对槽式伞巢装置制造方法及图纸

一种对槽式伞巢装置，伞巢呈中空阶梯状，底缘阶梯处等分设有容置槽；内套筒为中空套筒，筒身较底缘细，适当处设有方槽；外套筒为中空套筒、顶缘朝内呈环形，内套筒置于其内部，且在相同位置开设方槽；活动杆筒中间设有环形凸缘，内套筒及外套筒套于外侧；伞骨前端为Ｔ形块；旋转内外套筒，使其上两方槽对齐，并对准伞巢容置槽，将伞骨Ｔ形块由方槽置入后移至容置槽内，随即旋错开两方槽使伞骨设置于伞槽内。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种个人和家庭用品领域手携物品雨伞的伞巢装置，特别是涉及一种在雨伞主杆上伞巢内设置有两活动式套筒，在两套筒上均开设有方槽，当两套筒方槽对合时，可取下或装上伞巢内的伞骨，而可达到换装伞骨迅速、方便功效的对槽式伞巢装置。目前，在雨伞的结构上，似乎每日都在增进改变，其目的均都只是为了在撑开雨伞时，使雨伞能较迅速的打开，或者在雨伞主杆上加强其结构，以防止雨伞无法经得起风吹雨打。现今在专利公报上所刊载的雨伞结构，可谓是五花八门，其在伞骨上、在主杆上、在伞布上或在伞柄上，均改良得很花费心思，例如早期的雨伞结构，其伞布与伞骨的结合，是以细线连接系合，以细线穿套伞骨及伞布来固定，而伞骨与主杆的结合结构为整支雨伞的重点所在，昔用伞骨与主杆的结构搭配，如附图说明图1所示，该主杆A上设有伞巢B，伞漕B则区隔等分开设有槽B1，供伞骨C设置于槽B1内，且该每支伞骨C前端开设小孔，在设置于槽B1内后，以细铁丝D穿套每支伞骨C前端的小孔并固定。请配合参阅图2所示，当使用雨伞欲撑开雨伞时，将伞巢B朝顶端推进，其伞骨C受推挤而朝向外侧张开，此时伞骨C前端与伞巢B的相结合处受雨伞撑开力最大，又在以细铁丝D穿套每支伞骨C的情形下，其支撑时间无法具有长久性，且伞骨C在长期收缩、撑开的状态下损坏最快之处亦就为该伞骨C及伞巢B的结合处，第二损坏处则在伞骨C本身的受损，例如弯曲的情况，而此二种损坏情况不是一般人能马上处理，必须专门送修，而只要伞巢B及伞骨C任何位置处损坏，均必须全部拆卸，才能利于修理，此实令维修人员颇费时间，无法在短时间内迅速修复，此为目前昔用雨伞共同有的一项缺憾。有鉴于上述传统产品的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本技术。本技术的主要目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种对槽式伞巢装置，使其针对伞骨及伞巢结构部分加以改进设计，摒除昔用以细铁丝穿套的结构方式，创设一种新型的对槽式伞巢结构，在雨伞主杆上的伞巢内，套设两个相叠合可旋转的套筒，两套筒上均设有方槽，当在两套筒的方槽对合时，可取下或装上伞巢内的伞骨，而可达到损坏后换装迅速、方便的功效。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种对槽式伞巢装置，设有伞槽及伞骨，其特征在于其包括一伞巢，呈中空阶梯状，在底缘阶梯处等分开设有容置槽；一内套筒，为中空套筒，筒身直径较底缘细，在其适当位置处开设有方槽；一外套筒，为中空套筒，其顶缘朝内延伸呈一具有一定宽度的环形，内套筒容置于其内部，且同样在一相同位置上亦开设有方槽；一活动杆筒，中间处设有环形凸缘，内套筒及外套筒套于其外侧；伞骨，其前端为T形块；借由上述结构相组装，当组合时，旋转内、外套筒，使内、外套筒上的两方槽对齐，并对准伞巢的容置槽，可将伞骨的T形块由方槽置入后移至容置槽内，随即旋转错开两方槽，使伞骨设置于伞槽内，当伞骨损坏时，可迅速旋转对齐两方槽于伞巢的容置槽下，使伞骨移出，以便于换取。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本技术对槽式伞巢装置其针对伞骨及伞巢结构部分加以改进设计，摒除了昔用以细铁丝穿套的结构方式，创设了一种新型的对槽式伞巢结构，在雨伞主杆上的伞巢内，套设有两个相叠合可旋转的套筒，两套筒上均设有方槽，当在两套筒的方槽对合时，可取下或装上伞巢内的伞骨，对于维修人员或者使用者自己来说，容易自行装卸换取，不必再丢弃或者发生无法修理等情形，而具有其损坏后换装迅速、方便、利于修理、省时省力及可在短时间内迅速修复的功效。其不论在结构上或功能上皆有大幅度的改进，诚为一进步的设计，又本技术为同类产品所未曾出现过而确属首创，实为一新颖、实用的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1是昔用雨伞的伞巢及伞骨结合结构的立体图。