一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，包括底板、气缸套支架、上固定板、下固定板、丝杠、导向柱、导向块以及手轮，丝杠上、下两端分别通过轴承与上固定板和下固定板转动连接，导向块通过丝孔和通孔套设在丝杠和导向柱上，手轮与丝杠的延长端间隙配合；本实用新型专利技术将气缸套粗糙度检测仪固定在导向块上，导向块由手轮通过丝杠驱动，同时，导向块还受到导向柱的定位作用，保证导向块在垂直方向运动时不会发生偏移，进而保证了气缸套粗糙度测量结果的精度；进一步的，利用手轮驱动导向块在垂直方向上移动，与传统的手工调节可移动支架高度的方式相比，调节量更精确，进一步保证了气缸套粗糙度测量结果的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置
本技术涉及检测仪器固定领域，尤其涉及一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置。
技术介绍
气缸套作为发动机的核心零部件，其工艺参数至关重要，直接决定了发动机的质量；进一步的，气缸套的粗糙度作为摩擦系数的决定因素之一，在气缸套出厂前必须经过气缸套粗糙度检测仪的严密检测；现有技术中，利用可移动支架固定气缸套粗糙度检测仪，以达到在水平方向上检测气缸套的目的；但是，这种固定方式并不能自由的调节气缸套粗糙度检测仪的垂直方位，需要调整时，还需工作人员手工调节可移动支架的高度，这种调节方式误差大，容易导致气缸套的粗糙度检测结果不精确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，能够精确调节气缸套粗糙度检测仪相对于气缸套的水平位置和垂直位置，保证了气缸套粗糙度检测结果的精度。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，包括底板、气缸套支架和粗糙度检测仪调节装置；所述气缸套支架用于固定气缸套，气缸套支架与底板滑动连接；所述粗糙度检测仪调节装置包括上固定板、下固定板、平行设置在上固定板与下固定板之间的丝杠和导向柱、套设在丝杠和导向柱的导向块以及手轮；其中，下固定板固定设置在底板上，丝杠上、下两端分别通过轴承与上固定板和下固定板转动连接，且丝杠的延长端伸出上固定板，导向块上开设有与丝杠配合的丝孔以及与导向柱配合的通孔，导向块通过丝孔和通孔套设在丝杠和导向柱上，手轮设置在上固定板上且手轮孔与丝杠的延长端间隙配合。所述手轮的手轮孔与丝杠的延长端上均开设有平键槽，平键槽内设置有平键，手轮孔与丝杠的延长端通过平键槽和平键间隙配合。所述气缸套支架下设置有滑块，所述底板上开设有与滑块匹配的滑槽，所述气缸套支架通过滑块和滑槽与所述底板滑动连接。所述丝杠的延长端的顶部开设有外螺纹，手轮与丝杠的延长端通过固定螺母固定连接。所述气缸套支架的剖面为V型。所述丝杠上开设的螺纹为梯形螺纹。本技术的有益效果：本技术所述的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，将气缸套粗糙度检测仪固定在导向块上，导向块由手轮通过丝杠驱动，同时，导向块还受到导向柱的定位作用，保证导向块在垂直方向运动时不会发生偏移，进而保证了气缸套粗糙度测量结果的精度；进一步的，利用手轮驱动导向块在垂直方向上移动，与传统的手工调节可移动支架高度的方式相比，调节量更精确，进一步保证了气缸套粗糙度测量结果的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术所述气缸套支架的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示：本技术所述的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，包括底板1、气缸套支架5和粗糙度检测仪调节装置13。其中，如图3所示：所述气缸套支架5用于固定气缸套6，气缸套支架5与底板1滑动连接；优选方案为：所述气缸套支架5下设置有滑块12，所述底板1上开设有与滑块12匹配的滑槽，所述气缸套支架5通过滑块12和滑槽与所述底板1滑动连接，避免气缸套6在底板1上水平运动时出现方向偏移，进而保证了气缸套6粗糙度测量结果的精度；优选方案为：所述气缸套支架5的剖面为V型，一方面，相对于剖面为矩形等的气缸套支架5，V型剖面的气缸套支架5所用的材料更少，节约了成本；另一方面，V型剖面的气缸套支架5适应性更强，能够固定不同孔径的气缸套6，更加方便实用。