水性工业防腐涂料制备系统中的多轴搅拌机构技术方案

一种水性工业防腐涂料制备系统中的多轴搅拌机构，包括混料缸和反应缸，彼此通过管体相互连通；混料缸和/或反应缸上设置有搅拌组件，该搅拌组件包括驱动电机和两根以上搅拌轴，该搅拌轴包括搅拌杆、及设置于搅拌杆上的一块以上搅拌叶，搅拌叶自上往下间隔式排布于搅拌杆上；驱动电机通过传动组件驱动各搅拌杆同时转动。本实用新型专利技术通过在混料缸和/或反应缸内设置两根以上带搅拌叶的搅拌杆从而达到多轴搅拌的搅拌效果，本结构可使粉料和/或水性漆的搅拌更加均匀，且由于使用多轴搅拌的结构，所以搅拌效率大大提高，搅拌过程中多搅拌叶的相互辅助作用可减小各搅拌叶受到的阻力，因此驱动电机的负荷降低，从而延长驱动电机的使用寿命并降低能耗。

Multi axis stirring mechanism in waterborne industrial anticorrosive coating preparation system

A multi-axis stirring mechanism in the preparation system of waterborne industrial anticorrosive coatings includes a mixing cylinder and a reaction cylinder connected with each other through a tube body; a stirring component is arranged on the mixing cylinder and/or the reaction cylinder, which comprises a driving motor and more than two stirring shafts, and the stirring shaft includes a stirring rod and is arranged on the stirring rod. More than one stirring blade is arranged on the stirring rod at intervals from top to bottom, and the driving motor drives the stirring rods to rotate simultaneously through the transmission component. The utility model achieves the mixing effect of multi-axis mixing by installing more than two stirring rods with stirring blades in the mixing cylinder and/or reaction cylinder. The structure can make the mixing of powder and/or waterborne paint more uniform, and because of the structure of multi-axis stirring, the mixing efficiency is greatly improved, and the Multi-stirring blades are used in the mixing process. Mutual assistance can reduce the resistance of each stirring blade, thus reducing the load of the driving motor, thereby prolonging the service life of the driving motor and reducing energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
水性工业防腐涂料制备系统中的多轴搅拌机构
本技术涉及一种水性漆制备系统，特别涉及一种水性工业防腐涂料制备系统中的多轴搅拌机构。
技术介绍
现有水性漆制备系统的搅拌工序中，一般采用单轴搅拌的搅拌方式，该搅拌方式不但搅拌不均、搅拌效率低，而且搅拌轴受到的阻力较大，导致电机负荷大，造成磨损严重。如：中国专利文献号CN206184342U于2017年5月24日公开了一种户外水性漆的搅拌混合设备，具体公开了：包括配液箱、稀释缸、过滤装置、回流管和储液箱，所述配液箱一侧设有稀释缸，所述稀释缸一侧设有过滤装置，所述稀释缸通过主流管与过滤装置连接，所述过滤装置一侧设有于动阀，所述过滤装置两端通过连接扣与主流管连接，所述主流管末端与储液箱连接，所述储液箱上方设有回流管，所述稀释缸内顶端设有双向螺旋杆，所述双向螺旋杆底部同定连接有搅拌叶齿，所述双向螺旋杆两侧设有注液口，所述以向螺旋杆上方设有减速机，所述减速机一侧设有电动机，所述过滤装置一侧设有紫外线灯，所述紫外线灯下方设有纳米粒子过滤层，所述纳米粒子过滤层下方设有有机气体过滤层，所述有机气体过滤层下方设有害颗粒同收层。结合该专利文献的图2可见，稀释缸内螺旋杆的数量只设置了一根，导致其搅拌不均匀，搅拌效率低，因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、搅拌均匀、搅拌效率高、有效提高水性漆质量的水性工业防腐涂料制备系统中的多轴搅拌机构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种水性工业防腐涂料制备系统中的多轴搅拌机构，包括混料缸和反应缸，彼此通过管体相互连通；其特征在于：所述混料缸和/或反应缸上设置有搅拌组件，该搅拌组件包括驱动电机和两根以上搅拌轴，该搅拌轴包括搅拌杆、及设置于搅拌杆上的一块以上搅拌叶，搅拌叶自上往下间隔式排布于搅拌杆上；驱动电机通过传动组件驱动各搅拌杆同时转动。