促进原料混合的水性工业防腐涂料制备系统技术方案

一种促进原料混合的水性工业防腐涂料制备系统，包括混料缸、反应缸和用于储存引发剂的储料罐，反应缸分别连接混料缸和储料罐；还包括预混合机构，该预混合机构包括混合桶和预搅拌组件；混料缸、反应缸和储料罐分别通过管体连通混合桶，即反应缸通过混合桶分别连接混料缸和储料罐；预搅拌组件包括预搅拌电机和预搅拌轴，预搅拌电机驱动预搅拌轴在混合桶内转动；混料缸内的原料和储料罐内的引发剂共同输送至混合桶内完成预混合后再统一输送至反应缸。本实用新型专利技术具有结构简单合理、原料与引发剂可搅拌均匀、有效提高水性漆质量的特点。

Preparation system of waterborne industrial anticorrosive coating for mixing raw materials

A preparation system of waterborne industrial anticorrosive coatings for promoting mixing of raw materials includes mixing cylinder, reaction cylinder and storage tank for storing initiator. The reaction cylinder is connected with mixing cylinder and storage tank respectively. The pre-mixing mechanism includes mixing barrel and pre-mixing component, and mixing cylinder, reaction cylinder and storage tank respectively. The mixing barrel is connected by the pipe body, that is, the reaction cylinder is connected with the mixing cylinder and the storage tank respectively through the mixing barrel; the pre-mixing component includes the pre-mixing motor and the pre-mixing shaft, and the pre-mixing motor drives the pre-mixing shaft to rotate in the mixing barrel; the raw materials in the mixing cylinder and the initiator in the storage tank are transported to the mixing barrel to complete the pre-mixing Then transfer it to the reaction cylinder uniformly. The utility model has the advantages of simple and reasonable structure, uniform mixing of raw materials and initiator, and effective improvement of the quality of waterborne paint.

