一种加长型伸缩式吹灰器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加长型伸缩式吹灰器，包括梁体和吹灰枪管，梁体上设置有Z型的行走轨道，梁体的前端设置有箱墙，行走轨道上滑动安装有跑车并且吹灰枪管安装在跑车上，吹灰枪管通过炉墙固定盒与锅炉相连，吹灰枪管延伸出箱墙之外安装有阀门，阀门通过阀座安装而且阀门内部可拆卸的安装有阀芯，阀座上设置有密封面。该装置采用Z型的行走轨道，可以有效调整炉内吹灰枪管的挠度，该装置采用U型梁体结构，安装稳固，运行稳定,确保高标准的出扫效果；该装置采用自动调节型墙箱，有效防止因炉膛膨胀影响吹灰器的正常运行；该装置中阀芯采用可拆卸结构，使用寿命长，如果阀芯损坏只需更换阀芯即可，降低企业的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加长型伸缩式吹灰器
本技术涉及一种吹灰装置，具体是一种加长型伸缩式吹灰器。
技术介绍
近年来，我们国家实行“上大压小”政策，体现在火力发电领域内就是，逐渐减少小功率的大电机组，建设大功率类的机组。在火力发电锅炉中，1000MW的机组是目前最大功率的发电机组，在将来，根据国家政策，此类机组的数量将会逐渐增加。1000MW的机组其锅炉尺寸比之前的其他类型机组结构尺寸大得多，锅炉宽度达到34米，传统的吹灰器在吹灰行程超过10米时，枪管的挠度超过500mm，不能行走，并且由于水平烟道及尾部坚井受热面等锅炉高温烟道区域，温度高达1500℃，锅炉在工作时会产生灰。传统的加长型伸缩式吹灰器已经不能满足此类型的机组，这就为人们的使用带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加长型伸缩式吹灰器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加长型伸缩式吹灰器，包括梁体、跑车和吹灰枪管，吹灰枪管上设置有阀门，其特征在于：所述梁体内设置有曲线行走轨道1，曲线行走轨道为沿梁体后端至梁体前端方向呈Z型设置的行走轨道，跑车安装在曲线行走轨道1上并带动所述吹灰枪管15与跑车一起沿曲线行走轨道1运动。如上所述一种加长型伸缩式吹灰器，其特征在于：所述梁体前端连接有箱墙和炉墙固定盒，炉墙固定盒与箱墙之间通过销轴活动连接，具体结构为：炉墙固定盒与箱墙上分别设有一对连接耳，该对连接耳上分别设有长条状销轴连接孔，所述销轴插装在炉墙固定盒与箱墙上正对设置的长条状销轴连接孔内并能在长条状销轴连接孔内前后滑动，所述吹灰枪管15前端穿过箱墙、炉墙固定盒并能在炉墙固定盒内前、后轴向滑动。如上所述一种加长型伸缩式吹灰器，其特征在于：所述箱墙前端设有前端板，所述炉墙固定盒通过螺栓与所述前端板固定连接，箱墙上设有用于调节前端板在箱墙上、下安装位置的一组螺栓调节孔，该组螺栓调节孔沿箱墙边沿上、下设置。如上所述一种加长型伸缩式吹灰器，其特征在于：所述梁体2横截面的形状为U型。如上所述一种加长型伸缩式吹灰器，其特征在于：所述阀门9通过阀座安装而且阀门9内部拆卸安装有阀芯10，阀座上设置有密封面，阀门与阀芯螺纹连接。如上所述一种加长型伸缩式吹灰器，其特征在于：所述阀座密封面采用WF106钴基合金粉末和数控等离子喷焊机进行堆焊。如上所述一种加长型伸缩式吹灰器，其特征在于：所述前端板上设置有用于调节高度和适应锅炉膨胀的调节螺栓。如上所述一种加长型伸缩式吹灰器，其特征在于：所述行走轨道的底部与所述跑车之间设置有齿轮和齿条，齿轮安装在跑车上，齿条沿行走轨道的底部设置，行走轨道焊接在所述梁体两侧上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设计合理，采用Z型的行走轨道，可以有效调整炉内吹灰枪管的挠度，该装置采用U型梁体结构，安装稳固，运行稳定,确保高标准的出扫效果；该装置采用自动调节型墙箱，有效防止因炉膛膨胀影响吹灰器的正常运行；该装置中阀芯采用可拆卸结构，使用寿命长，如果阀芯损坏只需更换阀芯即可，降低企业的维护成本。附图说明图1为加长型伸缩式吹灰器的主视图。图2为加长型伸缩式吹灰器的局部俯视图。图3为加长型伸缩式吹灰器中阀门的结构示意图。图4为加长型伸缩式吹灰器中阀芯的结构示意图。图5为加长型伸缩式吹灰器的结构图其中：1-行走轨道，2-梁体，3-前端板，4-调节螺栓，5-吹灰枪管，6-炉墙固定盒，8-箱墙，9-阀门，10-阀芯，11-跑车，12-内管,13-填料室。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种加长型伸缩式吹灰器，包括梁体、跑车和吹灰枪管，吹灰枪管前端设置有阀门，梁体内设置有曲线行走轨道1，曲线行走轨道为沿梁体后端至梁体前端方向呈Z型设置的行走轨道，跑车安装在曲线行走轨道1上并带动所述吹灰枪管15与跑车一起沿曲线行走轨道1运动。