图2是图1中伞巢、伞骨结合结构的组合剖面图。图3是本技术伞巢与伞骨装置的结构立体图。图4是本技术伞巢与伞骨装置的结构分解立体图。图5是本技术伞巢与伞骨装置的组合结构剖面图。图6是本技术顶端伞巢结构的剖面图。图7是本技术伞骨脱离伞巢的状态图一。图8是本技术伞骨脱离伞巢的状态图二。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的对槽式伞巢装置其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图3、图4所示，本技术对槽式伞巢装置，主要是在伞槽2与伞骨3相互结合的位置进行新型设计，其中，伞巢2为一中空阶梯状套筒，在最底缘的阶梯处等分开设有容置槽20，该容置槽20的宽度可容置伞骨3的前端部，该伞巢2内的中空部分，可套接外套筒21及内套筒22；内套筒22为中空套筒，筒身直径较底缘细，以利于外套筒21套接叠合于其外围，并在适当位置处开设有一方槽221至适当位置处；外套筒21同样为中空套筒，其顶缘朝内延伸呈一具有一定宽度的环形，将内套筒22容置于其内部，且同样亦开设有方槽211，该方槽211与内套筒22的方槽221的位置相同；活动杆筒4中间处周围设有凸缘，将内套筒22及外套筒21套于其外侧后，再嵌入于伞巢2内，便可活动于雨伞主杆1上；伞骨3为一般昔用的伞骨体，但在其前端部分呈T形块31；借由前述结构相组合，该伞巢2内套接原先已叠合好的活动杆筒4、内套筒22及外套筒21，请再配合参阅图5至图8所示，在将上述构件套入于主杆1后，因内套筒22及外套筒21组合后，可呈旋转结构状态，当将内套筒22的方槽221与外套筒21的方槽211相对齐，并对准于伞巢2中任何之一的容置槽20时，即可将伞骨3前端的T形块31从该方槽211、221移入至容置槽20内，待移入后，随即旋转外套筒21，使两方槽211、221相互错开不叠合，此时伞骨3的T形块31即被约束限制于容置槽20内，而不会掉落出来，依此类推，即可将伞槽2容置槽20填入伞骨3，完成可支撑伞布的伞骨3的支架；同样在主杆1的顶端亦设有相同的伞巢2、内套筒22及外套筒21，将内、外套筒22、21叠合后直接嵌入伞巢2内，并设置于主杆1接近顶端处，该伞巢2顶缘处贯穿一插销与主杆1相固定，其内套筒22底缘主杆1上则凸起设有一小突点，形成内、外套筒22、21在主杆1上旋转的结构，同样可将方槽211、221对齐且对准伞巢2的容置槽20后，置入伞骨3，即旋转错开，使其形成主杆1的上、下端各设有伞巢2与伞骨3的结构。本技术经组合后，倘若在伞骨3受强风吹袭弯曲，或者伞布破损等等情况下，均只需将内、外套筒22、21的方槽221、211对齐对准容置槽20，即可迅速将伞骨3从伞巢2内取下换取，对于维修人员或者使用者自己来说，容易自行装卸换取，不必再丢弃或者发生无法修理等情形。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更与等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种对槽式伞巢装置，设有伞槽及伞骨，其特征在于其包括一伞巢，呈中空阶梯状，在底缘阶梯处等分开设有容置槽；一内套筒，为中空套筒，筒身直径较底缘细，在其适当位置处开设有方槽；一外套筒，为中空套筒，其顶缘朝内延伸呈一具有一定宽度的环形，内套筒容置于其内部，且同样在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对槽式伞巢装置，没有伞槽及伞骨，其特征在于其包括：一伞巢，呈中空阶梯状，在底缘阶梯处等分开设有容置槽；一内套筒，为中空套筒，筒身直径铰底缘细，在其适当位置处开设有方槽；一外套筒，为中空套筒，其顶缘朝内延伸呈一具有一定宽度的环形，内套筒容置于其内部，且同样在一相同位置上亦开设有方槽；一活动秆筒，中间处没有环形凸缘，内套筒及外套筒套于其外侧伞骨，其前端为了形块；上述结构相纽装，旋转内、外套筒，该内、外套筒上的两方槽对齐，并对淮伞巢的容置槽，伞骨的了形决由方槽置入后移至容置槽内，旋转错开两方槽，将伞骨设置于伞槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武英，武晓，
申请(专利权)人：武英，武晓，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]