【技术实现步骤摘要】
促进原料混合的水性工业防腐涂料制备系统
本技术涉及一种水性漆制备系统，特别涉及一种促进原料混合的水性工业防腐涂料制备系统。
技术介绍
现有水性漆制备系统中，混料缸内的原料和储料罐内的引发剂都是分别连接反应缸，并分别向反应缸添加相应的物料，且彼此的添加位置之间一般具有一定间距，导致引发剂不能很好的与原料混合反应，而且导致产生的料渣较多，并影响水性漆成品的性能。此外，如中国专利文献号CN202011852U于2011年10月19日公开的一种涤纶短纤用有机硅油乳液的制备系统，具体公开了：包括原料罐、辅料罐、第一恒温箱、第二恒温箱、不锈钢反应釜以及过滤冷凝器；所述的原料罐连接第一恒温箱，辅料罐连接第二恒温箱，所述的第一恒温箱和第二恒温箱均连接不锈钢反应釜，所述的不锈钢反应釜连接过滤冷凝器；还设置控制器，所述的第一恒温箱和不锈钢反应釜之间设有原料输出泵，所述的原料输出泵内设有第一驱动电机，所述的第一驱动电机连接第一变频器；所述的第二恒温箱与不锈钢反应釜之间设有辅料输出泵，所述的辅料输出泵内设有第二驱动电机，所述的第二驱动电机连接第二变频器；所述的第一变频器和第二变频器均连接控制器；所述的恒温箱和不锈钢反应釜中均设置有加热装置和热电偶，所述的加热装置和热电偶均电连接控制器。该结构中原料罐与辅料罐的内容物直接混合导致安全系数降低。因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、原料与引发剂可搅拌均匀、有效提高水性漆质量的促进原料混合的水性工业防腐涂料制备系统，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种促进原料混合的水性工业防腐涂料制备系统，包括混料缸、反应缸和用于储存引发剂的储料罐，反应缸分别连接混料缸和储料罐；其特征在于：还包括预混合机构，该预混合机构包括混合桶和预搅拌组件；所述混料缸、反应缸和储料罐分别通过管体连通混合桶，即反应缸通过混合桶分别连接混料缸和储料罐；所述预搅拌组件包括预搅拌电机和预搅拌轴，预搅拌电机驱动预搅拌轴在混合桶内转动；混料缸内的原料和储料罐内的引发剂共同输送至混合桶内完成预混合后再统一输送至反应缸。所述混合桶底部开设有出料口，该出料口通过相应的管体连通反应缸内腔，且混合桶设置于高位，混合桶内的预混合物利用重力滴入反应缸内。所述混料缸与混合桶之间、和/或储料罐与混合桶之间设置有泵体，该泵体设置于相应的管体上。所述混料缸和/或反应缸上设置有多轴搅拌组件，该多轴搅拌组件包括驱动电机和两根以上搅拌桨；所述搅拌桨包括搅拌杆、及设置于搅拌杆上的一块以上搅拌叶，搅拌叶自上往下间隔式排布于搅拌杆上；所述驱动电机通过传动组件驱动同组的各搅拌桨同时转动。同一多轴搅拌组件中，不同搅拌杆上的搅拌叶一一对应配合或相互错位配合；所述驱动电机驱动各搅拌桨同向或逆向转动。相互错位配合的搅拌叶的搅拌范围至少部分重叠。传动组件的传动方式可以有以下方案：方案一，所述传动组件包括分别连接各搅拌杆的从动齿轮、及连接驱动电机输出轴的主动齿轮，主动齿轮直接或通过一个以上中间齿轮传动连接从动齿轮。方案二，所述传动组件包括分别连接各搅拌杆的从动链轮、连接驱动电机输出轴的主动链轮、及连接各从动链轮和主动链轮的传动链条。所述混料缸内的原料和储料罐内的引发剂在混合桶内的搅拌时间为20s-30s。本技术通过增加一预混合机构对混料缸内的原料和储料罐内的引发剂首先进行预搅拌混合，再滴加到反应缸内反应，该预混合机构可使原料与引发剂混合均匀，进而大大降低料渣的形成，而且可有效提高制备物的性能，同时使制备中的安全系数提高；混合桶设置于高处，其利用重力使内部的预混合物以滴加的方式投放至反应缸内，提高反应缸内物料的混合均匀性；此外，在混料缸和/或反应缸内设置多轴搅拌组件，以达到多轴搅拌的效果，使混料缸内的原料和/或反应缸内的半成品的搅拌更加均匀，且由于使用多轴搅拌的结构，所以搅拌效率大大提高，搅拌过程中多搅拌叶的相互辅助作用可减小各搅拌叶受到的阻力，因此驱动电机的负荷降低，从而延长驱动电机的使用寿命并降低能耗。附图说明图1为本技术第一实施例的整体结构简图。图2为本技术第二实施例的整体结构简图。图3为本技术第一实施例中驱动电机与搅拌桨的传动结构简图。图4为本技术第三实施例中驱动电机与搅拌桨的传动结构简图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1，本促进原料混合的水性工业防腐涂料(如：水性漆)制备系统，包括混料缸1、反应缸2、用于储存引发剂的储料罐3、及预混合机构，反应缸2分别连接混料缸1和储料罐3；该预混合机构包括混合桶8和预搅拌组件；混料缸1、反应缸2和储料罐3分别通过管体4连通混合桶8，即反应缸2通过混合桶8分别连接混料缸1和储料罐3；预搅拌组件包括预搅拌电机9和预搅拌轴10，预搅拌电机9驱动预搅拌轴10在混合桶8内转动，达到搅拌目的；混料缸1内的原料和储料罐3内的引发剂共同输送至混合桶8内完成预混合后再统一输送至反应缸2。本结构通过增加一预混合机构对混料缸1内的原料和储料罐3内的引发剂(过硫酸铵)首先进行预搅拌混合，再滴加到反应缸2内反应，该预混合机构可使原料与引发剂混合均匀，进而大大降低料渣的形成，而且可有效提高水性漆的性能，同时使制备中的安全系数提高。进一步说，混合桶8底部开设有出料口，该出料口通过相应的管体4连通反应缸2内腔，且混合桶8设置于高位，混合桶8内的预混合物利用重力滴入反应缸2内；利用重力使混合桶8内部的预混合物以滴加的方式投放至反应缸2内，提高反应缸2内水性漆半成品的混合均匀性。进一步说，混料缸1与混合桶8之间设置有泵体11，该泵体11设置于相应的管体4上，用以辅助抽取混料缸1内的原料至混合桶8内。进一步说，混料缸1和反应缸2上分别设置有多轴搅拌组件，该多轴搅拌组件包括驱动电机5和两根(或者三根以上)搅拌桨，该搅拌桨包括搅拌杆6、及设置于搅拌杆6上的三块搅拌叶7，搅拌叶7自上往下间隔式排布于搅拌杆6上；驱动电机5通过传动组件驱动各搅拌桨同时转动。通过在混料缸1和反应缸2内分别设置两根带搅拌叶7的搅拌杆6从而达到双轴搅拌的搅拌效果，使混料缸1内的粉料和反应缸2内的水性漆半成品的搅拌更加均匀，且由于使用双轴搅拌的结构，所以搅拌效率大大提高，搅拌过程中两搅拌桨上的搅拌叶7的相互辅助作用可减小各搅拌叶7受到的阻力，因此驱动电机5的负荷降低，从而延长驱动电机5的使用寿命并降低能耗。此外，当多轴搅拌组件包括三根以上搅拌桨时，各搅拌桨以环形均布的方式布局。进一步说，同一多轴搅拌组件中，设置于不同搅拌杆6上的搅拌叶7一一对应配合，驱动电机5驱动两根搅拌桨同向转动。进一步说，参见图3，传动组件包括分别连接各搅拌杆6的从动齿轮12、及连接驱动电机5输出轴的主动齿轮13，一从动齿轮12直接传动连接主动齿轮13，另一从动齿轮12通过两个(偶数个)中间齿轮14传动连接主动齿轮13，进而使两从动齿轮12同向转动(图3显示为逆时针转动)。此外，若一从动齿轮12直接传动连接主动齿轮13，另一从动齿轮12通过奇数个中间齿轮14传动连接主动齿轮13，则两搅拌桨互为逆向转动；或者，两从动齿轮12分别直接或通过相同数量的中间齿轮14传动连接主动齿轮13，则两搅拌桨互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种促进原料混合的水性工业防腐涂料制备系统，包括混料缸(1)、反应缸(2)和用于储存引发剂的储料罐(3)，反应缸(2)分别连接混料缸(1)和储料罐(3)；其特征在于：还包括预混合机构，该预混合机构包括混合桶(8)和预搅拌组件；所述混料缸(1)、反应缸(2)和储料罐(3)分别通过管体(4)连通混合桶(8)，即反应缸(2)通过混合桶(8)分别连接混料缸(1)和储料罐(3)；所述预搅拌组件包括预搅拌电机(9)和预搅拌轴(10)，预搅拌电机(9)驱动预搅拌轴(10)在混合桶(8)内转动；混料缸(1)内的原料和储料罐(3)内的引发剂共同输送至混合桶(8)内完成预混合后再统一输送至反应缸(2)。