如图2所示：所述粗糙度检测仪调节装置13包括上固定板9、下固定板2、平行设置在上固定板9与下固定板2之间的丝杠4和导向柱7、套设在丝杠4和导向柱7的导向块8以及手轮11；其中，下固定板2固定设置在底板1上，丝杠4上、下两端分别通过轴承3与上固定板9和下固定板2转动连接，且丝杠4的延长端伸出上固定板9，导向块8上开设有与丝杠4配合的丝孔以及与导向柱7配合的通孔，导向块8通过丝孔和通孔套设在丝杠4和导向柱7上，手轮11设置在上固定板9上且手轮孔与丝杠4的延长端间隙配合；使用所述粗糙度检测仪调节装置13时，根据检测需要，将气缸套粗糙度检测仪固定在导向块8的左侧（即面对气缸套6需检测的位置），需要注意的是，气缸套支架5的中轴线应该与粗糙度仪测针的中轴线共线，通过使气缸套支架5在底板1上滑动手动调节气缸套6与气缸套粗糙度检测仪的相对水平距离，通过转动手轮11，进而驱动导向块8在导向柱7的定位作用下上下移动，调节气缸套6与气缸套粗糙度检测仪的相对垂直距离，直至满足检测需要；上述过程中，导向柱7的定位作用保证了导向块8在垂直方向运动时不会发生偏移，进而保证了气缸套6粗糙度测量结果的精度。进一步的，如图3所示：所述手轮11的手轮孔与丝杠4的延长端上均开设有平键槽，平键槽内设置有平键10，手轮孔与丝杠4的延长端通过平键槽和平键10间隙配合，进一步保证丝杠4能够获得手轮11的扭矩，在转动手轮11的时候，丝杠4随之转动。进一步的，所述丝杠4的延长端顶部开设有外螺纹，手轮11与丝杠4的延长端顶部通过固定螺母固定连接，防止手轮11从丝杠4的延长端脱落。进一步的，所述丝杠4上设置的螺纹为梯形螺纹，导向块8的丝孔内设置有与梯形螺纹匹配的螺纹，丝杠4和导向块8通过梯形螺纹啮合时，接触面较普通螺纹更宽，摩擦力大，更加稳定；同时，梯形螺纹中径较厚，与普通螺纹相比，更加耐磨。本技术所述的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，将气缸套粗糙度检测仪固定在导向块8上，导向块8由手轮11通过丝杠4驱动，同时，导向块8还受到导向柱7的定位作用，保证导向块8在垂直方向运动时不会发生偏移，进而保证了气缸套6粗糙度测量结果的精度；进一步的，利用手轮11驱动导向块8在垂直方向上移动，与传统的手工调节可移动支架高度的方式相比，调节量更精确，进一步保证了气缸套6粗糙度测量结果的精度。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，其特征在于：包括底板、气缸套支架和粗糙度检测仪调节装置；所述气缸套支架用于固定气缸套，气缸套支架与底板滑动连接；所述粗糙度检测仪调节装置包括上固定板、下固定板、平行设置在上固定板与下固定板之间的丝杠和导向柱、套设在丝杠和导向柱的导向块以及手轮；其中，下固定板固定设置在底板上，丝杠上、下两端分别通过轴承与上固定板和下固定板转动连接，且丝杠的延长端伸出上固定板，导向块上开设有与丝杠配合的丝孔以及与导向柱配合的通孔，导向块通过丝孔和通孔套设在丝杠和导向柱上，手轮设置在上固定板上且手轮孔与丝杠的延长端间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，其特征在于：包括底板、气缸套支架和粗糙度检测仪调节装置；所述气缸套支架用于固定气缸套，气缸套支架与底板滑动连接；所述粗糙度检测仪调节装置包括上固定板、下固定板、平行设置在上固定板与下固定板之间的丝杠和导向柱、套设在丝杠和导向柱的导向块以及手轮；其中，下固定板固定设置在底板上，丝杠上、下两端分别通过轴承与上固定板和下固定板转动连接，且丝杠的延长端伸出上固定板，导向块上开设有与丝杠配合的丝孔以及与导向柱配合的通孔，导向块通过丝孔和通孔套设在丝杠和导向柱上，手轮设置在上固定板上且手轮孔与丝杠的延长端间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，其特征在于：所述手轮的手轮孔与丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏鹏，王海军，阎涛，黄洪岭，
申请(专利权)人：河南中原吉凯恩气缸套有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41