation and cooling effect

A water-borne industrial anticorrosive coating preparation system with good thermal insulation and cooling effect includes mixing cylinder and reaction cylinder, which are connected with each other; the surface of mixing cylinder and/or reaction cylinder is covered with thermal insulation layer, which is matched with mixing cylinder and/or reaction cylinder to form thermal insulation gap between them; and the thermal insulation layer is connected separately. The inlet and outlet of the refrigerant in the heat insulation gap are arranged with spiral partition strips to separate the heat insulation gap into spiral flow passages wound around the outer wall of the mixing cylinder or the outer wall of the reaction cylinder. The spiral flow passages connect the inlet of the refrigerant and the outlet of the refrigerant respectively. The utility model surrounds the mixing cylinder and/or the reaction cylinder by setting a heat insulation layer to form a heat insulation gap between them, mentions the effective heat insulation effect, avoids the interaction between the mixing cylinder and the reaction cylinder, and additionally, by setting a heat insulation gap between the refrigerant inlet and the refrigerant outlet, users can inject refrigerant pairs into the heat insulation gap. The corresponding cylinder body is effectively cooled down, thereby improving the cooling effect.

【技术实现步骤摘要】
隔热降温效果好的水性工业防腐涂料制备系统
本技术涉及一种水性漆制备系统，特别涉及一种隔热降温效果好的水性工业防腐涂料制备系统。
技术介绍
现有水性漆制备系统中，混料缸的搅拌工作时间长达十几小时，反应缸的反应时间至少需要7小时或以上，混料缸的搅拌过程中和/或反应缸的反应过程中会产生大量热量，且温度可高达85℃-88℃，高热量导致相应的缸体内部压强增大，容易会出现喷热气或爆缸等现象，因此现有的水性漆制备系统安全系数较低，而且喷出的气体可能会导致人体不适甚至威胁生命危险；此外，混料缸和反应缸的设置位置往往较接近，彼此通过管体或红外线等介质容易产生热传递，导致混料缸与反应缸之间相互影响，使发生安全事故的概率提高。