【技术特征摘要】
1.一种促进原料混合的水性工业防腐涂料制备系统，包括混料缸(1)、反应缸(2)和用于储存引发剂的储料罐(3)，反应缸(2)分别连接混料缸(1)和储料罐(3)；其特征在于：还包括预混合机构，该预混合机构包括混合桶(8)和预搅拌组件；所述混料缸(1)、反应缸(2)和储料罐(3)分别通过管体(4)连通混合桶(8)，即反应缸(2)通过混合桶(8)分别连接混料缸(1)和储料罐(3)；所述预搅拌组件包括预搅拌电机(9)和预搅拌轴(10)，预搅拌电机(9)驱动预搅拌轴(10)在混合桶(8)内转动；混料缸(1)内的原料和储料罐(3)内的引发剂共同输送至混合桶(8)内完成预混合后再统一输送至反应缸(2)。2.根据权利要求1所述促进原料混合的水性工业防腐涂料制备系统，其特征在于：所述混合桶(8)底部开设有出料口，该出料口通过相应的管体(4)连通反应缸(2)内腔，且混合桶(8)设置于高位，混合桶(8)内的预混合物利用重力滴入反应缸(2)内。3.根据权利要求2所述促进原料混合的水性工业防腐涂料制备系统，其特征在于：所述混料缸(1)与混合桶(8)之间、和/或储料罐(3)与混合桶(8)之间设置有泵体(11)，该泵体(11)设置于相应的管体(4)上。4.根据权利要求3所述促进原料混合的水性工业防腐涂料制备系统，其特征在于：所述混料缸(1)和/或反应缸(2)上设置有多轴搅拌组件，该多轴搅拌组件包括驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖丁鸣，
申请(专利权)人：广东奥伦格水漆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44