一种低噪音传动链轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪音传动链轮，包括轮体和轮齿，轮齿均匀分在轮体的外侧，相邻轮齿之间形成齿槽，轮体上设有中心键槽，轮体上设有环形通槽和凸环，凸环之间形成环形容纳槽，凸环上均匀分布有通孔，通孔与环形容纳槽相通，环形容纳槽内隔板，隔板上设有气孔，隔板之间填充有玻璃棉，环形通槽内周向分布有固定筋条，环形容纳槽的外侧与环形容纳槽之间设有流动通道。本实用新型专利技术结构简单，强度高，稳定可靠，工作噪音小，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音传动链轮
本技术属于机械传动部件
，尤其涉及一种低噪音传动链轮。
技术介绍
链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合或者为实心或带辐条的齿轮，与(滚子)链啮合以传递运动，被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。目前在机械传动工作过程中，链轮快速转动，轮齿与机械部件碰撞，会产生刺耳的噪音，这种噪音容易对工作环境造成声音污染，影响工作人员的听力和工作状态，导致工作效率下降。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种低噪音传动链轮，结构简单，强度高，稳定可靠，工作噪音小，使用寿命长。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种低噪音传动链轮，包括轮体和轮齿，轮齿均匀分在轮体的外侧，相邻轮齿之间形成齿槽，轮体上设有中心键槽，其特征在于：轮体上设有环形通槽和凸环，凸环之间形成环形容纳槽，凸环上均匀分布有通孔，通孔与环形容纳槽相通，环形容纳槽内隔板，隔板上设有气孔，隔板之间填充有玻璃棉，环形通槽内周向分布有固定筋条，环形容纳槽的外侧与环形容纳槽之间设有流动通道；该传动链轮结构简单，强度高，稳定可靠，工作噪音小，使用寿命长。进一步，相邻固定筋条之间设有弧形加强筋，弧形加强筋与轮体之间设有焊接块，弧形加强筋提高了相邻固定筋条之间的连接强度，相互牵制，结构强度增强，焊接块将弧形加强筋与轮体牵制在一起，提高了弧形加强筋的牢固性，间接增大了固定筋条与轮体之间的接触面积，轮体、固定筋条与弧形加强筋三者之间连成一体，相互牵制，不容易分离，整体结构强度更高，稳定性更强。进一步，隔板的表面设有耐高温层，提高了隔板的耐高温性能，防止环形容纳槽内的空气温度过高导致隔板受热融化，结构发生破坏，从而延长了隔板的使用寿命。进一步，轮体上环绕分布有散热通孔，散热通孔靠近中心键槽，链轮工作时，转轴与中心键槽连接处产生的热量通过散热通孔快速散发到空气中，降低了该连接处的工作温度，不会出现急剧升温而导致传动失稳的现象，保证传动稳定，且散热通孔能够减轻链轮的重量，减少原料用量，降低生产成本。进一步，轮齿的表面设有镀钛硬化层，增强了轮齿的的耐磨度和硬度，进一步延长了轮齿的使用寿命。进一步，轮齿的两侧均设有储油凹槽，在添加润滑油时，储油凹槽内可暂存润滑油，随着链轮一起转动，润滑油对轮齿和链条进行有效的润滑，减少摩擦阻力，保证传动顺畅，且在惯性的作用下润滑油不会快速脱离储油槽，减少了浪费，提高了润滑油的利用率。进一步，中心键槽内设有固定轴套，固定轴套增大了转轴与中心键槽的接触面积，减小转轴晃动，提高传动的平稳性和准确性，且保护了转轴，减缓其磨损程度，延长转轴的使用寿命。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术中凸环上均匀分布有通孔，通孔与环形容纳槽相通，环形容纳槽的外侧与环形容纳槽之间设有流动通道，链轮工作时产生的噪音随着空气流动一部分经通孔进入环形容纳槽内，另一部分经流动通道进入环形容纳槽内，空气通过隔板上的气孔后与玻璃棉接触，玻璃棉将噪音吸收，减少噪音向外传播，从而减小对工作人员听力的损害，创造安静的工作环境，空气流通面积大，增大了玻璃棉与噪音的接触面积，从而提高了降噪效率；链轮工作时轮体内部产生的热量分别由流动通道和通孔散发到空气中去，加快了散热速度，散热效率高，快速散热，有效降低了轮体的温度。本技术结构简单，强度高，稳定可靠，工作噪音小，使用寿命长。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种低噪音传动链轮的结构示意图；图2为本技术中轮体的内部结构示意图；图3为本技术中隔板的结构示意图。图中：1-轮体；2-轮齿；3-储油凹槽；4-齿槽；5-中心键槽；6-固定轴套；7-散热通孔；8-环形通槽；9-凸环；10-环形容纳槽；11-通孔；12-隔板；13-气孔；14-玻璃棉；15-流动通道；16-固定筋条；17-弧形加强筋；18-焊接块。