The invention discloses a viscose defoaming system, including a defoaming bucket, including a front separator, a front condenser, an air ejector, a gas-liquid separator and a water circulation vacuum pump; viscose with bubbles enters the defoaming bucket, and in vacuum environment, bubbles take water vapor and air into the front separator, and the front separator and the front separator. The front condenser is connected with the air ejector, the air ejector is connected with the inlet of the gas-liquid separator through the water circulation vacuum pump, and the outlet of the gas-liquid separator is connected with the air ejector. The steam is no longer used in the present invention to save energy consumption.
【技术实现步骤摘要】
一种粘胶脱泡系统
本专利技术涉及粘胶纤维生产
,特别涉及一种粘胶连续性脱泡系统。
技术介绍
粘胶是由一定数量的浆粨浸渍于碱中,经压榨去除多余碱液和粉碎后形成松散絮状的碱纤维素,然后再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯,该纤维素磺酸酯均匀溶于稀碱液中即可制成粘胶,粘胶制成后,还需经过过滤、脱泡、熟成等精致过程后,才可制得合格且达到纺丝要求的粘胶。在实际生产过程中,这些精致过程对于粘胶的纺丝性能和提高纤维成品的质量均有着重要的意义,其中的脱泡过程的是使用脱泡桶排出粘胶中的气泡,以防止由此使纺丝断头和纤维成品质量的下降,脱泡的目的是通过连续脱系统将纺胶中的气泡除去,为纺丝车间提供无气泡的粘胶。粘胶中含有空气泡和溶解的空气。在纺丝时,大气泡会使纺丝断头、毛丝;小气泡会造成个别喷丝孔断丝而使喷出的单丝数目不足;更小的气泡则会保留在纤维中形成“气泡丝”,降低成品纤维的强力,严重影响成品质量。脱泡原理:通过把脱泡桶内压力降低到一定程度(20kpa),脱泡桶内粘胶中水蒸气沸腾,蒸发,带走水蒸气的同时带走空气、CS2、H2S等气体。粘胶中的气泡包括:一种可凝性气体(水蒸气),一种不可凝性气体(空气、CS2、H2S)。现有技术脱泡系统如图1所示,粘胶脱泡系统由脱泡桶A、蒸汽喷射泵B、液环真空泵C、冷凝器D和凉水塔循环系统组成。该脱泡系统存在以下问题:蒸汽耗量大,单线消耗蒸汽12600吨/年;电能消耗高;脱泡前后温差4-5℃,脱气效果较差;冷凝器冷却液温度高,最高达35℃,蒸汽喷射泵排出蒸汽不能有效冷凝,真空泵抽气负荷大,真空度差(冷凝器冷却液由凉水塔循环系统提供,夏季度环境 ...
【技术保护点】
1.一种粘胶脱泡系统,包括脱泡桶(1),其特征在于:还包括前置分离器(2)、前置冷凝器(3)、空气喷射器(4)、气液分离罐(5)和水循环真空泵(6);带气泡的粘胶进入脱泡桶(1),在真空环境下,气泡带走水蒸气和空气进入前置分离器(2),前置分离器(2)与前置冷凝器(3)连接,前置冷凝器(3)与空气喷射器(4)连接,空气喷射器(4)通过水循环真空泵(6)与气液分离罐(5)的进口连接,气液分离罐(5)的出口与空气喷射器(4)连接。
【技术特征摘要】
1.一种粘胶脱泡系统,包括脱泡桶(1),其特征在于:还包括前置分离器(2)、前置冷凝器(3)、空气喷射器(4)、气液分离罐(5)和水循环真空泵(6);带气泡的粘胶进入脱泡桶(1),在真空环境下,气泡带走水蒸气和空气进入前置分离器(2),前置分离器(2)与前置冷凝器(3)连接,前置冷凝器(3)与空气喷射器(4)连接,空气喷射器(4)通过水循环真空泵(6)与气液分离罐(5)的进...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡小东,廖廷高,刘潘,官磊,
申请(专利权)人:宜宾丝丽雅股份有限公司,宜宾丝丽雅集团有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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