因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理，对混料缸和/或反应缸有效隔热，且可通过冷媒对其进行降温的水性漆制备系统，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种隔热降温效果好的水性工业防腐涂料制备系统，包括混料缸和反应缸，彼此之间相互连接；其特征在于：所述混料缸和/或反应缸表面覆盖有隔热层，该隔热层与混料缸和/或反应缸间隔配合，使彼此间形成有隔热间隙；所述隔热层上设有分别连通隔热间隙的冷媒入口和冷媒出口。所述隔热间隙中设置有螺旋隔条，以将隔热间隙分割出缠绕在混料缸外壁或反应缸外壁的螺旋流道，该螺旋流道分别连通冷媒入口和冷媒出口。本水性漆制备系统还包括用于储存引发剂的储料罐、及用于对混料缸内的原料和储料罐内的引发剂预先搅拌的预混合机构；该预混合机构包括混合桶和预搅拌组件；所述混料缸、反应缸和储料罐分别通过相应的管体连通混合桶，即反应缸通过混合桶分别连接混料缸和储料罐；所述预搅拌组件包括预搅拌电机和预搅拌轴，预搅拌电机驱动预搅拌轴在混合桶内转动；混料缸内的原料和储料罐内的引发剂共同输送至混合桶内完成预混合后再统一输送至反应缸。所述混合桶底部开设有连通其内腔的出料口，反应缸底部开设有连通其内腔的进料口，出料口通过相应的管体连接进料口，该管体上设置有第一泵体。所述混料缸和/或反应缸上设置有多轴搅拌组件，该多轴搅拌组件包括驱动电机和两根以上搅拌桨；所述搅拌桨包括搅拌杆、及设置于搅拌杆上的一块以上搅拌叶，搅拌叶自上往下间隔式排布于搅拌杆上；所述驱动电机通过传动组件驱动同组的各搅拌桨同时转动。同一多轴搅拌组件中，不同搅拌杆上的搅拌叶一一对应配合或相互错位配合；所述驱动电机驱动各搅拌桨同向或逆向转动。相互错位配合的搅拌叶的搅拌范围至少部分重叠。所述传动组件包括分别连接各搅拌杆的从动齿轮、及连接驱动电机输出轴的主动齿轮，主动齿轮直接或通过一个以上中间齿轮传动连接从动齿轮。所述传动组件包括分别连接各搅拌杆的从动链轮、连接驱动电机输出轴的主动链轮、及连接各从动链轮和主动链轮的传动链条。本技术通过设置隔热层包围混料缸和/或反应缸，使彼此之间形成有隔热间隙，提到有效的隔热作用，避免混料缸与反应缸之间相互影响；还有，通过设置冷媒入口和冷媒出口连通隔热间隙，用户可往隔热间隙内注入冷媒对相应的缸体进行有效降温，从而提高降温效果；此外，通过增加一预混合机构对混料缸内的原料和储料罐内的引发剂首先进行预搅拌混合，再添加到反应缸内反应，进而大大降低料渣的形成，而且可进一步提高制成品的性能，同时使制备中的安全系数提高；通过在反应缸底部开设进料口，再通过管体引入原料或原料与引发剂的混合物，使其直接与反应缸内的水性漆进行反应，避免了与空气接触，有效提高了制成品的性能；通过在混料缸和/或反应缸内设置多轴搅拌组件，以达到多轴搅拌的效果，使混料缸内的原料和/或反应缸内的半成品的搅拌更加均匀，且由于使用多轴搅拌的结构，所以搅拌效率大大提高，搅拌过程中多搅拌叶的相互辅助作用可减小各搅拌叶受到的阻力，因此驱动电机的负荷降低，从而延长驱动电机的使用寿命并降低能耗。附图说明图1为本技术第一实施例的整体结构简图。图2为本技术第一实施例中混料缸、隔热层(局部剖开)和螺旋隔条的组装结构示意图。图3为本技术第一实施例中混料缸、隔热层和螺旋隔条的组装剖视图。图4为本技术第一实施例中驱动电机与搅拌桨的传动结构简图。图5为本技术第二实施例中驱动电机与搅拌桨的传动结构简图。图6为本技术第三实施例的整体结构简图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1，本隔热降温效果好的水性工业防腐涂料(如：水性漆)制备系统，包括混料缸1和反应缸2，彼此之间相互连接；混料缸1和反应缸2表面分别覆盖有隔热层3，各隔热层3与混料缸1和反应缸2间隔配合，使彼此间形成有隔热间隙，隔热间隙有效的对缸体表面提高隔热作用，大大降低混料缸1与反应缸2之间的热传递，避免相互影响；隔热层3上设有分别连通隔热间隙的冷媒入口4和冷媒出口5，对于混料缸1或反应缸2自身温度过高时，可向相应的隔热间隙注入冷媒液(如：水、油等)，有效降温，有效避免温度过高引发的安全事故。进一步说，参见图2和图3，隔热间隙中设置有螺旋隔条7，以将隔热间隙分割出缠绕在混料缸1外壁或反应缸2外壁的螺旋流道6，该螺旋流道6分别连通冷媒入口4和冷媒出口5；通过设置螺旋流道6有效的引导冷媒液在隔热间隙中螺旋向下流动，大大提高了降温性能及降温效率；完成螺旋流动并经过热交换后带一定温度的冷媒液可从冷媒出口5排出回收，经过相关的处理后，该冷媒液可循环使用。