本实用新型专利技术公开了一种用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，包括检测机械手组件和待检物传送带组件，检测机械手组件包括能够在模组上水平移动的固定板、安装于固定板上部且能够沿竖直方向移动的上检测组件和安装于固定板下部且能够沿竖直方向移动的下检测组件，待检物传送带组件包括放置于皮带上且能够随皮带水平移动的待测物载具，待测物载具上开有用于放置待测物的凹槽，凹槽的底部开有测量避位孔，测量时，下检测组件从下方穿过测量避位孔与待测物的铜铝复合极柱的下表面接触，上检测组件与待测物的铜铝复合极柱的上表面接触。该用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置有效地提高了锂离子动力电池顶盖板的电性能检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置
本技术涉及锂离子动力电池测量
，特别是涉及一种用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置。
技术介绍
动力电池顶盖板主要由正极柱，负极柱，防爆阀，基板等组成，具有耐高温、高绝缘性、高密封性和高安全性的特点。电性能检测主要是检测负极柱和铜连接片之间的电阻值(在下文统称为铜铝复合极柱)。现有锂离子动力电池顶盖板的生产过程中，正负极柱和防爆阀都是通过焊接工艺固定在基板上。焊接的同时可能发生虚焊，点焊的情况，对产品得性能有较大的影响。在这种情况下，需要对产品(铜铝复合极柱)进行电性能检测，通过判断电阻值的大小，判断产品是否合格。现有的电性能检测方式需要从铜铝复合极柱的上下两个面同时检测，这就需要将顶盖板搬运至测量位一个一个的检测，工作效率低，成本高。综上所述，如何有效地提高锂离子动力电池顶盖板的电性能检测效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，该用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置有效地提高了锂离子动力电池顶盖板的电性能检测效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，包括检测机械手组件和待检物传送带组件，所述检测机械手组件包括能够在模组上水平移动的固定板、安装于所述固定板上部且能够沿竖直方向移动的上检测组件和安装于所述固定板下部且能够沿竖直方向移动的下检测组件，所述待检物传送带组件包括放置于皮带上且能够随所述皮带水平移动的待测物载具，所述待测物载具上开有用于放置待测物的凹槽，所述凹槽的底部开有测量避位孔，测量时，所述下检测组件从下方穿过所述测量避位孔与所述待测物的铜铝复合极柱的下表面接触，所述上检测组件与所述待测物的铜铝复合极柱的上表面接触。优选地，所述凹槽的底部的两端均开设有所述测量避位孔，呈对称分布。优选地，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽并列排布。优选地，所述皮带的数量为两条，通过伺服电机驱动，所述伺服电机通过同步轮驱动两条所述皮带同步转动。优选地，所述皮带下方设置有用于张紧所述皮带的惰轮。优选地，所述待检物传送带组件的机架上设置有用于感应所述待测物载具是否到位的对射感应器，所述对射感应器与控制器连接，当所述待测物载具到达位置后，所述对射感应器向所述控制器发出信号。优选地，所述待检物传送带组件上在所述待测物载具的运动前方设置有阻挡气缸组件，所述阻挡气缸组件伸出，能够限制所述待测物载具继续向前方运动。优选地，所述待检物传送带组件的机架两侧设置有用于限制所述待测物载具在所述皮带上的导向板。优选地，所述固定板包括能够在所述模组上移动的底板、固定于所述底板上的立板。优选地，所述立板的上部和下部均固定有上检测上下气缸安装板和下检测上下气缸安装板，上检测上下气缸安装板和下检测上下气缸安装板上固定有上检测上下气缸和下检测上下气缸，所述上检测组件和所述下检测组件通过上检测组件安装板和下检测组件安装板分别固定于所述上检测上下气缸和所述下检测上下气缸上。本技术所提供的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，包括检测机械手组件和待检物传送带组件。检测机械手组件可以沿着模组移动，依次检测，检测完成后，返回初始位，等待下一次检测。待检物传送带组件用于搬运产品到检测位进行检测。检测机械手组件包括模组、固定板、上检测组件和下检测组件，固定板安装于模组上，能够在模组上水平移动。上检测组件安装于固定板上部且能够沿竖直方向移动，下检测组件安装于固定板下部且能够沿竖直方向移动。待检物传送带组件包括待测物载具，待测物载具放置于皮带上且能够随皮带水平移动，待测物载具上开有凹槽，凹槽用于放置待测物，凹槽的底部开有测量避位孔，测量时，下检测组件从下方穿过测量避位孔与待测物的铜铝复合极柱的下表面接触，上检测组件与待测物的铜铝复合极柱的上表面接触。测量完成后，下检测组件和上检测组件分别退回。模组移动到下一个待测物的位置，重复以上动作，往返多次，直到待测物载具上的待测物全部测量完。然后由传送皮带搬运到下料位下料，检测机械手回初始位，等待下一次检测。