一种梁板拱腹制造技术

本实用新型专利技术涉及一种梁板拱腹,包括板体，板体包括两个相互垂直呈“L”形的垂直板，垂直板为可伸缩结构，两个垂直板上于垂直板的端部朝向“L”形垂直板凹口所对的方向、与垂直板垂直设有固定板，其中一个固定板上设有用于与墙板固定的第一连接孔，另一个固定板上设有用于与顶板固定的第二连接孔，当需要使用梁板拱腹连接墙板和楼板时，使用任意尺寸的梁板拱腹进行连接，当连接至最后时，采用调节长度后的梁板拱腹用以填补多个梁板拱腹连接后与墙板或楼板之间的长度差，使得不需要人工事先进行测量计算，直接通过可伸缩结构的板体填补即可。

【技术实现步骤摘要】
一种梁板拱腹
本技术涉及铝合金模板构件领域，尤其涉及一种梁板拱腹。
技术介绍
铝膜板因其低碳环保，无建筑施工垃圾、无噪音污染，且综合经济效益好、重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点，自从1962年美国诞生以来，已被国内外广泛采用。现有的梁板拱腹为连接墙板和楼板之间的连接构件，但现有的梁板拱腹加工出来的尺寸通常只有几种尺寸，因墙板和楼板的长度固定，梁板拱腹的长度也固定，当采用多个梁板拱腹对墙板和楼板进行连接时，需要事先量取墙板或楼板的长度，利用墙板和楼板的长度除以每个梁板拱腹的长度，以此来选取合适数量和尺寸的梁板拱腹对墙板和楼板进行连接，否则连接后的多个梁板拱腹之间留有缝隙，这种人工量取后再进行计算的方式，浪费了人力，降低了铺设人员的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种梁板拱腹，具有可伸缩以填补多个梁板拱腹与墙板或顶板之间长度差的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梁板拱腹,包括板体，所述板体包括两个相互垂直呈“L”形的垂直板，所述垂直板为可伸缩结构，两个所述垂直板上于垂直板的端部朝向“L”形垂直板凹口所对的方向、与垂直板垂直设有固定板，其中一个固定板上设有用于与墙板固定的第一连接孔，另一个固定板上设有用于与顶板固定的第二连接孔。实施上述技术方案，当需要对墙板和楼板之间进行连接时，无需测量选用任意尺寸的梁板拱腹对墙板和楼板进行连接，将任意尺寸的多个梁板拱腹通过销钉连接在一起，最后选用带有伸缩结构的梁板拱腹，调整梁板拱腹的长度，将调整长度后的梁板拱腹连接至墙板和楼板之间，使得多个连接后的梁板拱腹采用可伸缩的梁板拱腹填补了与顶板或墙板之间的长度差，无需事先测量并且节省了人力，并且伸缩后的梁板拱腹缝隙较小，后期混凝土浇筑时可减少对浇筑的影响。进一步，所述可伸缩结构包括两个相互插接的插接板，两个所述插接板的同侧于相互插接的位置上均设有插入槽和插入条，所述垂直板通过插接板上的插入条插入另一插接板上的插入槽插接而成。实施上述技术方案，采用插入槽和插入条插接伸缩，插接后的垂直板之间于水平方向的高度差较小，使得插接后的垂直板于水平方向较为平整，提高了美观度，并且在后续的混凝土浇筑时，较佳的平整度可为后续的混凝土浇筑减少一定的影响。进一步，所述插入条为圆弧状，所述插入槽与插入条配合设置。实施上述技术方案，如采用带有棱角的插入条和插入槽，在插接板进行相互插接时，棱角之间会产生抵接从而使得插接的过程变得较为不便，采用圆弧状的插入条和插入槽可使得在插接板相互插接伸缩时，插接的更加顺畅。进一步，所述插入条内于插入条与插入槽接触的位置上设有滑槽，相邻所述插接板的插入条上设有于所述滑槽内滑动的滑动部。实施上述技术方案，滑槽和滑动部的设置可使得当两个插接板上的插入条和插入槽相互插接时，对插入条的移动起到导向的作用，并且滑槽和滑动部的设置可防止插接板在插接时垂直于插接的方向产生移动，使得插接板在插接时更加顺畅，提高了插接板的插接效果。进一步，所述滑动部的横截面为矩形，所述滑槽与滑动部贴合设置。实施上述技术方案，将滑动部设置为矩形，将滑槽设置为与之贴合的形状，可防止插接板在插接时，插接板于相邻的插接板的滑槽内产生竖直方向的移动或于相邻的插接板内产生转动，从而使两个插接板在插接时配合的效果更好，进一步提高了插接板的插接效果。进一步，与墙板固定的固定板上设有与墙板边缘卡接的卡接槽。实施上述技术方案，当将梁板拱腹与墙板连接时，将墙板卡接至固定板的卡接槽内，再通过销钉将墙板和固定板进行固定，可在一定程度上提高梁板拱腹和墙板的固定效果。进一步，与顶板固定的固定板上设有供顶板抵接的凸起。实施上述技术方案，当将梁板拱腹与顶板连接时，将顶板抵接在固定板的凸起上，在通过销钉将顶板和固定板进行固定，可在一定程度上提高梁板拱腹和墙板的固定效果。进一步，所述板体的两端与两侧固定板之间封设有封板，所述封板上设有与相邻的梁板拱腹连接的第三连接孔。