直穿闭锁式双向槽伞骨架制造技术

一种直穿闭锁式双向槽伞骨架，尤其指要求重量轻、收合体积小的伞骨架。它主要是在上支骨的两侧分别自顶面与底面各向内凹设一长槽，中间支骨的上顶面纵向内凹形成一滑槽、并在该滑槽的上方开口处跨连一挡板。从而，重量轻，收合体积小、结构简单、制造容易，成本降低。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种伞骨架，尤其指要求重量轻、收合体积小的伞骨架。目前，常见的伞具的伞骨架，一般使用断面呈“U”型的金属支骨，且这些支骨是由金属板片冲压形成的，如附图说明图1-3所示，存在如下缺点1、各支骨R系由金属板或片，经冲压裁切、钻孔等工序，形成断面呈“U”型的支骨，除制造复杂外，也显得笨重。2、由于各支骨R断面系呈“U”型，故仅具有一方向的开口，当收合伞骨后，该支骨R无法将其两侧的支骨收藏在内，(因“U”型断面最多仅容许一侧的支骨插入，而另一侧为该“U”型断面的边壁所阻挡，而无法置入该支骨R中)，故收合后的伞骨体积仍较大。3、由于连接在尾骨R1及下连系骨R2间的上连系骨R3必须限制滑设在一支骨R’上，如图2所示，一般以一滑环S包套上连系骨R3的“U”型段在一支骨R’的“U”型槽内，或如图3所示，将上连系骨R3置入支骨R’的“U”型槽后，为一扣环S包套在支骨R’上，借上述方式，使上连系骨R3可在支骨R’中滑动，以弹性地拉撑尾骨R1，因此，滑环或扣环S的安装方式甚为不便，且增加伞具的制造成本。鉴此，本技术的目的在于，上骨架能容置其它支骨在其槽内，中间支骨的挡板可限制尾骨与上连系骨在其滑槽内滑移的一种伞骨架。本技术的目的是这样实现的一种直穿闭锁式双向槽伞骨架，其特征是它包括上支骨、下支骨、中间支骨、下连系骨及上连系骨；其中，上支骨的两侧分别自顶面与底面各向内凹设一长槽，下支骨的外端枢接上支骨，中间支骨的上顶面纵向凹形成一滑槽，并在该滑槽的上方开口处跨连一挡板，该中间支骨内端枢接上支骨外端，而其外端枢接一尾骨，下连系骨枢接下支骨外端及中间支骨的内端，上连系骨滑设在中间支骨中，且枢接在尾骨与下连系骨间。上述上支骨上具有顶面向内凹设的第一长槽，底面向内凹设形成的第二长槽，并在第一、第二长槽间形成一隔板。上述下支骨内端枢接在下巢中，而其外端枢接在上支骨底部的第二长槽中，并且在其底面向内凹设枢接下连系骨内端的底槽。上述中间支骨的内侧段，以其内端枢接部枢接上支骨的外端叉口中，又在上述中间支骨的内侧终端，以一连系骨枢接部枢接下连系骨的外端。上述中间支骨系自滑槽的内端向上突起一肩部。由于采用上述方案重量轻、收合体积小，结构简单，制造容易，成本降低。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1现有技术第一实施例示意图。图2现有技术第一实施例图1的上连系骨与支骨连接示意图。图3现有技术第二的上述系骨与支骨连接示意图。图4本技术典型实施例的伞具开启剖视示意图。图5本技术典型实施例的立体示意图。图6本技术典型实施例的伞具收合的示意图。图7本技术典型实施例的图6的剖视示意图。如图4-7所示，本实施例的伞骨架2系枢接在一伞具的中棒1的上巢11及下巢12之间，其包括一上支骨21、一下支骨22、一中间支骨23、一下连系骨24枢接在下支骨22及中间支骨23间，一尾骨25枢接在中间支骨23的外侧，以及一上连系骨26穿置在中间支骨23中，其两端分别枢接下连系骨24及尾骨25之间。上支骨21以塑胶、强化纤维等强化材料一体成型，其内端210枢接在伞中棒1的上巢11中，该上支骨21系包括第一长槽211自该上支骨的顶面21a向内凹设，第二长槽212自上支骨的底面12b向内凹设形成，并在第一、二长槽211、212间形成一隔板213，使在收伞后，将上支骨21一侧的中间支骨23收藏在第一长槽211中，而将下支骨22及下连系骨24收折包容在上支骨21另一侧的第二长槽212中，另外，在上支骨21的外端由外向内凹设一外端开叉口2a，以包夹枢接中间支骨23的里端枢接部231于叉口内，使中间支骨23的里端可在上支骨的外端叉口2a中操作地枢动。下支骨22是由塑胶等材质一体成型，其里端221系枢接在下巢12中，而其外端222则枢接在上支骨21的第二长槽212中，并在下支骨22的底面向内凹设一底槽223，以供枢接下连系骨的里端241，并在收合伞骨架2时，下连系骨24可收折在下支骨22的底槽223中。