本技术所提供的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，将顶盖板放在待测物载具中，待测物载具顺着皮带运动到检测位，待测物载具上开有检测测量避位孔，在不搬动产品的情况下，也能完成检测，整个检测过程都是在载具中完成，不用人为的干预；直接在传送带上完成检测流程，然后下料，大大简化了检测方式；节省了时间，提高锂离子动力电池顶盖板检的检测效率；同时简化了检测流程，设备体积更小，降低设备的生产成本同时方便维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中一种具体实施方式所提供的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置的结构示意图；图2为图1中检测机械手的结构示意图；图3为图1中待检物传送带的结构示意图；图4为图3中检测机械手待测物载具的结构示意图。附图中标记如下：1-检测机械手、2-待检物传送带、10-模组、11-底板、12-立板、13-上检测上下气缸安装板、14-上检测上下气缸、15-上检测组件安装板、16-上检测组件、17-下检测组件安装板、18-下检测上下气缸、19-下检测组件、21-伺服电机、22-阻挡气缸组件、23-惰轮、24-对射感应器、25-待测物载具、26-导向板、27-凹槽、28-测量避位孔。具体实施方式本技术的核心是提供一种用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，该用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置有效地提高了锂离子动力电池顶盖板的电性能检测效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图4，图1为本技术中一种具体实施方式所提供的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置的结构示意图；图2为图1中检测机械手的结构示意图；图3为图1中待检物传送带的结构示意图；图4为图3中检测机械手待测物载具的结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，包括检测机械手1组件和待检物传送带2组件。检测机械手1组件可以沿着模组10移动，依次检测，检测完成后，返回初始位，等待下一次检测。待检物传送带2组件用于搬运产品到检测位进行检测。检测机械手1组件包括模组10、固定板、上检测组件16和下检测组件19，固定板安装于模组10上，能够在模组10上水平移动。上检测组件16安装于固定板上部且能够沿竖直方向移动，下检测组件19安装于固定板下部且能够沿竖直方向移动。待检物传送带2组件包括待测物载具25，待测物载具25放置于皮带上且能够随皮带水平移动，待测物载具25上开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，其特征在于，包括检测机械手(1)组件和待检物传送带(2)组件，所述检测机械手(1)组件包括能够在模组(10)上水平移动的固定板、安装于所述固定板上部且能够沿竖直方向移动的上检测组件(16)和安装于所述固定板下部且能够沿竖直方向移动的下检测组件(19)，所述待检物传送带(2)组件包括放置于皮带上且能够随所述皮带水平移动的待测物载具(25)，所述待测物载具(25)上开有用于放置待测物的凹槽(27)，所述凹槽(27)的底部开有测量避位孔(28)，测量时，所述下检测组件(19)从下方穿过所述测量避位孔(28)与所述待测物的铜铝复合极柱的下表面接触，所述上检测组件(16)与所述待测物的铜铝复合极柱的上表面接触。
【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，其特征在于，包括检测机械手(1)组件和待检物传送带(2)组件，所述检测机械手(1)组件包括能够在模组(10)上水平移动的固定板、安装于所述固定板上部且能够沿竖直方向移动的上检测组件(16)和安装于所述固定板下部且能够沿竖直方向移动的下检测组件(19)，所述待检物传送带(2)组件包括放置于皮带上且能够随所述皮带水平移动的待测物载具(25)，所述待测物载具(25)上开有用于放置待测物的凹槽(27)，所述凹槽(27)的底部开有测量避位孔(28)，测量时，所述下检测组件(19)从下方穿过所述测量避位孔(28)与所述待测物的铜铝复合极柱的下表面接触，所述上检测组件(16)与所述待测物的铜铝复合极柱的上表面接触。2.根据权利要求1所述的电性能检测装置，其特征在于，所述凹槽(27)的底部的两端均开设有所述测量避位孔(28)，呈对称分布。3.根据权利要求2所述的电性能检测装置，其特征在于，所述凹槽(27)的数量为多个，多个所述凹槽(27)并列排布。4.根据权利要求1所述的电性能检测装置，其特征在于，所述皮带的数量为两条，通过伺服电机(21)驱动，所述伺服电机(21)通过同步轮驱动两条所述皮带同步转动。5.根据权利要求4所述的电性能检测装置，其特征在于，所述皮带下方设置有用于张紧所述皮带的惰轮(23)。6.根据权利要求1-5任一项所述的电性能检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳统根，
申请(专利权)人：湖南阿提斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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