实施上述技术方案，当对墙板和楼板进行连接时，将多个梁板拱腹之间采用销钉通过第三连接孔连接，使得连接后的多个梁板拱腹之间具有一定的牢固性，防止多个梁板拱腹之间发生移动，并且通过销钉连接后的多个梁板拱腹之间于水平方向的平整性较好。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、通过插入条和插入槽的设置可使得当插接板相互插接时，插接后的固定板之间具有一定的平整性，并且伸缩至任意位置对墙板和顶板进行连接时，固定板上的第一连接孔和第二连接孔可被用于与墙板和顶板上的连接孔通过销钉进行固定;二、矩形的滑槽和滑动部的设置，可防止插接板在插接时，于水平方向或竖直方向产生移动，从而提高了插接板的插接效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体的结构示意图；图2是图1中的A部放大图。附图标记：1、板体；11、封板；111；第三连接孔；2、垂直板；21、固定板；211、第一连接孔；212、第二连接孔；213、卡接槽；214、凸起；3、可伸缩结构；31、插接板；311、插入槽；312、插入条；313、滑槽；314、滑动部。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例如图1所示，一种梁板拱腹,包括板体1，板体1包括两个相互垂直呈“L”形的垂直板2，垂直板2为可伸缩结构3，两个垂直板2上于垂直板2的端部朝向“L”形的垂直板2凹口所对的方向、与垂直板2垂直设有固定板21，其中一个固定板21上设有用于与墙板固定的第一连接孔211，另一个固定板21上设有用于与顶板固定的第二连接孔212。可伸缩结构3包括两个相互插接的插接板31，两个插接板31的同侧于相互插接的位置上均设有插入槽311和插入条312，垂直板2通过插接板31上的插入条312插入另一插接板31上的插入槽311插接而成。当对顶板和墙板之间连接时，采用任意尺寸的梁板拱腹进行连接，当连接至最后一块梁板拱腹时，采用带有可伸缩结构3的梁板拱腹，将两块插接板31上的插入条312和插入槽311相互插接，调整整个固定板21的长度，从而使得板体1的长度被调节，采用调节长度后的梁板拱腹以填补多个梁板拱腹连接后与墙板或楼板之间的长度差，使得不需要人工事先进行测量计算，直接通过可伸缩结构3的板体1填补即可，并且采用插入条312和插入槽311插接后的固定板21于水平方向具有一定的平整性，可防止插接后的固定板21因平整性不好造成影响，并且在后期混凝土浇筑时可在一定程度上减少对浇筑的影响。如图1所示，插入条312为圆弧状，插入槽311与插入条312配合设置。采用圆弧状的插入条312和插入槽311可使得当插接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁板拱腹,包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)包括两个相互垂直呈“L”形的垂直板(2)，所述垂直板(2)为可伸缩结构(3)，两个所述垂直板(2)上于垂直板(2)的端部朝向“L”形的垂直板（2）凹口所对的方向、与垂直板(2)垂直设有固定板(21)，其中一个固定板(21)上设有用于与墙板固定的第一连接孔(211)，另一个固定板(21)上设有用于与顶板固定的第二连接孔(212)。

【技术特征摘要】
1.一种梁板拱腹,包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)包括两个相互垂直呈“L”形的垂直板(2)，所述垂直板(2)为可伸缩结构(3)，两个所述垂直板(2)上于垂直板(2)的端部朝向“L”形的垂直板（2）凹口所对的方向、与垂直板(2)垂直设有固定板(21)，其中一个固定板(21)上设有用于与墙板固定的第一连接孔(211)，另一个固定板(21)上设有用于与顶板固定的第二连接孔(212)。2.根据权利要求1所述的一种梁板拱腹，其特征在于，所述可伸缩结构(3)包括两个相互插接的插接板(31)，两个所述插接板(31)的同侧于相互插接的位置上均设有插入槽(311)和插入条(312)，所述垂直板(2)通过插接板(31)上的插入条(312)插入另一插接板(31)上的插入槽(311)插接而成。3.根据权利要求2所述的一种梁板拱腹，其特征在于，所述插入条(312)为圆弧状，所述插入槽(311)与插...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆立君，周杰，
申请(专利权)人：江苏利信新型建筑模板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32