作为一具体实施方案：同一搅拌组件中，所述搅拌轴设置两根，且设置于不同搅拌杆上的搅拌叶一一对应配合或相互错位配合；所述驱动电机驱动两根搅拌轴同向或逆向转动。作为另一具体实施方案：同一搅拌组件中，所述搅拌轴环形分布的设置三根以上，且设置于不同搅拌杆上的搅拌叶一一对应配合、或者相邻两搅拌杆上的搅拌叶错位配合；所述驱动电机驱动三根以上搅拌轴同向转动。两实施例方案中，相互错位配合的搅拌叶的搅拌范围至少部分重叠。传动组件具体可以有以下方案：方案一，所述传动组件包括分别连接各搅拌杆的从动齿轮、及连接驱动电机输出轴的主动齿轮，主动齿轮直接或通过一个以上中间齿轮传动连接从动齿轮。方案二，所述传动组件包括分别连接各搅拌杆的从动链轮、连接驱动电机输出轴的主动链轮、及连接各从动链轮和主动链轮的传动链条。本技术通过在混料缸和/或反应缸内设置两根以上带搅拌叶的搅拌杆从而达到多轴搅拌的搅拌效果，本结构可使粉料和/或水性漆的搅拌更加均匀，且由于使用多轴搅拌的结构，所以搅拌效率大大提高，搅拌过程中多搅拌叶的相互辅助作用可减小各搅拌叶受到的阻力，因此驱动电机的负荷降低，从而延长驱动电机的使用寿命并降低能耗。附图说明图1为本技术第一实施例的整体结构简图。图2为本技术第一实施例中驱动电机与搅拌轴的传动结构简图。图3为本技术第二实施例中驱动电机与搅拌轴的传动结构简图。图4为本技术第三实施例的整体结构简图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1和图2，本水性工业防腐涂料(如：水性漆)制备系统中的多轴搅拌机构，包括混料缸1和反应缸2，彼此通过管体3相互连通，以实现原料传输；混料缸1和反应缸2上分别设置有搅拌组件，该搅拌组件包括驱动电机4和两根(或者三根以上)搅拌轴，该搅拌轴包括搅拌杆5、及设置于搅拌杆5上的三块搅拌叶6，搅拌叶6自上往下间隔式排布于搅拌杆5上；驱动电机4通过传动组件驱动各搅拌轴同时转动。本结构通过在混料缸1和反应缸2内分别设置两根带搅拌叶6的搅拌杆5从而达到双轴搅拌的搅拌效果，本结构可使混料缸1内的粉料和反应缸2内的水性漆的搅拌更加均匀，且由于使用双轴搅拌的结构，所以搅拌效率大大提高，搅拌过程中两搅拌轴上的搅拌叶6的相互辅助作用可减小各搅拌叶6受到的阻力，因此驱动电机4的负荷降低，从而延长驱动电机4的使用寿命并降低能耗。进一步说，设置于不同搅拌杆5上的搅拌叶6一一对应配合，驱动电机4驱动两根搅拌轴同向转动。进一步说，参见图2，传动组件包括分别连接各搅拌杆5的从动齿轮7、及连接驱动电机4输出轴的主动齿轮8，一从动齿轮7直接传动连接主动齿轮8，另一从动齿轮7通过两个(偶数个)中间齿轮9传动连接主动齿轮8，进而使两从动齿轮7同向转动(图2显示为逆时针转动)。此外，若一从动齿轮7直接传动连接主动齿轮8，另一从动齿轮7通过奇数个中间齿轮9传动连接主动齿轮8，则两搅拌轴互为逆向转动；或者，两从动齿轮7分别直接或通过相同数量的中间齿轮9传动连接主动齿轮8，则两搅拌轴互为同向转动；或者，一从动齿轮7通过偶数个中间齿轮9传动连接主动齿轮8，另一从动齿轮7通过奇数个中间齿轮9传动连接主动齿轮8，则两搅拌轴互为逆向转动。用户可根据实际需要选择不同的配合方式。第二实施例参见图3，本水性工业防腐涂料制备系统中的多轴搅拌机构不同于第一实施例之处在于：传动组件包括分别连接各搅拌杆5的从动链轮10、连接驱动电机4输出轴的主动链轮11、及连接各从动链轮10和主动链轮11的传动链条12，本结构可有效的传动两根以上搅拌轴同时同向转动。其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。第三实施例参见图4，本水性工业防腐涂料制备系统中的多轴搅拌机构不同于第一实施例之处在于：同一搅拌组件中，设置于不同搅拌杆5上的搅拌叶6相互错位配合，且相互错位配合的搅拌叶6的搅拌范围至少部分重叠。其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。第四实施例参见图4，本水性工业防腐涂料制备系统中的多轴搅拌机构不同于第一实施例之处在于：同一搅拌组件中，搅拌轴环形均布的设置三根以上，且设置于不同搅拌杆5上的搅拌叶6一一对应配合、或者相邻两搅拌杆5上的搅拌叶6错位配合；驱动电机4利用链条传动的方式驱动三根以上搅拌轴同时同向转动；相互错位配合的搅拌叶6的搅拌范围至少部分重叠。其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性工业防腐涂料制备系统中的多轴搅拌机构，包括混料缸(1)和反应缸(2)，彼此通过管体(3)相互连通；其特征在于：所述混料缸(1)和/或反应缸(2)上设置有搅拌组件，该搅拌组件包括驱动电机(4)和两根以上搅拌轴，该搅拌轴包括搅拌杆(5)、及设置于搅拌杆(5)上的一块以上搅拌叶(6)，搅拌叶(6)自上往下间隔式排布于搅拌杆(5)上；所述驱动电机(4)通过传动组件驱动各搅拌轴同时转动。

【技术特征摘要】
1.一种水性工业防腐涂料制备系统中的多轴搅拌机构，包括混料缸(1)和反应缸(2)，彼此通过管体(3)相互连通；其特征在于：所述混料缸(1)和/或反应缸(2)上设置有搅拌组件，该搅拌组件包括驱动电机(4)和两根以上搅拌轴，该搅拌轴包括搅拌杆(5)、及设置于搅拌杆(5)上的一块以上搅拌叶(6)，搅拌叶(6)自上往下间隔式排布于搅拌杆(5)上；所述驱动电机(4)通过传动组件驱动各搅拌轴同时转动。2.根据权利要求1所述水性工业防腐涂料制备系统中的多轴搅拌机构，其特征在于：同一搅拌组件中，所述搅拌轴设置两根，且设置于不同搅拌杆(5)上的搅拌叶(6)一一对应配合或相互错位配合；所述驱动电机(4)驱动两根搅拌轴同向或逆向转动。3.根据权利要求1所述水性工业防腐涂料制备系统中的多轴搅拌机构，其特征在于：同一搅拌组件中，所述搅拌轴环形分布的设置三根以上，且设置于不同搅拌杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖丁鸣，
申请(专利权)人：广东奥伦格水漆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44