中间支骨23系由塑胶等材料一体制成，它包括一里端枢接部231界定在中间支骨23的里侧段，以枢接上支骨21的外端叉口2a中，下连系骨枢接部232界定在中间支骨23的内侧终端，以枢接下连系骨的外端242，一纵长滑槽233自中间支骨的上顶面23a纵向内凹设，并在滑槽233的上端开口的两侧壁233a间跨连一挡板233b，像一隧道以阻挡穿置在滑槽233中的上连系骨26向外脱离，并限制上连系骨26在滑槽233中自由地滑移，一尾骨枢接叉口234凹设在中间支骨23的外端，以枢接尾骨25的内侧端251的内偏转。中间支骨23外端也可如上支骨的两侧长槽211、212一样，也开设两凹槽在支骨23尾端两侧，叉口234处，以利伞支骨的收折。上述系骨26系弹性材料，直接穿入该中间支骨23的挡板233b下方，使滑置在中间支骨23的滑槽233中，并使上连系骨26的两端分别枢接下连系骨24的外端242与尾骨25的内端，像上连系骨26的伞骨装置2中无须其它的扣件或施以加工(如现有技术的滑、扣环)方式限制滑设在中间支骨23的滑槽233中，以减化伞骨架2的加工程序及降低成本。上支骨21两侧分别内凹形成第一、第二长槽211、212，使其断面略呈“H”状的双向槽形，故当下拉下巢12，以下拉上支骨21，并相互折合下连系骨24与下支骨22，中间支骨23与尾骨25，使中间支骨23向上支骨21靠拢移入上支骨21的第一长槽211中，如图6、7所示，并使下连系骨24收折在下支骨22的底槽223后与下支骨22一并扣入、藏设在上支骨21的第二长槽211中，于是，使各支骨均向上支骨21紧靠收折，以窄化收折后的伞骨架2宽度，从而使收折后的伞具“苗条化”。中间支骨23系可自滑槽233的内端向上突起一肩部233’使在开伞状态，如图4所示，上述系骨26的内侧段261顶靠在肩部233’上，以紧绷上连系骨26，并拉紧尾骨25，以紧撑伞具的伞布C。又中间支骨23底部两侧翼部突缘230，用于开伞后支撑上支骨21的外端，如图5所示。伞骨架2的上支骨21、下支骨22及中间支骨23系由塑胶、纤维(如玻璃纤维或碳纤等)强化塑胶或其它材料一体成型，使上支骨21的两侧皆含有一长槽211、212，并使中间支骨23含有一“隧道式”滑槽233，以容置其它的支骨，以使在收折后形成“苗条化”的伞骨架，而使其制造和组装容易，以及轻巧等优点。权利要求1.一种直穿闭锁式双向槽伞骨架，其特征是它包括上支骨、下支骨、中间支骨、下连系骨及上连系骨；其中，上支骨的两侧分别自顶面与底面各向内凹设一长槽，下支骨的外端枢接上支骨，中间支骨的上顶面纵向凹形成一滑槽，并在该滑槽的上方开口处跨连一挡板，该中间支骨内端枢接上支骨外端，而其外端枢接一尾骨，下连系骨枢接下支骨外端及中间支骨的内端，上连系骨滑设在中间支骨中，且枢接在尾骨与下连系骨间。2.按权利要求1所述的直穿闭锁式双向槽伞骨架，其特征是上述上支骨上具有顶面向内凹设的第一长槽，底面向内凹设形成的第二长槽，并在第一、第二长槽间形成一隔板。3.按权利要求1所述的直穿闭锁式双向槽伞骨架，其特征是上述下支骨内端枢接在下巢中，而其外端枢接在上支骨底部的第二长槽中，并且在其底面向内凹设枢接下连系骨内端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直穿闭锁式双向槽伞骨架，其特征是：它包括上支骨、下支骨、中间支骨、下连系骨及上连系骨；其中，上支骨的两侧分别自顶面与底面各向内凹设一长槽，下支骨的外端枢接上支骨，中间支骨的上顶面纵向凹形成一滑槽，并在该滑槽的上方开口处跨连一挡板，该中间支骨内端枢接上支骨外端，而其外端枢接一尾骨，下连系骨枢接下支骨外端及中间支骨的内端，上连系骨滑设在中间支骨中，且枢接在尾骨与下连系骨间。２、按权利要求１所述的直穿闭锁式双向槽伞骨架，其特征是：上述上支骨上具有顶面向内凹设的第一长槽，底面向内凹设形成的第二长槽，并在第一、第二长槽间形成一隔板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨其国，
申请(专利权)人：林贤达，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]