合页制造技术

本实用新型专利技术涉及一种合页。一种合页包括连接杆、转轴及限位件，连接杆与转轴能够相对转动，且在连接杆上设有固定孔，在转轴上设有限位孔，限位孔包括第一限位孔及第二限位孔，固定孔能够与第一限位孔或第二限位孔同轴，限位件穿设于固定孔，限位件能够容置于限位孔中并且能够沿着限位孔的轴线移动，当限位件容置于第一限位孔中时，转轴与连接杆锁定，限位件沿着第一限位孔的轴线移动至滑出第一限位孔时，转轴与连接杆解锁，相对于连接杆转动转轴至固定孔与第二限位孔同轴，再使得限位件沿着第二限位孔的轴线移动至限位件至少部分容置于第二限位孔中，使得转轴与连接杆锁定，从而实现合页的左右互换。

【技术实现步骤摘要】
合页
本技术涉及门窗五金配件
，特别是涉及合页。
技术介绍
在门窗安装结构中，常用角部合页连接窗扇及窗框，然而，目前常用的角部合页大多数为铆钉刚性连接结构，一旦安装后就无法实现角部合页的左右互换，在使用中如遇到需要调整窗户的左右开启方式或者客户下单时将合页的左右式出错时，产品即无法使用，需重新定制对应的合页，这样会严重影响施工进度，并且造成合页的浪费。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前角部合页无法进行左右互换的问题，提供一种合页。一种合页，包括：连接杆、转轴及限位件，所述连接杆与所述转轴转动连接且所述转轴能够相对于所述连接杆绕第一轴线转动；其中，所述连接杆上设有固定孔，所述转轴上设有限位孔，所述限位孔包括第一限位孔及第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔关于所述第一轴线中心对称；转动所述转轴能够使得所述固定孔与所述第一限位孔或所述第二限位孔同轴；所述限位件穿设于所述固定孔并与所述连接杆连接，所述限位件能够容置于所述限位孔中，并能够沿着所述第一限位孔或所述第二限位孔的轴向移动。在其中一个实施方式中，所述限位件为限位螺钉，所述固定孔为与所述限位螺钉相匹配的螺纹孔，转动所述限位螺钉能够使得所述限位件沿着所述限位孔的轴向移动。在其中一个实施方式中，所述限位螺钉的一端开设有操作孔，所述操作孔用于转动所述限位螺钉。在其中一个实施方式中，所述操作孔为内六角操作孔。在其中一个实施方式中，所述限位件包括接合部及限位部，所述接合部的一端与所述连接杆连接，所述接合部的另一端与所述限位部连接；所述限位部能够容置于所述限位孔中，所述接合部能够在所述固定孔中滑动直至所述限位部滑出所述限位孔。在其中一个实施方式中，所述固定孔包括相互连通的第一固定孔与第二固定孔，所述第一固定孔的孔径小于所述第二固定孔的孔径，所述限位部的直径小于所述第二固定孔的直径且大于所述第一固定孔的直径；所述接合部容置于所述固定孔中且与所述连接杆靠近第一固定孔的一侧面铆接，所述限位部能够在所述第二固定孔中沿着所述限位孔的轴线移动。在其中一个实施方式中，所述限位件还包括弹性复位部，所述弹性复位部套设于所述接合部，且所述弹性复位部的一端与所述连接杆相抵接，所述弹性复位部的另一端与所述限位部相抵接。在其中一个实施方式中，所述弹性复位部为套设于所述接合部的弹簧。在其中一个实施方式中，所述限位部上开设有环形凹槽，所述弹性复位部能够容置于所述环形凹槽内。在其中一个实施方式中，所述连接杆上设有第一中心孔，所述转轴上设有第二中心孔，所述第一中心孔与所述第二中心孔上穿设铆钉使得所述连接杆与所述转轴转动连接。上述合页包括连接杆、转轴及限位件，连接杆与转轴能够相对转动，且在连接杆上设有固定孔，在转轴上设有限位孔，限位孔包括第一限位孔及第二限位孔，固定孔能够与第一限位孔或第二限位孔同轴，限位件穿设于固定孔，限位件能够容置于限位孔中并且能够沿着限位孔的轴线移动，当限位件容置于第一限位孔中时，转轴与连接杆锁定，限位件沿着第一限位孔的轴线移动至滑出第一限位孔时，转轴与连接杆解锁，相对于连接杆转动转轴至固定孔与第二限位孔同轴，再使得限位件沿着第二限位孔的轴线移动至限位件至少部分容置于第二限位孔中，使得转轴与连接杆锁定，从而实现合页的左右互换。附图说明图1为一实施方式的合页的立体分解结构示意图；图2为图1所示的合页的剖面图；图3为图2中圈A的放大示意图；图4为图1所示的合页中限位件的结构示意图；图5为又一实施方式的合页的立体分解结构示意图；图6为图5所示的合页的剖面图；图7为图6中圈B的放大示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。请参阅图1及图2，一实施方式的合页10包括连接杆110、转轴120、限位件130及铆钉140。在图示的实施方式中，连接杆110为“L”型杆状结构，连接杆110能够固定安装于门、窗扇或其他活动组件上。进一步的，在图示的实施方式中，连接杆110上开设有第一中心孔111，第一中心孔111靠近连接杆110的端部设置。在其中一个实施方式中，第一中心孔111为阶梯孔，以便于铆钉140穿过第一中心孔111形成铆接结构。连接杆110上还设有固定孔112，固定孔112与第一中心孔111间隔设置。具体的，固定孔112与第一中心孔111位于同一平面内。在图示的实施方式中，固定孔112为阶梯孔，具体的，固定孔112包括相互连通的第一固定孔(图未标)和第二固定孔(图未标)，第一固定孔的孔径小于第二固定孔的孔径。转轴120包括转动部121及连接座122。转轴120能够固定安装在门框或窗框架结构上。转动部121为圆柱形筒状，转动部121形成有贯穿转动部的通孔(图未标)，通孔用于穿设转动轴(图未示)。连接座122包括第一安装板(图未标)及第二安装板(图未标)。第一安装板及第二安装板均为矩形板状结构，进一步的，第一安装板与第二安装板组成的“L”型结构。当然，在其他实施方式中，连接座122也可以为其他任意形状。连接座122上开设有第二中心孔123。在图示的实施方式中，第二中心孔123位于连接座122的第一安装板上，进一步的，第二中心孔123位于第一安装板的中部。可以理解的是，在其他实施方式中，第二安装板也可以省略，第一安装板与第二安装板的形状也可以不为矩形板状，而选择其他任意结构。在图示的实施方式中，转轴120上还开设有限位孔124，限位孔124包括第一限位孔125及第二限位孔126。具体的，第一限位孔125及第二限位孔126设于连接座122的第一安装板上，第一限位孔125与第二限位孔126分别贯穿第一安装板。在图示的实施方式中，第一限位孔125与第二限位孔126关于第二中心孔123中心对称。进一步的，第一限位孔125与第二中心孔123的距离、第二限位孔126与第二中心孔123的距离及第一中心孔111与固定孔112的距离相等。在图示的实施方式中，第一限位孔125与第二限位孔126的孔径相同，当然，第一限位孔125与第二限位孔126的孔径也可以不同。在组装时，第一安装板置于连接杆110中第一中心孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合页，其特征在于，包括：连接杆、转轴及限位件，所述连接杆与所述转轴转动连接且所述转轴能够相对于所述连接杆绕第一轴线转动；其中，所述连接杆上设有固定孔，所述转轴上设有限位孔，所述限位孔包括第一限位孔及第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔关于所述第一轴线中心对称；转动所述转轴能够使得所述固定孔与所述第一限位孔或所述第二限位孔同轴；所述限位件穿设于所述固定孔并与所述连接杆连接，所述限位件能够容置于所述限位孔中，并能够沿着所述第一限位孔或所述第二限位孔的轴向移动。