其中，梁体前端连接有箱墙和炉墙固定盒，炉墙固定盒与箱墙之间通过销轴活动连接，具体结构为：炉墙固定盒与箱墙上分别设有一对连接耳，该对连接耳上分别设有长条状销轴连接孔，所述销轴插装在炉墙固定盒与箱墙上正对设置的长条状销轴连接孔内并能在长条状销轴连接孔内前后滑动，所述吹灰枪管15前端穿过箱墙、炉墙固定盒并能在炉墙固定盒内前、后轴向滑动。进一步改进：箱墙前端设有前端板，所述炉墙固定盒通过螺栓与所述前端板固定连接，箱墙上设有用于调节前端板在箱墙上、下安装位置的一组螺栓调节孔，该组螺栓调节孔沿箱墙边沿上、下设置。进一步改进：梁体2横截面的形状为U型。进一步改进：阀门9通过阀座安装而且阀门9内部拆卸安装有阀芯10，阀座上设置有密封面，阀门与阀芯螺纹连接。进一步改进：阀座密封面采用WF106钴基合金粉末和数控等离子喷焊机进行堆焊。进一步改进：前端板上设置有用于调节高度和适应锅炉膨胀的调节螺栓。进一步改进：行走轨道的底部与所述跑车之间设置有齿轮和齿条，齿轮安装在跑车上，齿条沿行走轨道的底部设置，行走轨道焊接在所述梁体两侧上。如图1、图2、图3、图4和图5所示具体实施方式：梁体2的前端设置有箱墙8并且箱墙8与前端板3采用销轴固定，行走轨道1上滑动安装有跑车并且吹灰枪管5安装在跑车上，吹灰枪管5通过炉墙固定盒6与锅炉相连，吹灰枪管5延伸出箱墙之外的后端安装有阀门9，阀门9通过阀座安装而且阀门9内部可拆卸的安装有阀芯10，阀座上设置有密封面。阀芯10与阀门9之间采用螺纹连接，便于研磨及检修，梁体2的形状为U型。阀座密封面采用WF106钴基合金粉末并且在数控等离子喷焊机上进行堆焊。前端板3上设置有用于调节高度和适应锅炉膨胀的调节螺栓4。行走轨道1的底部设置有齿轮齿条机构，齿轮齿条机构通过跑车驱动吹灰枪管5的前进和后退，行走轨道1按照曲线要求焊接在两侧梁体2上。吹灰器的吹灰枪管5与填料室13通过螺栓联接，填料室13安装在跑车11内部，吹灰器由2根枪管组成：吹灰枪管15和内管12，内管12与阀门9通过螺栓联接。具体的吹扫过程为：启动后，跑车11匀速前进，带动填料室13以及吹灰枪管5一起前进，前进过程中填料室13带动吹灰枪管5旋转，内管12固定不动，蒸汽通过内管12进入到吹灰枪管5，通过喷头喷出，整个过程中喷嘴的吹扫轨迹为螺旋线形式，行程为17米，可有效清除枪管5前进路线上的积灰。本技术的工作原理是：Z型的异型行走轨道1，由于行程长度是17米，为了减小吹灰枪管5行走的挠度，始终保持吹灰枪管5的平稳，此时的Z型导轨就弥补了这一缺陷(即枪管校正装置)，经试验其挠度可控制在200mm内，完全满足现场要求，避免吹灰枪管5与炉内结构碰撞，并且提高炉内清洁效率；该装置通过支撑板将墙箱8与吹灰器的前端板3联接起来，采用销轴联接的方式，这样锅炉在热态膨胀的工况下，墙箱8可以上下、前后移动，避免出现因锅炉膨胀出现的卡塞状况，并且较以往减少了安装的时间，节省成本。该装置的阀芯10设计成可拆卸的部件，与阀门9之间采用螺纹紧固，阀芯10损坏后只需更换阀芯10即可，而不需要再像以前那样更换整个阀门9，而且改进后的阀芯10在正常情况下能达到15-20年的使用寿命，更换成本低，拆卸方便简单。阀座密封面现采用PTA-400E2数控等离子喷焊机堆焊，焊接粉末为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加长型伸缩式吹灰器，包括梁体、跑车和吹灰枪管，吹灰枪管上设置有阀门，其特征在于：所述梁体内设置有曲线行走轨道，曲线行走轨道为沿梁体后端至梁体前端方向呈Z型设置的行走轨道，跑车安装在曲线行走轨道上并带动所述吹灰枪管与跑车一起沿曲线行走轨道运动。

【技术特征摘要】
1.一种加长型伸缩式吹灰器，包括梁体、跑车和吹灰枪管，吹灰枪管上设置有阀门，其特征在于：所述梁体内设置有曲线行走轨道，曲线行走轨道为沿梁体后端至梁体前端方向呈Z型设置的行走轨道，跑车安装在曲线行走轨道上并带动所述吹灰枪管与跑车一起沿曲线行走轨道运动。2.根据权利要求1所述一种加长型伸缩式吹灰器，其特征在于：所述梁体前端连接有箱墙和炉墙固定盒，炉墙固定盒与箱墙之间通过销轴活动连接，具体结构为：炉墙固定盒与箱墙上分别设有一对连接耳，该对连接耳上分别设有长条状销轴连接孔，所述销轴插装在炉墙固定盒与箱墙上正对设置的长条状销轴连接孔内并能在长条状销轴连接孔内前后滑动，所述吹灰枪管前端穿过箱墙、炉墙固定盒并能在炉墙固定盒内前、后轴向滑动。3.根据权利要求2所述一种加长型伸缩式吹灰器，其特征在于：所述箱墙前端设有前端板，所述炉墙固定盒通过螺栓与所述前端板固定连接，箱墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：珠海南方电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44