具体实施方式如图1至图3所示，为本技术一种低噪音传动链轮，包括轮体1和轮齿2，轮齿2均匀分在轮体1的外侧，轮齿2的表面设有镀钛硬化层，增强了轮齿2的的耐磨度和硬度，进一步延长了轮齿2的使用寿命。轮齿2的两侧均设有储油凹槽3，在添加润滑油时，储油凹槽3内可暂存润滑油，随着链轮一起转动，润滑油对轮齿2和链条进行有效的润滑，减少摩擦阻力，保证传动顺畅，且在惯性的作用下润滑油不会快速脱离储油槽，减少了浪费，提高了润滑油的利用率。相邻轮齿2之间形成齿槽4，齿槽4呈圆弧形状，圆弧形状结构具有更大的表面积，能够分散表面应力提高轮齿2的结构强度。轮体1上设有中心键槽5，中心键槽5内设有固定轴套6，固定轴套6增大了转轴与中心键槽5的接触面积，减小转轴晃动，提高传动的平稳性和准确性，且保护了转轴，减缓其磨损程度，延长转轴的使用寿命。轮体1上环绕分布有散热通孔7，散热通孔7靠近中心键槽5，链轮工作时，转轴与中心键槽5连接处产生的热量通过散热通孔7快速散发到空气中，降低了该连接处的工作温度，不会出现急剧升温而导致传动失稳的现象，保证传动稳定，且散热通孔7能够减轻链轮的重量，减少原料用量，降低生产成本。轮体1上设有环形通槽8和凸环9，环形通槽8减轻了链轮的自身重量，减少原料用量，降低生产成本，而且使链轮的整体外形上显得更加美观大方，凸环9增强了轮体1表面的结构强度和抗压强度，凸环9之间形成环形容纳槽10，凸环9上均匀分布有通孔11，通孔11与环形容纳槽10相通，环形容纳槽10内隔板12，隔板12上设有气孔13，隔板12之间填充有玻璃棉14，隔板12对玻璃棉14起到支撑固定作用，防止玻璃棉14乱窜，玻璃棉14无法从气孔13中逃出，气孔13的设置便于空气流通，将传播的噪音通过玻璃棉14吸收，起到降噪效果，从而减小对工作人员听力的损害。隔板12的表面设有耐高温层，提高了隔板12的耐高温性能，防止环形容纳槽10内的空气温度过高导致隔板12受热融化，结构发生破坏，从而延长了隔板12的使用寿命。环形容纳槽10的外侧与环形容纳槽10之间设有流动通道15，链轮工作时产生的噪音一部分经通孔11进入环形容纳槽10内，另一部分经流动通道15进入环形容纳槽10内，由玻璃棉14吸收，从而减少噪音向外传播，空气流通面积大，增大了玻璃棉14与噪音的接触面积，从而提高了降噪效率。链轮工作时轮体1内部产生的热量分别由流动通道15和通孔11散发到空气中去，加快了散热速度，散热效率高，快速散热，有效降低了轮体1的温度。环形通槽8内周向分布有固定筋条16，保证轮体1的结构强度。相邻固定筋条16之间设有弧形加强筋17，弧形加强筋17与轮体1之间设有焊接块18，弧形加强筋17提高了相邻固定筋条16之间的连接强度，相互牵制，结构强度增强，焊接块18将弧形加强筋17与轮体1牵制在一起，提高了弧形加强筋17的牢固性，间接增大了固定筋条16与轮体1之间的接触面积，轮体1、固定筋条16与弧形加强筋17三者之间连成一体，相互牵制，不容易分离，整体结构强度更高，稳定性更强。本技术中凸环9上均匀分布有通孔11，通孔11与环形容纳槽10相通，环形容纳槽10的外侧与环形容纳槽10之间设有流动通道15，链轮工作时产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪音传动链轮，包括轮体和轮齿，所述轮齿均匀分在所述轮体的外侧，相邻所述轮齿之间形成齿槽，所述轮体上设有中心键槽，其特征在于：所述轮体上设有环形通槽和凸环，所述凸环之间形成环形容纳槽，所述凸环上均匀分布有通孔，所述通孔与所述环形容纳槽相通，所述环形容纳槽内隔板，所述隔板上设有气孔，所述隔板之间填充有玻璃棉，所述环形通槽内周向分布有固定筋条，所述环形容纳槽的外侧与所述环形容纳槽之间设有流动通道。

【技术特征摘要】
1.一种低噪音传动链轮，包括轮体和轮齿，所述轮齿均匀分在所述轮体的外侧，相邻所述轮齿之间形成齿槽，所述轮体上设有中心键槽，其特征在于：所述轮体上设有环形通槽和凸环，所述凸环之间形成环形容纳槽，所述凸环上均匀分布有通孔，所述通孔与所述环形容纳槽相通，所述环形容纳槽内隔板，所述隔板上设有气孔，所述隔板之间填充有玻璃棉，所述环形通槽内周向分布有固定筋条，所述环形容纳槽的外侧与所述环形容纳槽之间设有流动通道。2.根据权利要求1所述的一种低噪音传动链轮，其特征在于：相邻所述固定筋条之间设有弧形加强筋，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑月参，
申请(专利权)人：嵊州市特种链轮有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33