【技术特征摘要】
1.一种合页，其特征在于，包括：连接杆、转轴及限位件，所述连接杆与所述转轴转动连接且所述转轴能够相对于所述连接杆绕第一轴线转动；其中，所述连接杆上设有固定孔，所述转轴上设有限位孔，所述限位孔包括第一限位孔及第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔关于所述第一轴线中心对称；转动所述转轴能够使得所述固定孔与所述第一限位孔或所述第二限位孔同轴；所述限位件穿设于所述固定孔并与所述连接杆连接，所述限位件能够容置于所述限位孔中，并能够沿着所述第一限位孔或所述第二限位孔的轴向移动。2.根据权利要求1所述的合页，其特征在于，所述限位件为限位螺钉，所述固定孔为与所述限位螺钉相匹配的螺纹孔，转动所述限位螺钉能够使得所述限位件沿着所述限位孔的轴向移动。3.根据权利要求2所述的合页，其特征在于，所述限位螺钉的一端开设有操作孔，所述操作孔用于转动所述限位螺钉。4.根据权利要求3所述的合页，其特征在于，所述操作孔为内六角操作孔。5.根据权利要求1所述的合页，其特征在于，所述限位件包括接合部及限位部，所述接合部的一端与所述连接杆连接，所述接合部的另一端与所述限位部连接；所述限位部...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：广东坚朗五金制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44