进一步说，本水性漆制备系统还包括用于储存引发剂的储料罐9、及用于对混料缸1内的原料和储料罐9内的引发剂预先搅拌的预混合机构；该预混合机构包括混合桶13和预搅拌组件；混料缸1、反应缸2和储料罐9分别通过相应的管体连通混合桶13，即反应缸2通过混合桶13分别连接混料缸1和储料罐9；预搅拌组件包括预搅拌电机14和预搅拌轴15，预搅拌电机14驱动预搅拌轴15在混合桶13内转动，达到搅拌目的；混料缸1内的原料和储料罐9内的引发剂共同输送至混合桶13内完成预混合后再统一输送至反应缸2。通过增加一预混合机构对混料缸1内的原料和储料罐9内的引发剂(过硫酸铵)首先进行预搅拌混合，再添加到反应缸2内反应，该预混合机构可使原料与引发剂混合均匀，进而大大降低料渣的形成，而且可进一步提高水性漆的性能，同时使制备的安全系数提高。进一步说，混合桶13底部开设有连通其内腔的出料口，反应缸2底部开设有连通其内腔的进料口，出料口通过相应的管体连接进料口，该管体上设置有第一泵体8，为进料提供必要的动力；通过在反应缸2底部开设进料口，再通过相应的管体引入原料或原料与引发剂的混合物，使其直接与反应缸2内的水性漆进行反应，避免了与空气接触，有效提高了制成品的性能；混料缸1与混合桶13之间的管体上设置有第二泵体16，第二泵体16为混料缸1内原料的输送提供必要动力。进一步说，混料缸1和反应缸2上分别设置有多轴搅拌组件，该多轴搅拌组件包括驱动电机10和两根(或者三根以上)搅拌桨，该搅拌桨包括搅拌杆11、及设置于搅拌杆11上的三块搅拌叶12，搅拌叶12自上往下间隔式排布于搅拌杆11上；驱动电机10通过传动组件驱动各搅拌桨同时转动。通过在混料缸1和反应缸2内分别设置两根带搅拌叶12的搅拌杆11从而达到双轴搅拌的搅拌效果，使混料缸1内的粉料和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热降温效果好的水性工业防腐涂料制备系统，包括混料缸(1)和反应缸(2)，彼此之间相互连接；其特征在于：所述混料缸(1)和/或反应缸(2)表面覆盖有隔热层(3)，该隔热层(3)与混料缸(1)和/或反应缸(2)间隔配合，使彼此间形成有隔热间隙；所述隔热层(3)上设有分别连通隔热间隙的冷媒入口(4)和冷媒出口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种隔热降温效果好的水性工业防腐涂料制备系统，包括混料缸(1)和反应缸(2)，彼此之间相互连接；其特征在于：所述混料缸(1)和/或反应缸(2)表面覆盖有隔热层(3)，该隔热层(3)与混料缸(1)和/或反应缸(2)间隔配合，使彼此间形成有隔热间隙；所述隔热层(3)上设有分别连通隔热间隙的冷媒入口(4)和冷媒出口(5)。2.根据权利要求1所述隔热降温效果好的水性工业防腐涂料制备系统，其特征在于：所述隔热间隙中设置有螺旋隔条(7)，以将隔热间隙分割出缠绕在混料缸(1)外壁或反应缸(2)外壁的螺旋流道(6)，该螺旋流道(6)分别连通冷媒入口(4)和冷媒出口(5)。3.根据权利要求1所述隔热降温效果好的水性工业防腐涂料制备系统，其特征在于：还包括用于储存引发剂的储料罐(9)、及用于对混料缸(1)内的原料和储料罐(9)内的引发剂预先搅拌的预混合机构；该预混合机构包括混合桶(13)和预搅拌组件；所述混料缸(1)、反应缸(2)和储料罐(9)分别通过相应的管体连通混合桶(13)，即反应缸(2)通过混合桶(13)分别连接混料缸(1)和储料罐(9)；所述预搅拌组件包括预搅拌电机(14)和预搅拌轴(15)，预搅拌电机(14)驱动预搅拌轴(15)在混合桶(13)内转动；混料缸(1)内的原料和储料罐(9)内的引发剂共同输送至混合桶(13)内完成预混合后再统一输送至反应缸(2)。4.根据权利要求3所述隔热降温效果好的水性工业防腐涂料制备系统，其特征在于：所述混合桶(13)底部开设有连通其内腔的出料口，反应缸(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖丁鸣，
申请(专利权)人：广东奥伦格水漆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44